打孔精度测量装置的制作方法

本发明涉及测量工具技术领域，具体地涉及一种打孔精度测量装置。

背景技术：

孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高相应对孔的加工提出了更高的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在。

传统的内径检测采用通规止规，无法量化测量数值；内径测量采用的游标卡尺或内径千分尺也仅限于孔口内径测量；对于内径百分表或千分表的接触式测量，需要先轴向摇晃测量找到轴向最小值，再圆周方向晃动找到径向最大值，测量过程繁琐，测量值因个人经验而有所偏差。

家具加工中，常常需要打孔，若孔的精度偏差较大，则会影响家具组件装配，造成返工，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种打孔精度测量装置，该打孔精度测量装置不仅能够测量孔的内径和深度，而且，还能够标示出内径偏差。

为了实现上述目的，本发明提供一种打孔精度测量装置，包括固定架、旋转体、长度测量器和孔径测量器，所述旋转体可转动地套装在所述固定架上，所述长度测量器同轴贯穿所述固定架，且所述长度测量器与所述固定架螺纹连接，所述孔径测量器可转动地安装在所述旋转体上，所述固定架下部设有多个定心架和第一刻度。

优选地，所述固定架包括具有通孔的连接板和圆管，所述圆管包括依次连接的同心异径的第一节管和第二节管，所述第二节管的外径小于所述第一节管的外径，且所述第二节管外壁上具有第一刻度，所述连接板与所述第一节管远离第二节管的一端连接。

优选地，所述旋转体可转动地套装在所述第一节管上，所述长度测量器与所述通孔螺纹连接，所述长度测量器一端伸入所述第二节管，且所述长度测量器上部具有第二刻度。

优选地，所述旋转体包括依次连接的旋转部和位于所述旋转部下方的筒体，所述旋转部内设有滑槽，所述滑槽与所述第一节管上的周向凸起连接，以适于所述旋转体围绕所述第一节管旋转。

优选地，所述孔径测量器包括具有铁针头的支腿和测量尺，所述支腿上设有滑块，所述滑块与所述测量尺上的导轨滑动连接，所述测量尺安装在所述筒体上，所述支腿远离铁针头的一端与所述旋转部的底部铰接。

优选地，所述定心架安装在所述第二节管外壁上。

优选地，所述定心架包括定心杆和弹性件，所述定心杆一端与所述第二节管外壁铰接，所述弹性件设置在所述定心杆的另一端与所述第二节管外壁之间。

优选地，所述第一节管外壁套装有限位环，所述限位环适于沿所述第一节管上下移动。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)通过长度测量器和孔径测量器可以测量孔的内径和深度，转动旋转体，带动孔径测量器旋转，标示孔的内径的偏差；

(2)定心架能够在孔内径测量过程中直接定位圆心，辅助孔内径的测量，提高测量精度；

(3)限位环能够控制定心架的收放，操作简单。

本发明的其他特征和优点将在下述的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的示意图；

图2是本发明的一个实施例的工作状态示意图；

图3是本发明的一个实施例中旋转体与第一节管连接方式的示意图。

附图标记说明

1旋转体

11旋转部12筒体

13滑槽

2长度测量器

3孔径测量器

31铁针头32支腿

33测量尺

4定心架

41定心杆42弹性件

5连接板

6圆管

61第一节管62第二节管

63凸起

7限位环

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明提供了一种打孔精度测量装置，包括固定架、旋转体1、长度测量器2和孔径测量器3，所述旋转体1套装在所述固定架上，且所述旋转体1能够围绕所述固定架水平旋转，所述长度测量器2沿纵向贯穿所述固定架，且所述长度测量器2与所述固定架螺纹连接，所述孔径测量器3可转动地安装在所述旋转体1上，所述固定架下部设有多个定心架4，所述固定架下部的外表面上还刻划有用于测量的第一刻度。

参照图2，本发明的打孔精度测量装置使用过程：

将固定架下部插入待检测的孔径内，打开定心架4，使固定架轴线与孔径的轴线重合，固定架下部的外表面上还刻划有用于测量的第一刻度，可以直接进行孔径的深度测量，若孔径较深，旋转长度测量器2补充测量过程，将长度测量器2测量结果与固定架下部的刻度数值相加，既得孔径的深度测量值；使用孔径测量器3测量孔径的半径，既得孔径的直径测量值，水平转动旋转体1，带动孔径测量器3刻划孔径的直径的，得到孔径的直径精度的直观效果，便于孔径的直径的修正。

其中，所述固定架包括具有通孔的连接板5和圆管6，所述圆管6包括依次连接的同心异径的第一节管61和第二节管62，所述第二节管62的外径小于所述第一节管61的外径，且所述第二节管62外壁上具有第一刻度，所述连接板5与所述第一节管61远离所述第二节管62的一端连接，所述连接板5的通孔与所述第一节管61连通。

在本发明的一个实施例中，所述旋转体1可转动地套装在所述第一节管61上，所述长度测量器2与所述通孔螺纹连接，所述长度测量器2一端伸入所述第二节管62，且所述长度测量器2上部具有第二刻度。所述长度测量器2上部具有的第二刻度主要用于待测孔径过深时，对第二节管62外壁上的第一刻度进行补充，扩大孔径深度的测量范围。

其中，参照图3，所述旋转体1包括依次连接的旋转部11和位于所述旋转部11下方的筒体12，所述旋转部11内设有滑槽13，所述滑槽13与所述第一节管61上的周向的凸起63连接，以适于所述旋转体1围绕所述第一节管61旋转。

其中，所述孔径测量器3包括具有铁针头31的支腿32和测量尺33，所述支腿32上设有滑块，所述滑块与所述测量尺33上的导轨滑动连接，所述测量尺33安装在所述筒体12上，所述支腿32远离铁针头31的一端与所述旋转部11的底部铰接。

在本发明的一些实施例中，所述定心架4安装在所述第二节管62外壁上。

其中，所述定心架4包括定心杆41和弹性件42，所述定心杆41一端与所述第二节管62外壁铰接，所述弹性件42设置在所述定心杆41的另一端与所述第二节管62外壁之间。所述定心架4用于直接定位待测孔径的中心，所述弹性件42可以采用弹簧、弹性金属片等。

在本发明的一个实施例中，所述第一节管61外壁下部套装有限位环7，所述限位环7能够沿所述第一节管61上下移动且位于筒体12的下方，当限位环7向下移动到定心架4外侧时，能够控制定心架4关闭，当限位环7向上移动离开定心架4外侧时，定心架4能够开启撑开。

具体地，参照图1-3，本发明的打孔精度测量装置，包括固定架、旋转体1、长度测量器2和孔径测量器3，所述固定架包括具有通孔的连接板5和圆管6，所述圆管6包括依次连接的同心异径的第一节管61和第二节管62，所述第二节管62的外径小于所述第一节管61的外径，且所述第二节管62外壁上具有第一刻度，所述连接板5与所述第一节管61远离所述第二节管62的一端连接，所述连接板5的通孔与所述第一节管61连通；所述旋转体1包括依次连接的旋转部11和位于所述旋转部下方的筒体12，所述旋转部11内设有滑槽13，所述滑槽13与所述第一节管61上的周向的凸起63连接，以适于所述旋转体1围绕所述第一节管61水平旋转；所述长度测量器2与所述通孔螺纹连接，所述长度测量器2一端伸入所述第二节管62，且所述长度测量器2上部具有刻度，所述长度测量器2上部具有的第二刻度主要用于待测孔径过深时，对第二节管62外壁上的第一刻度进行补充，扩大孔径深度的测量范围；所述孔径测量器3包括具有铁针头31的支腿32和测量尺33，所述支腿32上设有滑块，所述滑块与所述测量尺33上的导轨滑动连接，所述测量尺33安装在所述筒体12上，所述支腿32远离铁针头31的一端与所述旋转部11的底部铰接；所述固定架下部设有多个定心架4，所述定心架4包括定心杆41和弹性件42，所述定心杆41一端与所述第二节管62外壁铰接，所述弹性件42设置在所述定心杆41的另一端与所述第二节管62外壁之间，所述定心架4用于直接定位待测孔径的中心。当待测孔径的深度不大时，可以通过所述第二节管62外壁上的第一刻度直接测量，当超出第二节管62外壁上的第一刻度测量范围时，旋转长度测量器2可以补充测量，将长度测量器2测量结果与固定架下部的刻度数值相加，既得孔径的深度测量值；定心架4能够在孔内径测量过程中直接定位圆心，辅助孔内径的测量，提高测量精度；转动支腿32，使铁针头31对准待测孔径的边缘，通过测量尺33可以读出待测孔径的内径数值；水平转动旋转体1，带动孔径测量器3水平旋转，铁针头31刻划圆形轨迹，得到待测孔径的直径精度偏差的直观效果，便于待测孔径的直径的修正。

下面，参照图1-3，描述本发明的打孔精度测量装置的使用过程。

将第二节管62插入待检测的孔径内，向上移动限位环7，使定心架4展开，定位待测孔径的圆心，通过所述第二节管62外壁上的第一刻度直接测量待测孔径的深度，当超出第二节管62外壁上的第一刻度测量范围时，旋转长度测量器2可以补充测量，将长度测量器2测量结果与固定架下部的刻度数值相加，既得孔径的深度测量值；转动支腿32，使铁针头31对准待测孔径的边缘，通过测量尺33可以读出待测孔径的内径数值；水平转动旋转体1，带动孔径测量器3水平旋转，铁针头31刻划圆形轨迹，得到待测孔径的直径精度偏差的直观效果，便于待测孔径的直径的修正。使用完成后，将装置收起。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。