本发明涉及一种制动轮找静平衡方法,属于制动轮检测加工技术领域。
背景技术:
在选矿设备领域中,制动轮是常用零件,根据国家标准要求旋转部件要消除不平衡度。通过配重或去重的方法,直至制动轮整个平衡系统出现随意平衡为止,或不平衡量在任意角度都小于许用剩余不平衡量为止。现在常用的去找方法是通过在重心一侧减重量,用铣床进行铣削,根据重块重量、铣刀直径、铣削深度、制动轮材质比重计算出弧长,划线进行铣削;计算去除的重量后确认制动轮是否处于平衡。现有的方法计算比较麻烦,要调整多个参数才能满足要求,而且由于在一个位置铣削,经常使得制动轮一侧出现一个大窟窿,制动轮的强度和韧性都被降低,影响制动轮的使用寿命。
技术实现要素:
本发明针对现有的制动轮找静平衡的方法中不便于操作,以及制动轮一侧容易出现大窟窿,制动轮的强度和韧性都被降低的问题,提供一种新的制动轮找静平衡方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种制动轮找静平衡方法,其特征在于,是通过如下的步骤实现制动的找静平衡的:
1)找静平衡前,按制动轮孔径选择一根圆棒作为静平衡假轴;
2)经过1)步骤后清理导轨平衡架;
3)经过2)步骤后找正导轨平衡架纵、横向水平;
4)经过3)步骤后找显著静平衡:
4.1)将制动轮放在平衡架上,静平衡假轴与轨道垂直,制动轮在平衡架轨道上往复滚动数次,制动轮在滚动时,重心所在位置位于中心的下方,重心自然在制动轮中心铅垂线上,在制动轮上作出记号;
4.2)在制动轮重心上侧圆周面上,试加两块同形状的磁性铁块,调整两块磁性铁块分别与制动轮中心连线组成的夹角大小,夹角的中心线通过重心,夹角变大时,制动轮的不平衡重量小,夹角变小时,制动轮的不平衡重量大,通过1-3次调整,使制动轮转到导轨平衡架的任何位置都能自然停住;
4.3)上述的磁性铁块的重量g,重心到制动轮轴中心的距离r为固定值;
4.4)去不平衡重量,在重心一侧开去重孔,即每个磁性铁块重心和制动轮轴心线连线的延长线上钻孔去重,在钻床用钻头进行钻削,去重孔的去除材料重量为g1,去重孔到制动轮中心距离为r1,使得gxr=g1xr1;去重孔直径为φ,其重量g1=7.85xπx(φ/2)2xb。
本发明的优点在于:只需要调整磁性铁块中间夹角β大小,调整一个参数,所以找平衡时间很短,并且在去重孔加工环节也由于只采用一个规格直径钻头,节省大量时间。本技术的技术方案更容易计算出去除的重量,因为圆孔的是规则的形状;因为没有对制动轮的表面进行铣削,制动轮的厚度没有发生变化,有利于保持制动轮的强度和耐久度。
附图说明
图1为制动轮、磁性铁块及制动轮上的钻孔位置示意图;
图2为图1的侧向视图。
附图标记记录如下:1-制动轮,2-磁性铁块,3-去重孔,β-夹角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种制动轮找静平衡方法,(参见图1和图2),通过如下的步骤实现制动的找静平衡的:
1)找静平衡前,按制动轮1孔径选择一根圆棒作为静平衡假轴;
2)经过1)步骤后清理导轨平衡架;导轨平衡架为常规设备;
3)经过2)步骤后找正导轨平衡架纵、横向水平;该步骤为常规操作;
4)经过3)步骤后找显著静平衡:
4.1)将制动轮1放在平衡架上,静平衡假轴与轨道垂直,制动轮1在平衡架轨道上往复滚动数次,制动轮1在滚动时,重心所在位置位于中心的下方,重心自然在制动轮1中心铅垂线上,在制动轮1上作出记号;
4.2)在制动轮1重心上侧圆周面上,试加两块同形状的磁性铁块2,调整两块磁性铁块2分别与制动轮1中心连线组成夹角β大小,夹角β的中心线通过重心,夹角β变大,制动轮1的不平衡重量小,当夹角β变小,制动轮1的不平衡重量大,通过1-3次调整,使制动轮1转到导轨平衡架的任何位置都能自然停住;
4.3)上述的磁性铁块2的重量g,重心到制动轮1轴中心的距离r为固定值;
4.4)去不平衡重量,在重心一侧开去重孔3,即每个磁性铁块2重心和制动轮1轴心线连线的延长线上钻孔去重量,在钻床用钻头进行钻削,去重孔3的去除材料重量为g1,去重孔3到制动轮1中心距离为r1,使得gxr=g1xr1;去重孔3直径为φ,其重量g1=7.85xπx(φ/2)2xb。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。