一种新材料研发用表面性能检测装置的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料研发用表面性能检测装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

特种金属功能材料。积极推动高纯金属及靶材、稀贵金属、储能材料、新型半导体材料、新一代非晶材料、精细合金等重点标准制修订工作，成套、成体系制定并发布稀土永磁、发光等功能材料标准，抓紧研制材料性能测试、成分分析、标准样品等基础和方法标准。

按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。例如，超纯硅、砷化镓研制成功，导致大规模和超大规模集成电路的诞生，使计算机运算速度从每秒几十万次提高到每秒百亿次以上；航空发动机材料的工作温度每提高100℃，推力可增大24％；隐身材料能吸收电磁波或降低武器装备的红外辐射，使敌方探测系统难以发现等等。

目前新材料研发产品倾向于耐高温同时强度大的材料，现有的检测装置不具备在高温环境下进行性能测试的能力，从而不利于新材料的检测，降低新材料研发效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料研发用表面性能检测装置，解决了目前新材料研发产品倾向于耐高温同时强度大的材料，现有的检测装置不具备在高温环境下进行性能测试的能力，从而不利于新材料的检测，降低新材料研发效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料研发用表面性能检测装置，包括检测外框，所述检测外框内部的底端固定连接有轨道底座，所述轨道底座顶部的左右两侧均滑动连接有材料限制槽，所述材料限制槽内侧靠近底端的位置固定连接有传动内螺纹块，所述检测外框顶部中间位置的两侧均贯穿且滑动连接有推拉门板，所述检测外框内部的顶部且位于推拉门板的两侧固定连接有加热电管，所述检测外框内部背面的中间位置固定连接有横向移动轨道，所述横向移动轨道的内部滑动连接有传动滑块，所述横向移动轨道外部顶端的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与传动滑块固定连接，所述传动滑块位于横向移动轨道下方的位置固定连接有刻滑机构；

所述刻滑机构包括辅助挂杆，所述辅助挂杆的顶部与传动滑块固定连接，所述辅助挂杆左侧的中间位置固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有高强度刻滑针。

优选的，所述传动内螺纹块的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的中间位置固定连接有分割块。

优选的，所述检测外框内部底端的右侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述传动螺纹杆的右侧轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

优选的，所述材料限制槽包括内夹紧外框，所述内夹紧外框的底端与轨道底座滑动连接，所述内夹紧外框顶端内部的中间位置固定连接有限制轨道槽，所述限制轨道槽的内部滑动连接有限制滑块。

优选的，所述限制滑块的底端均固定连接有侧壁夹板，所述侧壁夹板的底端延伸至内夹紧外框内部。

优选的，所述内夹紧外框内部靠近底端的位置固定连接有底挡板，所述侧壁夹板的底端均固定连接有螺纹滑块。

优选的，所述内夹紧外框内部底端的中间位置固定连接有固定块，所述固定块的一侧均转动连接有夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆的外边面与螺纹滑块套设且螺纹连接。

优选的，所述夹紧螺纹杆位于内夹紧外框外部的一端均固定连接有手摇杆。

优选的，所述高强度刻滑针采用钨钢材料制成。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料研发用表面性能检测装置。具备以下有益效果：

该新材料研发用表面性能检测装置，通过打开推拉门板将新材料放置在材料限制槽内部，且使得新材料两端设置在侧壁夹板之间，手动调节手摇杆,手摇杆带动夹紧螺纹杆，使得螺纹滑块带动侧壁夹板侧壁夹板夹紧新材料，此时加热电管通电加热检测外框内部温度，温度上升至设定温度后，将传动滑块移动至横向移动轨道的左右侧，通过第二液压杆向左调整移动高强度刻滑针，使得高强度刻滑针与新材料表面紧密接触，再控制第一液压杆向左移动，实现新材料表面的刻滑，检测新材料表面强度，通过电动机通电工作，电动机通过皮带带动传动螺纹杆转动，从而传动内螺纹块带动材料限制槽调整横向向内移动，对新材料两端进行施加压力，达到了同时对新材料的表面强度和弯曲强度的进行检测，便于新材料性能的检测，提高检测效率，交底工人劳动力的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明刻滑机构的结构示意图；

图3为本发明a处的结构示意图；

图4为本发明材料限制槽的结构示意图。

图中：1检测外框、2轨道底座、3材料限制槽、301内夹紧外框、302限制轨道槽、303限制滑块、304侧壁夹板、305底挡板、306螺纹滑块、307固定块、308夹紧螺纹杆、309手摇杆、4传动内螺纹块、5推拉门板、6加热电管、7横向移动轨道、8传动滑块、9第一液压杆、10刻滑机构、101辅助挂杆、102第二液压杆、103高强度刻滑针、11传动螺纹杆、12分割块、13电动机、14主动转轮、15从动转轮、16皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新材料研发用表面性能检测装置，包括检测外框1，检测外框1内部的底端固定连接有轨道底座2，轨道底座2顶部的左右两侧均滑动连接有材料限制槽3，材料限制槽3内侧靠近底端的位置固定连接有传动内螺纹块4，检测外框1顶部中间位置的两侧均贯穿且滑动连接有推拉门板5，检测外框1内部的顶部且位于推拉门板5的两侧固定连接有加热电管6，检测外框1内部背面的中间位置固定连接有横向移动轨道7，横向移动轨道7的内部滑动连接有传动滑块8，横向移动轨道7外部顶端的右侧固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端与传动滑块8固定连接，传动滑块8位于横向移动轨道7下方的位置固定连接有刻滑机构10；

刻滑机构10包括辅助挂杆101，辅助挂杆101的顶部与传动滑块8固定连接，辅助挂杆101左侧的中间位置固定连接有第二液压杆102，第二液压杆102的输出端固定连接有高强度刻滑针103。传动内螺纹块4的内部贯穿且螺纹连接有传动螺纹杆11，传动螺纹杆11的中间位置固定连接有分割块12。检测外框1内部底端的右侧固定连接有电动机13，电动机13的输出轴上固定连接有主动转轮14。传动螺纹杆11的右侧轴心处固定连接有从动转轮15，从动转轮15通过皮带16与主动转轮14传动连接。材料限制槽3包括内夹紧外框301，内夹紧外框301的底端与轨道底座2滑动连接，内夹紧外框301顶端内部的中间位置固定连接有限制轨道槽302，限制轨道槽302的内部滑动连接有限制滑块303。限制滑块303的底端均固定连接有侧壁夹板304，侧壁夹板304的底端延伸至内夹紧外框301内部。内夹紧外框301内部靠近底端的位置固定连接有底挡板305，侧壁夹板304的底端均固定连接有螺纹滑块306。内夹紧外框301内部底端的中间位置固定连接有固定块307，固定块307的一侧均转动连接有夹紧螺纹杆308，夹紧螺纹杆308的外边面与螺纹滑块306套设且螺纹连接。夹紧螺纹杆308位于内夹紧外框301外部的一端均固定连接有手摇杆309。高强度刻滑针103采用钨钢材料制成。

使用时，通过打开推拉门板5将新材料放置在材料限制槽3内部，且使得新材料两端设置在侧壁夹板304之间，手动调节手摇杆309,手摇杆309带动夹紧螺纹杆308，使得螺纹滑块306带动侧壁夹板侧壁夹板304夹紧新材料，此时加热电管6通电加热检测外框1内部温度，温度上升至设定温度后，将传动滑块8移动至横向移动轨道7的左右侧，通过第二液压杆102向左调整移动高强度刻滑针103，使得高强度刻滑针103与新材料表面紧密接触，再控制第一液压杆9向左移动，实现新材料表面的刻滑，检测新材料表面强度，通过电动机13通电工作，电动机13通过皮带16带动传动螺纹杆11转动，从而传动内螺纹块4带动材料限制槽3调整横向向内移动，对新材料两端进行施加压力，达到了同时对新材料的表面强度和弯曲强度的进行检测，便于新材料性能的检测，提高检测效率，交底工人劳动力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。