一种冲压件自动检测仪的制作方法

本发明涉及冲压件技术领域，具体为一种冲压件自动检测仪。

背景技术：

目前汽车零部件的生产方法一般采用冲压的方式进行，如靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板或钢带，冲压形成的冲压件再用冲压件检具进行检测，检具是工业生产企业用于检测控制产品各种尺寸例如孔径、空间尺寸等的简捷工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规和外径卡规等，冲压件检测仪是指用来检测冲压件的检具，随着科学技术的发展，冲压件检具的种类也越来越多，但现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力，为此，我们提出一种冲压件自动检测仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压件自动检测仪，具备检测准度高的优点，解决了现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压件自动检测仪，包括箱体，所述箱体内腔的上端设置有尺寸检测机构，所述箱体内腔的底部设置有重量检测机构，所述箱体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述箱体的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的表面刻有刻度线。

优选的，所述尺寸检测机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于箱体顶部的中端，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，所述轴承固定安装于箱体内腔底部的中端，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有通孔，所述连接板的外侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述重量检测机构包括弹簧，所述弹簧固定连接于箱体内腔底部的左右两端，所述箱体内腔底部的左右两端且位于弹簧的内侧固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆与弹簧的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左右两端均固定连接有限位块，所述放置板的外侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门正表面右侧的中端固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设置了尺寸检测机构，起到了可对冲压件的尺寸大小进行有效的检测，设置了重量检测机构，起到了可对冲压件的重量进行有效的检测，通过重量检测与尺寸检测可确保冲压件合格，解决了现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明尺寸检测机构结构示意图；

图3为本发明重量检测机构结构示意图；

图4为本发明箱门结构示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3固定板、4支撑腿、5尺寸检测机构、51伺服电机、52螺纹套、53螺纹杆、54通孔、55第一滑块、56连接板、57轴承、6重量检测机构、61第二滑块、62放置板、63弹簧、64限位块、65伸缩套杆、7箱门、8刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种冲压件自动检测仪，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有橡胶垫，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有箱门7，且箱门7正表面右侧的中端固定连接有把手，箱体1内腔的上端设置有尺寸检测机构5，尺寸检测机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定安装于箱体1顶部的中端，伺服电机51的输出端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53的底部活动连接有轴承57，轴承57固定安装于箱体1内腔底部的中端，螺纹杆53的外表面螺纹连接有螺纹套52，螺纹套52的左右两侧均固定连接有连接板56，连接板56的表面开设有通孔54，连接板56的外侧固定连接有第一滑块55，第一滑块55与滑槽2滑动连接，起到了可对冲压件的尺寸大小进行有效的检测，箱体1内腔的底部设置有重量检测机构6，重量检测机构6包括弹簧63，弹簧63固定连接于箱体1内腔底部的左右两端，箱体1内腔底部的左右两端且位于弹簧63的内侧固定连接有伸缩套杆65，伸缩套杆65与弹簧63的顶部固定连接有放置板62，放置板62顶部的左右两端均固定连接有限位块64，放置板62的外侧固定连接有第二滑块61，第二滑块61与滑槽2滑动连接，起到了可对冲压件的重量进行有效的检测，通过重量检测与尺寸检测可确保冲压件合格，解决了现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力的问题，箱体1内腔的左右两侧均开设有滑槽2，箱体1的左右两侧均固定连接有固定板3，固定板3的表面刻有刻度线8。

使用时，工作人员可先通过外置机械将冲压件放置于放置板62的顶部，利用限位块64，可对冲压件进行限位，这时冲压件会对弹簧63与伸缩套杆65进行挤压，并使放置板62进行下降，这时利用固定板3表面的刻度线8，可用于进行对比，同时进行测量，且重量检测机构6设置为两组，一组放置合格的冲压件，另一组放置需要被检测的冲压件，利用放置合格的冲压件，可起到用于对比的作用，以确保重量检测的精准度，且两组冲压件的高度一致，刻度在同一刻度线8上，冲压件高度一致，此为合格，如果不一致便为不合格，起到了可对冲压件的重量进行有效的检测，且利用第二滑块61与滑槽2滑动连接的关系，可起到限位固定的作用，通过外置控制器启动伺服电机51，利用伺服电机51带动螺纹杆53进行旋转，螺纹杆53带动螺纹套52，螺纹套52带动连接板56向下移动，利用连接板56表面开设的通孔54，可在其下降到冲压件外侧时与其完美啮合，这时便为合格的冲压件，如果通孔54与冲压件无法完美啮合，冲压件便不合格，起到了可对冲压件的尺寸大小进行有效的检测，且利用第一滑块55与滑槽2滑动连接的关系，可使连接板56稳定下降，通过重量检测与尺寸检测可确保冲压件合格，解决了现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力的问题。

综上所述：该冲压件自动检测仪，设置了尺寸检测机构5，起到了可对冲压件的尺寸大小进行有效的检测，设置了重量检测机构6，起到了可对冲压件的重量进行有效的检测，通过重量检测与尺寸检测可确保冲压件合格，解决了现有的冲压件检测仪检测精准度低，不仅容易出现不合格的冲压件，同时也为人们的工作带来不便，且费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。