一种喷砂试验工艺及装置的制作方法

本发明涉及喷砂试验领域，尤其是一种喷砂试验工艺及装置。

背景技术：

汽车钢化玻璃由于弯曲、加热工艺引起的一组复杂的应力的影响,张应力在玻璃的边缘附近扩展,如果不加以控制,这些张应力会导致钢化玻璃在日后的使用过程中破裂。汽车钢化玻璃的边缘张应力过高是引发玻璃自爆的原因之一。因此为了保证产品质量,避免其在使用过程中破裂,必须在汽车钢化玻璃的生产过程中严格控制其边部应力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷砂试验工艺，能精确地确定钢化玻璃边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，测量钢化玻璃边缘耐磨损层厚度，工艺简单，使用方便，安全性能高。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种喷砂试验工艺，其不同之处在于：其包括如下步骤：

步骤a）、检测钢化玻璃边缘张应力，并在钢化玻璃边缘张应力最大区域设置标识；

步骤b）、使用透明胶带贴满所述钢化玻璃的背面，然后测量步骤a）中所述钢化玻璃边缘张应力最大区域的玻璃厚度；

步骤c）、将所述钢化玻璃放置至喷砂试验装置内，再使用喷枪沿所述钢化玻璃的正面边部进行喷砂，使其边部完全变成毛面；

步骤d）、等待至少60秒后，若所述钢化玻璃破裂，则其边缘张应力层的厚度不合格；若所述钢化玻璃未破裂，则使用所述喷枪对所述钢化玻璃正面边缘张应力最大区域进行喷砂，直至所述钢化玻璃破裂为止；

步骤e）、分别测量所述钢化玻璃起爆点处的两片蝶形块的厚度，其中厚度较小的所述蝶形块的厚度与步骤b）中所测得的所述边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值为钢化玻璃的边缘耐磨损层厚度。

按以上技术方案，所述步骤c）和步骤d）中，喷砂时，所述喷枪的喷嘴与所述钢化玻璃正面之间的距离为100mm。

按以上技术方案，所述钢化玻璃为曲面玻璃，所述钢化玻璃的正面为凸面，所述钢化玻璃的背面为凹面。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该喷砂试验工艺，能精确地测量钢化玻璃的边缘耐磨损层厚度，工艺简单，使用方便，能确定边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，评估钢化玻璃自曝的风险，提高了产品质量；使用透明胶带贴满钢化玻璃的背面，能防止钢化玻璃在破碎时碎裂散落，不仅便于寻找和分析碎片，而且安全性能高。

本发明还提供了一种喷砂试验装置，其不同之处在于：

其包括箱体，所述箱体上具有抽风机、及分设于箱体相邻两侧面上的门结构和喷砂区域，所述喷砂区域包括透视窗和设于所述透视窗下方的操作窗；

喷砂枪，用于喷砂试验；

放置台，用于收纳放置所述喷砂枪，所述放置台设于所述箱体内并靠近所述操作窗设置；

及

固定架，所述固定架设于所述箱体内用于固定需试验的玻璃，所述固定架具有两个关于所述操作口对称设置的夹持部，两个所述夹持部对称开设有用于夹持所述玻璃的夹持槽，所述固定架还包括覆盖于所述夹持槽内的防滑减震垫。

按以上技术方案，所述喷砂枪的喷嘴上设置有与其可拆卸连接的定位套，所述定位套被构造为圆锥状套筒结构，其具有相对设置的大端和小端，所述定位套的小端与所述喷嘴连接。

按以上技术方案，所述定位套与所述喷砂枪的喷嘴通过螺纹连接。

按以上技术方案，所述透视窗包括平面玻璃及设于平面玻璃两侧的凸透镜。

按以上技术方案，所述操作窗包括透明可视部和嵌于所述透明可视部内的操作部，所述操作部上开设有大小可调节的操作口。

按以上技术方案，所述固定架的夹持槽槽面被构造为向外凸起的弧面状，所述防滑减震垫大致呈u形且与所述夹持槽可拆卸连接，所述防滑减震垫的外侧面被构造为与所述夹持槽槽面配合的向内凹陷的弧面状。

按以上技术方案，所述固定架的底部设置有防滑耐磨垫。

对比现有技术，本发明的有益特点为：该喷砂试验装置，通过固定架将玻璃固定在箱体内，操作人员将手伸入箱体内进行喷砂试验，操作安全可靠，箱体上设置有抽风机，避免了对环境的污染，操作人员可通过透视窗观察箱体内玻璃情况，操作方便；夹持槽上设置有防滑减震垫，可牢靠地将玻璃固定在夹持槽内，有效地防止试验过程中玻璃发生移动，提高了试验结果的精度。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例中固定架结构示意图；

图3为图2的局部a结构放大图；

图4为本发明实施例中透视窗结构示意图；

图5为本发明实施例中定位套结构示意图；

图6为本发明实施例中钢化玻璃结构示意图；

其中：1-箱体、2-抽风机、3-门结构、4-透视窗（401-平面玻璃、402-凸透镜）、5-操作窗（501-可视部、502-操作部（5021-操作口、5022-调节件））、6-放置台、7-固定架（701-夹持部（7011-夹持槽（70111-夹持槽槽面））、702-防滑减震垫（7021-防滑减震垫的内侧面）、703-防滑耐磨垫）、8-定位套（8a-定位套的大端、8b-定位套的小端）、x-喷砂区域、n-标识、9-钢化玻璃。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参考图1至图6，本发明实施例喷砂试验工艺，其包括如下步骤：

步骤a）、检测钢化玻璃9边缘张应力，并在钢化玻璃9边缘张应力最大区域设置标识n；

步骤b）、使用透明胶带平整地贴满所述钢化玻璃9的背面，然后用壁厚千分尺测量步骤a）中所述钢化玻璃9边缘张应力最大区域的玻璃厚度；

步骤c）、将所述钢化玻璃9固定至箱体1内的固定架7上，使钢化玻璃9的正面面对操作窗5，然后将喷砂枪的砂罐内装入喷砂，并与气管连接，关上箱体1的门结构3，打开抽风机2开关和空气阀门，调节压力在0.55mpa，再使用喷枪沿所述钢化玻璃9的正面边部20～30mm宽的区域x进行喷砂，使钢化玻璃9的正面边部完全变成毛面；

步骤d）、等待至少60秒后，若所述钢化玻璃9破裂，则其边缘张应力层的厚度不合格；若所述钢化玻璃9未破裂，则使用所述喷枪对所述钢化玻璃9正面边缘张应力最大区域进行喷砂，直至所述钢化玻璃9破裂为止；

步骤e）、玻璃破裂时，钢化玻璃9上边缘张应力最大区域为起爆点，该处会形成两片蝶形块，分别测量所述钢化玻璃9起爆点处的两片蝶形块的厚度，其中厚度较小的所述蝶形块的厚度与步骤b）中所测得的所述边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值为钢化玻璃9的边缘耐磨损层厚度。若其中厚度较小的所述蝶形块的厚度与步骤b）中所测得的所述边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值大于等于0.3mm，则说明钢化玻璃9的边缘耐磨损层厚度合格；若其中厚度较小的所述蝶形块的厚度与步骤b）中所测得的所述边缘张应力最大区域的玻璃厚度的差值小于0.3mm，则说明钢化玻璃9的边缘耐磨损层厚度不合格。

具体地，所述步骤c）中喷砂粒度为0.125～0.35mm，密度为2.5～2.6g/cm³。

优选地，为了使钢化玻璃9的正面边部能充分且均匀地被磨损，所述步骤c）和步骤d）中，喷砂时，所述喷枪的喷嘴与所述钢化玻璃9正面之间的距离保持为100mm。

优选地，为了使测量结果更精确，所述步骤c）和步骤d）中，喷砂时，喷砂量为8～9克/秒，以使钢化玻璃9的磨损量为0.02～0.03毫米/秒。

具体地，所述钢化玻璃9为曲面玻璃，所述钢化玻璃9的正面为凸面，所述钢化玻璃9的背面为凹面。

钢化玻璃9通过控制边缘张应力来降低钢化玻璃9自曝的风险，本工艺用于确定钢化玻璃9边缘张应力高风险区域的耐磨损程度，评估玻璃自曝的风险。

请参考图1至图6，本发明实施例喷砂试验装置，其包括箱体1，所述箱体1上具有抽风机2、及分设于箱体1相邻两侧面上的门结构3和喷砂区域，所述喷砂区域包括透视窗4和设于所述透视窗4下方的操作窗5；喷砂枪，用于喷砂试验；放置台6，用于收纳放置所述喷砂枪，所述放置台6设于所述箱体1内并靠近所述操作窗5设置；及固定架7，所述固定架7设于所述箱体1内用于固定需试验的玻璃，所述固定架7具有两个关于所述操作口5021对称设置的夹持部701，两个所述夹持部701对称开设有用于夹持所述玻璃的夹持槽7011，所述固定架7还包括覆盖于所述夹持槽7011内的防滑减震垫702。本发明实施例喷砂试验装置，通过固定架7将玻璃固定在箱体1内，操作人员将手伸入箱体1内进行喷砂试验，操作安全可靠，箱体1上设置有抽风机2，避免了对环境的污染；夹持槽7011上设置有防滑减震垫702，可牢靠地将玻璃固定在夹持槽7011内，有效地防止试验过程中玻璃发生移动，提高了试验结果的精度。

优选地，为了能便捷有效地将喷枪的喷嘴与钢化玻璃9正面之间的距离保持为100mm，所述喷砂枪的喷嘴上设置有与其可拆卸连接的定位套8，所述定位套被8构造为圆锥状套筒结构，其具有相对设置的大端8a和小端8b，所述定位套的小端8b与所述喷嘴连接，喷砂时，使定位套的大端8a与钢化玻璃9的正面相抵。更优选地，为了避免定位套8划伤玻璃，所述定位套的大端8a形成有避免划伤玻璃的隔离环。更优选地，为了便于快速准确地将定位套8装至喷砂枪上，同时保证喷砂时喷枪的喷嘴与钢化玻璃9正面之间的距离保持为100mm，所述定位套8与所述喷砂枪的喷嘴通过螺纹连接。将定位套8与喷枪固定后，喷枪的喷嘴至定位套大端8a端面的距离为100mm。

优选地，所述透视窗4包括平面玻璃401及设于平面玻璃401两侧的凸透镜402。喷砂试验时，操作人员通过透过平面玻璃观察箱体1内的情况，完成喷砂后，操作人员可透过凸透镜402观察玻璃的磨损及玻璃情况。

优选地，所述操作窗5包括透明可视部501和嵌于所述透明可视部501内的操作部502，所述操作部502上开设有大小可调节的操作口5021，操作部502上开设有大小可调节的操作口5021，适用于不同的操作人员，避免了砂砾溢出，操作人员可通过透视窗4观察箱体1内玻璃情况，操作方便，所述操作部502采用布面材料制成，所述操作部502上位于操作口5021的边缘处形成有用于调节所述操作口5021大小的调节件5022。更优选地，所述调节件5022为一圈具有弹性的皮筋绳。

优选地，为了防止喷砂试验时防滑减震垫702与夹持槽7011发生相对移动，所述固定架的夹持槽槽面70111被构造为向外凸起的弧面状，所述防滑减震垫702大致呈u形且与所述夹持槽7011可拆卸连接，所述防滑减震垫702的外侧面被构造为与所述夹持槽槽面70111配合的向内凹陷的弧面状。更优选地，为了更牢靠地夹持玻璃，所述防滑减震垫的内侧面7021被构造为平面状。

优选地，所述固定架7的底部设置有防滑耐磨垫703。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。