产品生产异常的分析方法、数据服务器、监控设备及介质与流程

本发明涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种产品生产异常的分析方法、数据服务器、监控设备及介质。

背景技术：

目前制造业生产线基本上都采用传统流水线的模式，当生产过程中出现异常情况时只能靠人为主观描述记录，或者停线停产等待相关责任人处理。第一，这种人为记录的处理方法带有一定的主观性，很难客观的反应当前生产线上的产品出现的问题，而且有些问题是随机出现，人工记录之后很难复现，但是在使用过程中还是有机率出现此种异常的，从而严重降低了产品质量。第二，停线停产等待相关责任人处理严重滞后了生产进度，尤其还涉及到相关生产原料的领取和退库，复杂的环节导致整个生产效率明显下降。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种产品生产异常的分析方法、数据服务器、监控设备及介质，旨在解决现有的生产线体中产品生产效率下降，以及所生产的产品质量低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种产品生产异常的分析方法，所述产品生产异常的分析方法应用于数据服务器，所述产品生产异常的分析方法包括步骤：

当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据中是否携带异常标识，其中，每一工位对应一个监控设备；

若所述监控数据中携带异常标识，则将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据返回对应的异常分析数据；

当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备，以供所述监控设备在接收到所述异常分析数据后，输出所述异常分析数据，并提示所述目标工位对应用户查看所述异常分析数据。

优选地，所述若所述监控数据中携带异常标识，则将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据返回对应的异常分析数据的步骤包括：

若所述监控数据中携带异常标识，则根据所述监控数据对应的模块标识将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据输出异常处理消息提示与所述目标工位对应的运维人员，并返回所述运维人员根据所述监控数据触发的异常分析数据。

优选地，所述当接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据中是否携带异常标识的步骤包括：

当接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据是否已被编码；

若所述监控数据已被编码，则采用与编码所述监控数据的编码算法对应的解码算法解码所述监控数据，得到解码后的所述监控数据，并检测解码后的所述监控数据中是否携带异常标识。

优选地，所述当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备的步骤包括：

当接收到所述异常分析数据后，检测所述异常分析数据是否已编码；

若所述异常分析数据已编码，则将所述异常分析数据发送给所述监控设备；

若所述异常分析数据未编码，则采用预设第一编码算法编码所述异常分析数据，得到编码后的所述异常分析数据，并将编码后的所述异常分析数据发送给所述监控设备。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种产品生产异常的分析方法，所述产品生产异常的分析方法应用于监测设备，所述产品生产异常的分析方法包括步骤：

通过生产线体工位对应的监控设备采集所述工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到所述工位对应用户触发的异常指令；

若侦测到所述异常指令，则将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，并检测是否接收到所述数据服务器发送的异常分析数据；

当接收到所述数据服务器发送的异常分析数据后，输出所述异常分析数据，以供所述工位对应用户查看所述异常分析数据。

优选地，所述若侦测到所述异常指令，则将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端的步骤包括：

若侦测到所述异常指令，则采用预设第二编码方式编码所述监控数据，得到编码后的所述监控数据；

在编码后的所述监控数据中添加异常标识，并将携带所述异常标识的所述监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端。

优选地，所述通过生产线体工位对应的监控设备采集所述工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到所述工位对应用户触发的异常指令的步骤包括：

通过生产线体工位对应监控设备的摄像头采集所述工位中待生产产品的视频监控数据，并通过所述监控设备的麦克风检测是否侦测到所述工位对应用户触发的语音异常指令。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种数据服务器，所述数据服务器包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的产品生产异常的分析程序，所述产品生产异常的分析程序被所述处理器执行时实现如上所述的产品生产异常的分析方法中数据服务器执行的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种监控设备，所述监控设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的产品生产异常的分析程序，所述产品生产异常的分析程序被所述处理器执行时实现如上所述的产品生产异常的分析方法中监控设备执行的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有产品生产异常的分析程序，所述产品生产异常的分析程序被处理器执行时实现如上所述的产品生产异常的分析方法的步骤。

本发明通过当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，若检测到监控数据中携带异常标识，则将监控数据发送给与监控设备对应的响应终端，以供响应终端根据监控数据返回对应的异常分析数据；当接收到异常分析数据后，将异常分析数据发送给监控设备，以供监控设备在接收到异常分析数据后，输出异常分析数据，并提示目标工位对应用户查看异常分析数据，以使目标工位对应用户根据该异常分析数据解决待生产产品的异常情况。实现了当待生产产品出现异常情况时，加快异常情况的定位分析和处理，提高了生产线体中产品生产效率，以及提高了所生产产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；

图2是本发明产品生产异常的分析方法第一实施例的流程示意图；

图3是本发明产品生产异常的分析方法第二实施例的流程示意图；

图4是本发明实施例中监控设备、数据服务器和响应终端之间的网络拓扑图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。

需要说明的是，图1即可为产品生产异常的分析设备的硬件运行环境的结构示意图。本发明实施例产品生产异常的分析设备可以是pc，便携计算机等终端设备。

如图1所示，该产品生产异常的分析设备可以包括：处理器1001，例如cpu，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的产品生产异常的分析设备结构并不构成对产品生产异常的分析设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及产品生产异常的分析程序。其中，操作系统是管理和控制产品生产异常的分析设备硬件和软件资源的程序，支持产品生产异常的分析程序以及其它软件或程序的运行。

在图1所示的产品生产异常的分析设备中，用户接口1003可用于显示所接收的数据；若产品生产异常的分析设备为数据服务器，网络接口1004主要用于连接监控设备和响应终端，与监控设备和响应终端进行数据通信；若产品生产异常的分析设备为监控设备，网络接口1004主要用于连接数据服务器，与数据服务器进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的产品生产异常的分析程序，并执行以下操作：

当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据中是否携带异常标识，其中，每一工位对应一个监控设备；

若所述监控数据中携带异常标识，则将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据返回对应的异常分析数据；

当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备，以供所述监控设备在接收到所述异常分析数据后，输出所述异常分析数据，并提示所述目标工位对应用户查看所述异常分析数据。

进一步地，所述若所述监控数据中携带异常标识，则将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据返回对应的异常分析数据的步骤包括：

若所述监控数据中携带异常标识，则根据所述监控数据对应的模块标识将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据输出异常处理消息提示与所述目标工位对应的运维人员，并返回所述运维人员根据所述监控数据触发的异常分析数据。

进一步地，所述当接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据中是否携带异常标识的步骤包括：

当接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据是否已被编码；

若所述监控数据已被编码，则采用与编码所述监控数据的编码算法对应的解码算法解码所述监控数据，得到解码后的所述监控数据，并检测解码后的所述监控数据中是否携带异常标识。

进一步地，所述当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备的步骤包括：

当接收到所述异常分析数据后，检测所述异常分析数据是否已编码；

若所述异常分析数据已编码，则将所述异常分析数据发送给所述监控设备；

若所述异常分析数据未编码，则采用预设第一编码算法编码所述异常分析数据，得到编码后的所述异常分析数据，并将编码后的所述异常分析数据发送给所述监控设备。

进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的基于区块链的产品生产异常的分析程序，并执行以下步骤：

通过生产线体工位对应的监控设备采集所述工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到所述工位对应用户触发的异常指令；

若侦测到所述异常指令，则将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，并检测是否接收到所述数据服务器发送的异常分析数据；

当接收到所述数据服务器发送的异常分析数据后，输出所述异常分析数据，以供所述工位对应用户查看所述异常分析数据。

进一步地，所述若侦测到所述异常指令，则将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端的步骤包括：

若侦测到所述异常指令，则采用预设第二编码方式编码所述监控数据，得到编码后的所述监控数据；

在编码后的所述监控数据中添加异常标识，并将携带所述异常标识的所述监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端。

进一步地，所述通过生产线体工位对应的监控设备采集所述工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到所述工位对应用户触发的异常指令的步骤包括：

通过生产线体工位对应监控设备的摄像头采集所述工位中待生产产品的视频监控数据，并通过所述监控设备的麦克风检测是否侦测到所述工位对应用户触发的语音异常指令。

基于上述的结构，提出产品生产异常的分析方法的各个实施例。

参照图2，图2为本发明产品生产异常的分析方法第一实施例的流程示意图。

本发明实施例提供了产品生产异常的分析方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

产品生产异常的分析方法包括：

步骤s10，当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据中是否携带异常标识，其中，每一工位对应一个监控设备。

当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，数据服务器检测监控数据中是否携带异常标识。具体地，可参照图4，由图4可知，在生产线体中，存在多个工位，每一工位对应着一个监控设备，目标工位为当前所接收的监控数据对应的工位。监控设备和响应终端通过数据服务器进行数据交互。在监控设备中，设置有摄像头，通过该摄像头可获取其对应工位待生产产品对应的监控数据，该监控数据可为监控设备通过摄像头拍摄的待生产产品在目标工位生产过程中的视频数据或者图片数据。在本发明实施例中，不限制异常标识的表现形式，如异常标识可设置为“false”，或者设置为“a”等。

具体地，在目标工位对应用户发现待生产产品出现异常情况后，目标工位对应用户可在监控设备的显示界面中触发异常请求。当监控设备在侦测到该异常请求后，监控设备会根据该异常请求在监控数据中添加异常标识。目标工位对应用户也可通过监控设备的麦克风触发异常语音请求。当监控设备侦测到异常语音请求后，监控设备根据该异常语音请求在监控数据中添加异常标识。

进一步地，在监控设备中，可预先设置有异常监控规则。当监控设备检测到当前的监控数据满足异常监控规则后，监控设备在监控数据中添加异常标识，并将添加异常标识后的监控数据发送给数据服务器。如若待生产产品在目标工位中工作温度在异常温度范围内，则确定监控数据满足异常监控规则；若待生产产品在目标工位中的时长大于预设时长，则确定监控数据满足异常监控规则。进一步地，在本发明实施例中，可设置不同的异常对应不同的异常标识。

需要说明的是，在监控设备采集到监控数据后，不管监控数据中是否携带有异常标识，监控设备都会将监控数据发送给数据服务器。

步骤s20，若所述监控数据中携带异常标识，则将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据返回对应的异常分析数据。

若检测到监控数据中携带异常标识，数据服务器则获取待生产产品的产品标识和监控设备对应的设备标识，其中，产品标识和设备标识都是携带在监控数据中，与监控数据一起发送给数据服务器的。通过产品标识可唯一识别待生产产品，通过设备标识可唯一识别监控设备，通过设备标识即可确定当前待生产产品处于哪一个生产阶段。在数据服务器中，存储有产品标识、设备标识和响应终端对应终端标识之间的映射关系，即同一待生产产品，对应的设备标识不一样，最终的响应终端也不一样，只有通过产品标识和设备标识才能唯一确定终端标识。终端标识用于唯一标识某一台响应终端。在响应终端中，存储有与目标工位对应运维人员的相关信息，如存储有运维人员的姓名、工号和电话号码等。具体地，该响应终端也可为运维人员所持终端。响应终端可为智能手机和个人计算机等。

当数据服务器获取到产品标识和设备标识后，数据服务器根据产品标识和设备标识，基于产品标识、设备标识和终端标识之间的映射关系确定监控设备对应的响应终端，并将监控数据发送给响应终端。当响应终端接收到监控数据后，响应终端可根据预先设置好的异常分析规则分析监控数据，并得到异常分析数据，将该异常分析数据返回给数据服务器。需要说明的是，异常分析规则可根据待生产产品的类型来设置，本发明实施例对异常分析规则不做具体限制。

进一步地，为实现快速让运维人员查看产品生产过程中出现的异常情况，便于运维人员对异常情况的分析和处理，提高产品的稳定性和产品质量，步骤s20包括：

步骤a，若所述监控数据中携带异常标识，则根据所述监控数据对应的模块标识将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，以供所述响应终端根据所述监控数据输出异常处理消息提示与所述目标工位对应的运维人员，并返回所述运维人员根据所述监控数据触发的异常分析数据。

若检测到监控数据中携带异常标识，数据服务器则根据监控数据对应的模块标识将监控数据发送给与监控设备对应的响应终端。当响应终端接收到监控数据后，响应终端根据监控数据生成异常处理消息，并输出该异常处理消息，根据该异常处理消息提示目标工位对应的运维人员分析该监控数据，得到与监控数据对应的异常分析数据，并将该异常分析数据发送给数据服务器。具体地，响应终端可将异常处理消息以电话或者短信等方式发送给运维人员，或者直接在其显示界面中输出该异常处理消息，以提示运维人员分析该监控数据，得到异常分析数据。异常处理消息的输出方式可为语音或者文字等。

步骤s30，当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备，以供所述监控设备在接收到所述异常分析数据后，输出所述异常分析数据，并提示所述目标工位对应用户查看所述异常分析数据。

当数据服务器接收到响应终端发送的异常分析数据后，数据服务器将异常分析数据发送给监控设备。当监控设备接收到异常分析数据后，输出异常分析数据，并提示目标工位对应用户查看异常分析数据。其中，响应终端可设置有摄像头和麦克风，异常分析数据可为用户在响应终端生成的文字信息，也可为通过响应终端的麦克风获取的运维人员的语音数据，或者为通过响应终端摄像头采集的视频数据。

进一步地，在监控设备和响应终端中，可设置有喇叭，若异常分析数据为语音数据，监控设备可通过喇叭输出该语音数据，此时，目标工位对应用户可和运维人员进行实时语音交流，以便于运维人员指导目标工位对应用户解决当前的异常情况。若异常分析数据为视频数据时，监控设备可通过其显示界面输出该视频数据，此时，目标工位对应用户可通过摄像头和运维人员进行实时视频交流，以便于运维人员指导目标工位对应用于解决待生产产品当前的异常情况。

进一步地，所述产品生产异常的分析方法还包括：

步骤b，若所述监控数据中未携带所述异常标识，则存储所述监控数据。

进一步地，在数据服务器接收到监控设备发送的监控数据后，若数据服务器检测到监控数据中未携带异常标识，数据服务器则存储该监控数据。需要说明的是，为了实时记录待生产产品生产过程中的异常情况，以便于可随时了解待生产产品生产过程中的异常情况，在本发明实施例中，当数据服务器接收到监控设备发送的监控数据后，不管监控数据中是否携带异常标识，数据服务器都会存储监控数据。

进一步地，当数据服务器接收到响应终端发送的异常分析数据后，数据服务器也会存储该异常分析数据。

本实施例通过当数据服务器接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，若检测到监控数据中携带异常标识，则将监控数据发送给与监控设备对应的响应终端，以供响应终端根据监控数据返回对应的异常分析数据；当接收到异常分析数据后，将异常分析数据发送给监控设备，以供监控设备在接收到异常分析数据后，输出异常分析数据，并提示目标工位对应用户查看异常分析数据，以使目标工位对应用户根据该异常分析数据解决待生产产品的异常情况。实现了当待生产产品出现异常情况时，加快异常情况的定位分析和处理，提高了生产线体中产品生产效率，以及提高了所生产产品的质量。

进一步地，提出本发明产品生产异常的分析方法第二实施例。

所述产品生产异常的分析方法第二实施例与所述产品生产异常的分析方法第一实施例的区别在于，步骤s10包括：

步骤c，当接收到目标工位对应监控设备发送的待生产产品的监控数据后，检测所述监控数据是否已被编码。

步骤d，若所述监控数据已被编码，则采用与编码所述监控数据的编码算法对应的解码算法解码所述监控数据，得到解码后的所述监控数据，并检测解码后的所述监控数据中是否携带异常标识。

当接收到目标工位对应监控设备发送的待生成产品的监控数据后，数据服务器检测监控数据是否已被编码。若检测到监控数据已被编码，数据服务器则采用与编码该监控数据的编码算法对应的解码算法解码监控数据，得到解码后的监控数据，并检测解码后的监控数据中是否携带异常标识。在本发明实施例中，监控设备编码监控数据的编码算法包括但不限于h265和base64。可以理解的是，编码算法和解密算法是相对应的，如若h265对视频数据进行编码，对应的解码算法也是base64。

具体地，数据服务器和监控设备可预先协商好编码算法，若监控设备对监控数据进行编码后才发送给数据服务器，数据服务器根据所接收的监控数据的数据格式即可确定监控数据是否已被编码。进一步地，监控设备在对监控数据编码后，可在编码后的监控数据中添加一个编码标识，以便于数据服务器在接收到监控数据后，根据监控数据中是否携带编码标识来检测监控数据是否已被编码。

进一步地，若数据服务器检测到所接收的监控数据未被编码，数据服务器则直接检测监控数据中是否携带异常标识，并存储该监控数据。进一步地，若数据服务器检测到所接收的监控数据已被编码，数据服务器是在解码监控数据后，才存储该监控数据。进一步地，数据服务器在将监控数据发送给响应终端时，数据服务器可对监控数据进行编码，也可不对监控数据进行编码。

本实施例通过对监控数据进行编码，提高了数据码流在监控设备和数据服务器之间的传输速率，增加了监控设备和数据服务器之间的数据交互的时效性和实时性。

进一步地，为了提高异常分析数据的传输效率，所述当接收到所述异常分析数据后，将所述异常分析数据发送给所述监控设备的步骤包括：

步骤e，当接收到所述异常分析数据后，检测所述异常分析数据是否已编码。

步骤f，若所述异常分析数据已编码，则将所述异常分析数据发送给所述监控设备。

步骤g，若所述异常分析数据未编码，则采用预设第一编码算法编码所述异常分析数据，得到编码后的所述异常分析数据，并将编码后的所述异常分析数据发送给所述监控设备。

当数据服务器接收到响应终端发送的异常分析数据后，数据服务器检测异常分析数据是否已被编码。若检测到异常分析数据已被编码，数据服务器则直接将异常分析数据发送给监控设备。若检测到异常分析数据未编码，数据服务器则采用预设第一编码算法编码异常分析数据，得到编码后的异常分析数据，并将编码后的异常分析数据发送给监控设备。其中，预设第一编码算法包括但不限于h265和base64。需要说明的是，数据服务器检测异常分析是否已被编码与检测监控数据是否已被编码的过程一致，在此不再详细赘述。

进一步地，提出本发明产品生产异常的分析方法第三实施例。

所述产品生产异常的分析方法第三实施例与所述产品生产异常的分析方法第一或第二实施例的区别在于，参照图4，产品生产异常的分析方法还包括：

步骤s40，通过生产线体工位对应的监控设备采集所述工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到所述工位对应用户触发的异常指令。

在生产线体生产待生产产品过程中，通过生产线体工位对应的监控设备采集工位中待生产产品的监控数据，并检测是否侦测到该工位对应用户触发的异常指令。需要说明的是，本实施例中的工位可为第一实施例中的目标工位。当工位对应用户根据当前的监控数据确定待生产产品出现异常情况时，工位对应用户可通过监控设备的显示界面手动触发异常指令。

进一步地，步骤s40包括：

步骤h，通过生产线体工位对应的监控设备的摄像头采集所述工位中待生产产品的视频监控数据，并通过所述监控设备的麦克风检测是否侦测到所述工位对应用户触发的语音异常指令。

进一步地，通过生产线体工位对应的监控设备的摄像头采集工位中待生产产品的视频监控数据，并通过监控设备的麦克风检测是否侦测到工位对应用户触发的语音异常指令。需要说明的是，当工位对应用户根据当前的监控数据确定待生产产品出现异常情况时，工位对应用户可通过监控设备的麦克风触发语音异常指令。

步骤s50，若侦测到所述异常指令，则将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端，并检测是否接收到所述数据服务器发送的异常分析数据。

若监控设备侦测到异常指令，监控设备则为监控数据添加异常标识，使监控数据携带异常标识，并将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供数据服务器将携带异常标识的监控数据发送给与监控设备对应的响应终端，并在将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器后，检测是否接收到数据服务器发送的与监控数据对应的异常分析数据。

进一步地，为了提高监控数据的传输速率，步骤s50包括：

步骤i，若侦测到所述异常指令，则采用预设第二编码方式编码所述监控数据，得到编码后的所述监控数据。

步骤j，在编码后的所述监控数据中添加异常标识，并将携带所述异常标识的所述监控数据发送给数据服务器，以供所述数据服务器将所述监控数据发送给与所述监控设备对应的响应终端。

进一步地，若监控设备侦测到异常指令，监控设备则采用预设第二编码方式编码监控数据，得到编码后的监控数据。其中，预设第二编码方式可根据具体需要而设置，第二编码方式可与第一编码方式一致，也可与第一编码方式不一致。当得到编码后的监控数据后，监控设备在编码后的监控数据中添加异常标识，并将携带异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供数据服务器将监控数据发送给监控设备对应的响应终端。

步骤s60，当接收到所述数据服务器发送的异常分析数据后，输出所述异常分析数据，以供所述工位对应用户查看所述异常分析数据。

当监控设备接收到数据服务器发送的异常分析数据后，监控设备输出该异常分析数据，以供工位对应用户查看该异常分析数据，并根据该异常分析数据解决待生产产品的异常情况。可以理解的是，若监控设备接收到的异常分析数据是编码后的，监控设备则需要解码该异常分析数据后再输出。

进一步地，在监控设备接收到异常分析数据后，监控设备检测异常分析数据的数据类型，若异常分析数据是语音数据，监控设备则通过喇叭输出该异常分析数据；若异常分析数据是视频数据或文字数据，监控设备则通过其显示界面输出该异常分析数据。

进一步地，若工位对应用户根据异常分析数据未能解决待生产产品的异常情况，工位对应用户可在监控设备中输入异常情况未解决的提示信息，以通知监控设备将该提示信息发送给数据服务器，以供数据服务器根据该提示信息提示对应的运维人员到现在查看待生产产品的异常情况。

本实施例在通过生产线体工位对应的监控设备采集工位中待生产产品的监控数据，且侦测工位对应用户触发的异常指令，则将添加异常标识的监控数据发送给数据服务器，以供数据服务器将监控数据发送给与监控设备对应的响应终端，并在接收到数据服务器发送的异常分析数据后，输出异常分析数据，以供工位对应用户查看异常分析数据，根据该异常分析数据解决待生产产品的异常情况。实现了当待生产产品出现异常情况时，加快异常情况的定位分析和处理，提高了生产线体中产品生产效率，以及提高了所生产产品的质量。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有产品生产异常的分析程序，所述产品生产异常的分析程序被处理器执行时实现如上所述的产品生产异常的分析方法的步骤。

本发明计算机可读存储介质具体实施方式与上述产品生产异常的分析方法各实施例基本相同，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。