一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法与流程

本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法。

背景技术：

当前，自密实混凝土因其流动性好，可以浇筑配筋量大、钢筋间距小的复杂混凝土结构，从而提高了施工效率。自密实混凝土的自密实性能体现在填充性、间隙通过性和抗离析性，是确保混凝土浇筑质量的关键。但是现有的自密实混凝土的性能检测大都是分开进行的，检测较为繁琐，操作的时候较为麻烦。因此需要一种新的综合测试装置简化繁琐操作步骤，提高检测结果的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法，包括横向槽体、第一支撑板、第二安装调节板、漏斗、漏斗固定框、竖直箱体、横向箱体和集料箱，所述横向槽体的底部均布设有多个第一支撑柱，横向槽体内设有凹槽，凹槽前后两侧的横向槽体上设有多个第二支撑柱，第二支撑柱的顶端与第一支撑板固定连接，第一支撑板的上方设有调节支撑板，调节支撑板的底部均布设有多个螺杆，螺杆的下端螺纹连接有螺套，螺套的底部设有支撑脚；所述竖直箱体设置在调节支撑板的上端左侧，竖直箱体的底部右端连接有水平箱体，水平箱体与竖直箱体的内部连通，且水平箱体与竖直箱体的连接处设有阀门，水平箱体的上端面上设有水平仪，水平箱体的右端底部设有第一出料口；所述集料箱设置在横向槽体的左侧底部；所述出料口的下方设有漏斗，漏斗安装在漏斗固定框上，漏斗固定框的右端连接有第三支撑柱，第三支撑柱的底部设有支撑连接板，支撑连接板的左端与横向槽体的外侧壁固定连接，所述漏斗的底部设有出料口，且漏斗的出口位于凹槽的最右端的中心位置。

作为本发明的进一步方案：所述竖直箱体的容量为10l，竖直箱体的长、宽和高分别为200mm、100mm和500mm，水平箱体的长、宽和高分别为700mm、200mm和100mm。

作为本发明的进一步方案：所述漏斗的容量为容量是10l。

作为本发明的进一步方案：所述空腔的长、宽和高分别为600mm、200mm和150mm。

作为本发明的进一步方案：所述凹槽内设有钢筋栅；所述漏斗放置架的右端连接有滑块，滑块的右端与第三支撑柱连接在一起，漏斗放置架为开口环，漏斗放置架通过连接螺栓连接在一起。

本发明的自密实混凝土自密实性测试方法具体步骤如下：

（1）先调节螺套，使得水平箱体上的平衡仪处于平衡位置；

（2）然后将竖直箱体上阀门关闭，然后向竖直箱体内灌满混凝土，并通过磨平器将竖直箱体的顶端抹平；

（3）准备好计时秒表，在打开阀门时，按下秒表，记录时间为t；当混凝土到达水平相体的右端时，记录时间t2；t1-t2的时间即为混凝土的水平流动时间t1；

（4）关闭漏斗的阀门，使得水平箱体内的混凝土进入到漏斗中，并将漏斗表明抹平；

（5）打开漏斗上的阀门，使得混凝土进如到横向槽体内，观察并记录混凝土落入到集料箱内时间；

（6）将从横向槽体1内流出的混凝土收集至集料箱内，其后称量集料箱内混凝土的质量；

（7）记录混凝土通过钢筋栅的时间t2

与现有技术相比，本发明的结构简单、使用方便，能够依次试验多个检测项目，且能通过一次试验对混凝土的填充性、间隙通过性和抗离析性进行评价，操作更加便捷，能够提高工作效率。

附图说明

图1为一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法的结构示意图。

图2为一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法的左视结构示意图。

图3为一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法中漏斗固定框的俯视结构示意图。

图中：1、横向槽体；2、第二支撑柱；3、第一支撑板；4、螺套；5、螺杆；6、竖直箱体；7、阀门；8、横向箱体；9、水平仪；10、第二安装调节板；11、支撑脚；12、出料口；13、漏斗；14、漏斗固定框；15、第三支撑柱；16、支撑连接板；17、第一支撑柱；18、集料箱；19、钢筋栅；20、凹槽；21、连接螺栓；22、滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自密实混凝土自密实性能综合测试仪及其测试方法，包括横向槽体1、第一支撑板3、第二安装调节板10、漏斗13、漏斗固定框14、竖直箱体6、横向箱体8和集料箱18，所述横向槽体1的底部均布设有多个第一支撑柱17，横向槽体1内设有凹槽20，凹槽20前后两侧的横向槽体1上设有多个第二支撑柱2，第二支撑柱2的顶端与第一支撑板3固定连接，第一支撑板3的上方设有调节支撑板10，调节支撑板10的底部均布设有多个螺杆5，螺杆5的下端螺纹连接有螺套4，螺套4的底部设有支撑脚11。

所述竖直箱体6设置在调节支撑板10的上端左侧，竖直箱体6的底部右端连接有水平箱体8，水平箱体8与竖直箱体6的内部连通，且水平箱体8与竖直箱体6的连接处设有阀门7，水平箱体8的上端面上设有水平仪9，水平箱体18的右端底部设有第一出料口12；所述集料箱18设置在横向槽体1的左侧底部。

所述出料口12的下方设有漏斗13，漏斗13安装在漏斗固定框14上，漏斗固定框14的右端连接有第三支撑柱15，第三支撑柱15的底部设有支撑连接板16，支撑连接板16的左端与横向槽体1的外侧壁固定连接，所述漏斗14的底部设有出料口，且漏斗14的出口位于凹槽20的最右端的中心位置。

所述竖直箱体6的容量为10l，竖直箱体6的长、宽和高分别为200mm、100mm和500mm，水平箱体8的长、宽和高分别为700mm、200mm和100mm。

所述漏斗13的容量为容量是10l。

所述空腔20的长、宽和高分别为600mm、200mm和150mm。

所述凹槽20内设有钢筋栅19；所述漏斗放置架14的右端连接有滑块22，滑块22的右端与第三支撑柱15连接在一起，漏斗放置架14为开口环，漏斗放置架14通过连接螺栓21连接在一起。

本发明在使用时，混凝土先进入到竖直箱体6内，然后进入到水平箱体8内，其后再进入到漏斗13内，并从漏斗13进入到横向槽体1的空腔20内，并最后从横向槽体1的左端进入到集料箱18内。

本发明的自密实混凝土的自密实性能检测的方法如下：

1.先调节螺套4，使得水平箱体8上的平衡9仪处于平衡位置；

2.然后将竖直箱体6上阀门7关闭，然后向竖直箱体6内灌满混凝土，并通过磨平器将竖直箱体6的顶端抹平；

3.准备好计时秒表，在打开阀门1时，按下秒表，记录时间为t1；当混凝土到达水平相体8的右端时，记录时间t2；t1-t2的时间即为混凝土的水平流动时间t1；

4.关闭漏斗的阀门，使得水平箱体8内的混凝土进入到漏斗13中，并将漏斗表明抹平；

5.打开漏斗上的阀门，使得混凝土进如到横向槽体1内，观察并记录混凝土落入到集料箱18内时间；

6.将从横向槽体1内流出的混凝土收集至集料箱18内，其后称量集料箱18内混凝土的质量；

7.记录混凝土通过钢筋栅的时间t2。

当时间10s≦t1≦20s时，5s≦t2≦11s时，则可评定自密实混凝土的满足自密实性能的二级要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。