一种传动轴折角检验装置及其使用方法与流程

本发明涉及传动轴检验用工艺装备技术领域，具体涉及一种带万向节的传动轴折角检测装置及其使用方法。

背景技术：

传动轴在装配后需要检验其在设定的折角状态时是否转动灵活，目前多数厂家使用带动力的综合检验试验台，投资大，成本高，因使用动力带动，对于传动轴在设定的折角状态时出现的轻微卡滞或转动不灵活现象不易发觉，致使部分不合格的传动轴流向下序。

技术实现要素：

本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种传动轴折角检测装置，该装置由手工操作即可，结构简单，易制作，成本低。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种传动轴折角检测装置包括：

前底座4，其后端固定连接有耳板i5；

后底座9，其前端固定连接有耳板∏8，所述耳板∏8通过销轴6与前底座4上的耳板i5铰接连接；

前支架1，其下端通过螺栓紧固安装在所述前底座4之上平面上；

后支架10，其下端通过螺栓紧固安装在所述后底座9之上平面上；

轴i2，其前端水平旋转安装于所述前支架1之上部，其后端固定安装有法兰盘i3，所述法兰盘i3的法兰面与所述轴i2之轴线垂直；以及

轴∏11，其中部水平旋转安装于所述后支架10之上部，其前端固定安装有法兰盘∏13，所述法兰盘∏13的法兰面与所述轴∏11之轴线垂直。

进一步的，在所述轴∏11后部垂直安装有手柄12，用于手动转动所述轴∏11；

进一步的，在所述耳板i5后端设置有向后凸出的尖角指针501，所述尖角指针501的针尖与所述耳板i5的中心线重合，在所述耳板∏8上表面，在所述尖角指针501外侧，以所述销轴6的轴线为圆心，设置有角度刻度线801，用于指示尖角指针501所处的角度位置；

进一步的，在所述前底座4之上平面上，设置有若干螺纹孔i401，所述各螺纹孔i401间的孔距与所述前支架1下端之安装孔相匹配，适用于将所述前支架1安装于所述前底座4之上平面上的不同位置，在所述后底座9之上平面上，设置有若干螺纹孔∏901，所述各螺纹孔∏901间的孔距与所述后支架10下端之安装孔相匹配，适用于将所述后支架10安装于所述后底座9之上平面上的不同位置，适用于对不同长度的传动轴进行检验。

一种使用本发明所述传动轴折角检测装置，对传动轴转角进行检测的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将传动轴一端的法兰盘外端面贴放在所述法兰盘i3的端面上，使传动轴法兰盘的轴心线与所述法兰盘i3的轴心线同轴，用螺栓及螺母紧固连接。

(2)将传动轴另一端的法兰盘外端面贴放在所述法兰盘∏13的端面上，使传动轴法兰盘的轴心线与所述法兰盘∏13的轴心线同轴，用螺栓及螺母紧固连接。

(3)围绕所述销轴6，转动所述后底座9，使所述尖角指针501的针尖对准设定的角度刻度。

(4)通过手柄12转动所述轴∏11，实现传动轴在该折角状态下的转动。

(5)在转动过程中，根据对传动的转动是否出现卡滞现象，来判断被检测的传动轴在该折角状态下是否能正常转动。

通过本发明的技术方案至少能够达到以下效果：

本发明所提供的传动轴折角检测装置，通用化程度较高，通过变化所述前支架1与所述后支架10之间的安装距离，可适用于对不同长度的传动轴进行检验；因所述前底座4与所述后底座9通过所述销轴6铰接链接，同时设置有所述尖角指针501和所述角度刻度线801，可以方便的设置所述前底座4与所述后底座9之间的夹角，适用于对传动轴处于不同折角状态下的转动情况进行检验，本发明所提供的传动轴折角检测装置结构简单，容易制作，成本低，具有很强的实用性。

附图说明

附图1为本发明在连接传动轴状态下的整体结构主视示意图；

附图2为附图1拆去传动轴后的俯视示意图；

附图3为本发明在前底座与后底座形成折角状态下的俯视示意图；

附图4为本发明在前支架与后支架之间安装距离进行缩短安装状态下的俯视示意图。

附图标记：

前支架1，轴i2，法兰盘i3，前底座4，耳板i5，销轴6，传动轴7，耳板∏8，后底座9，后支架10，轴∏11，手柄12，法兰盘∏13，螺纹孔i401，尖角指针501，角度刻度线801，螺纹孔∏901。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的技术内容详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，附图所提供的具体实施方式只是本发明提供的技术方案的具体实施例，但并不因此限制本发明的保护范围。

如附图1和附图2所示，一种传动轴折角检测装置包括：

前底座4，其后端固定连接有耳板i5；

后底座9，其前端固定有耳板∏8，所述耳板∏8通过销轴6与前底座4上的耳板i5铰接连接；如附图3所示，此种铰接结构，使所述前底座4与所述后底座9通过所述销轴6铰接链接，可以通过相对转动所述前底座4或所述后底座9，改变所述前底座4与所述后底座9之间的夹角，适用于对传动轴处于不同折角状态下的转动情况进行检验。

前支架1，其下端通过螺栓紧固安装在所述前底座4之上平面上；

后支架10，其下端通过螺栓紧固安装在所述后底座9之上平面上；

轴i2，其前端水平旋转安装于所述前支架1之上部，其后端固定安装有法兰盘i3，所述法兰盘i3的法兰面与所述轴i2之轴线垂直；以及

轴∏11，其中部水平旋转安装于所述后支架10之上部，其前端固定安装有法兰盘∏13，所述法兰盘∏13的法兰面与所述轴∏11之轴线垂直。

进一步的，在所述轴∏11后部垂直安装有手柄12，用于手动转动所述轴∏11；

进一步的，在所述耳板i5后端设置有向后凸出的尖角指针501，所述尖角指针501的针尖与所述耳板i5的中心线重合，在所述耳板∏8上表面，在所述尖角指针501外侧，以所述销轴6的轴线为圆心，设置有角度刻度线801，用于指示尖角指针501所处的角度位置；该结构可以方便的利用刻度读出或计算出所述前底座4与所述后底座9之间的夹角。

进一步的，在所述前底座4之上平面上，设置有若干螺纹孔i401，所述各螺纹孔i401间的孔距与所述前支架1下端之安装孔相匹配，实用于将所述前支架1安装于所述前底座4之上平面上的不同位置，在所述后底座9之上平面上，设置有若干螺纹孔∏901，所述各螺纹孔∏901间的孔距与所述后支架10下端之安装孔相匹配，实用于将所述后支架10安装于所述后底座9之上平面上的不同位置，从而改变所述法兰盘i3与所述法兰盘∏13之间的距离，适用于对不同长度的传动轴进行检验，如附图4所示，附图4为本发明在所述前支架1与所述后支架10之间安装距离缩短状态下的俯视示意图，反之也可以通过卸下连接螺栓，将所述前支架1与所述后支架10之间安装距离增加，再用连接螺栓紧固固定，以实现将所述前支架1与所述后支架10之间的安装距离增加。通过变化所述前支架1与所述后支架10之间的安装距离，从而改变所述法兰盘i3与所述法兰盘∏13之间的距离，适用于对不同长度的传动轴进行检验。