一种陶瓷锯片锋利度检测设备的制作方法

本发明属于锋利度检测设备技术领域，特别涉及一种陶瓷锯片锋利度检测设备。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，不同材质的锯片具有不同的功能、特点和切割对象，其中，陶瓷锯片具有切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少和容易控制精度等特点，锋利度是陶瓷等锯片的主要性能指标之一，但是，现在市场上的锋利度检测设备不能够适应于陶瓷锯片的检测，检测不够准确，并且不能够直观的观测到陶瓷锯片的锋利度对比数据，为此，本发明提出一种陶瓷锯片锋利度检测设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种陶瓷锯片锋利度检测设备，该陶瓷锯片锋利度检测设备设计合理，检测精确，使用方便。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷锯片锋利度检测设备，包括箱体和智能处理系统，所述箱体的一侧连接有电源线，所述箱体的后侧安装有箱门，所述箱体内固定设置有隔板，所述隔板的中心位置处开设有滑孔，所述箱体底部内侧壁的中心位置处固定安装有固定座，所述固定座顶部的中心位置处开设有安装槽，所述箱体顶部的内侧壁上固定设置有固定板一和固定板二，所述智能处理系统包括计算机、激光测距传感器、操作按键、激光发射器、激光接收器、显示屏、步进电机一、步进电机二、步进电机三和液压杆，所述计算机安装在箱体内，所述操作按键和显示屏均安装在箱体的前侧，所述激光发射器安装在箱体另一侧的内侧壁上，所述液压杆安装在安装槽底部的内侧壁上，所述液压杆的输出轴上安装有电机箱，所述步进电机一安装在箱体内，所述电机箱的顶部的中心位置处开设有通孔，所述通孔内安装有轴承，转动杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有支撑座和固定盘，所述固定盘的一侧设置有锁紧把手，所述转动杆的另一端穿过轴承与步进电机一的输出轴固定连接，所述步进电机二安装在隔板的顶部，所述步进电机二的输出轴上安装有滚珠丝杠一，所述激光接收器安装在滚珠丝杠一的螺母的一侧，所述步进电机三安装在固定板一靠近固定板二的一侧，所述步进电机三的输出轴上安装有滚珠丝杠二，所述激光测距传感器安装在滚珠丝杠二的螺母的底部。

作为本发明的一种优选方式，所述箱体底部的两侧均开设有有散热孔。

作为本发明的一种优选方式，所述箱体底部的边角处固定安装有支撑腿。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线通过供电电路分别与计算机、激光测距传感器、操作按键、激光发射器、激光接收器、显示屏、步进电机一、步进电机二、步进电机三和液压杆电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述计算机通过监测电路分别与激光测距传感器、操作按键和激光发射器电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述计算机通过指令电路分别与激光接收器、显示屏、步进电机一、步进电机二、步进电机三和液压杆电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述箱门上安装有门把手。

本发明的有益效果：本发明的一种陶瓷锯片锋利度检测设备，包括箱体、电源线、箱门、隔板、滑孔、固定座、电机箱、轴承、固定板一、固定板二、计算机、激光测距传感器、操作按键、激光发射器、安装槽、激光接收器、显示屏、步进电机一、步进电机二、步进电机三、液压杆、转动杆、支撑座、固定盘、锁紧把手、滚珠丝杠一、滚珠丝杠二、支撑腿、散热孔和门把手。

1、此陶瓷锯片锋利度检测设备能够通过激光测距传感器对陶瓷锯片的边缘厚度进行检测，一方面，陶瓷锯片边缘的厚度能够反映出其锋利程度，另一方面，通过对比陶瓷锯片边缘上的若干个点的距离数据，能够反映出陶瓷锯片边缘是否处于同一个平面，从而也能够反映出陶瓷锯片的锋利度，实用方便。

2、此陶瓷锯片锋利度检测设备能够通过激光发射器和激光接收器配合，对陶瓷锯片的平滑度进行检测，平滑度越高，陶瓷锯片就越锋利，检测精度高，并且能够检测到陶瓷锯片上的破损缺陷。

3、此陶瓷锯片锋利度检测设备能够直观的观察到各个检测数据，能够通过曲线图直接观察到监测的结果，实用性高。

附图说明

图1为一种陶瓷锯片锋利度检测设备的结构示意图；

图2为一种陶瓷锯片锋利度检测设备的后视图；

图3为一种陶瓷锯片锋利度检测设备的剖面示意图；

图4为一种陶瓷锯片锋利度检测设备的转动杆结构示意图；

图5为一种陶瓷锯片锋利度检测设备的智能处理系统示意图；

图中：1-箱体、2-电源线、3-箱门、4-隔板、5-滑孔、6-固定座、7-电机箱、8-轴承、9-固定板一、10-固定板二、11-计算机、12-激光测距传感器、13-操作按键、14-激光发射器、15-安装槽、16-激光接收器、17-显示屏、18-步进电机一、19-步进电机二、20-步进电机三、21-液压杆、22-转动杆、23-支撑座、24-固定盘、25-锁紧把手、26-滚珠丝杠一、27-滚珠丝杠二、28-支撑腿、29-散热孔、30-门把手。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷锯片锋利度检测设备，包括箱体1和智能处理系统，所述箱体1的一侧连接有电源线2，所述箱体1的后侧安装有箱门3，所述箱体1内固定设置有隔板4，所述隔板4的中心位置处开设有滑孔5，所述箱体1底部内侧壁的中心位置处固定安装有固定座6，所述固定座6顶部的中心位置处开设有安装槽15，所述箱体1顶部的内侧壁上固定设置有固定板一9和固定板二10，所述智能处理系统包括计算机11、激光测距传感器12、操作按键13、激光发射器14、激光接收器16、显示屏17、步进电机一18、步进电机二19、步进电机三20和液压杆21，所述计算机11安装在箱体1内，所述操作按键13和显示屏17均安装在箱体1的前侧，所述激光发射器14安装在箱体1另一侧的内侧壁上，所述液压杆21安装在安装槽15底部的内侧壁上，所述液压杆21的输出轴上安装有电机箱7，所述步进电机一18安装在箱体1内，所述电机箱7的顶部的中心位置处开设有通孔，所述通孔内安装有轴承8，转动杆22的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有支撑座23和固定盘24，所述固定盘24的一侧设置有锁紧把手25，所述转动杆22的另一端穿过轴承8与步进电机一18的输出轴固定连接，所述步进电机二19安装在隔板4的顶部，所述步进电机二19的输出轴上安装有滚珠丝杠一26，所述激光接收器16安装在滚珠丝杠一26的螺母的一侧，所述步进电机三20安装在固定板一9靠近固定板二10的一侧，所述步进电机三20的输出轴上安装有滚珠丝杠二27，所述激光测距传感器12安装在滚珠丝杠二27的螺母的底部。

作为本发明的一种优选方式，所述箱体1底部的两侧均开设有有散热孔29。

作为本发明的一种优选方式，所述箱体1底部的边角处固定安装有支撑腿28。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线2通过供电电路分别与计算机11、激光测距传感器12、操作按键13、激光发射器14、激光接收器16、显示屏17、步进电机一18、步进电机二19、步进电机三20和液压杆21电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述计算机11通过监测电路分别与激光测距传感器12、操作按键13和激光发射器14电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述计算机11通过指令电路分别与激光接收器16、显示屏17、步进电机一18、步进电机二19、步进电机三20和液压杆21电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述箱门3上安装有门把手30。

工作原理：在使用此陶瓷锯片锋利度检测设备时，将电源线2连接到外接电源，打开箱门3，通过锁紧把手25转动固定盘24，将其取下，将需要检测的陶瓷锯片套设在转动杆22上，然后使用固定盘24固定，关闭箱门3，通过操作按键13输入陶瓷锯片的厚度和半径，然后通过操作按键13启动测试，首先进行平滑度检测，计算机11接收到指令后，控制激光测距传感器12、激光发射器14、激光接收器16、液压杆21、步进电机一18和步进电机二19工作，激光发射器14发射的激光角度和高度是不变的，激光测距传感器12与激光发射器14处于同一高度，激光测距传感器12能够检测到陶瓷锯片到其的距离并将信息传递给计算机11，计算机11根据激光角度和陶瓷锯片的距离信息计算出需要上行的高度，计算机11控制液压杆21将电机箱7和内部的步进电机一18向上顶相应的高度，使激光落在陶瓷锯片的边缘上，同时，计算机11根据反射的角度控制步进电机二19带动滚珠丝杠一26转动相应圈数，使滚珠丝杠一26螺母上的激光接收器16接收到激光，激光接收器16将接收到的激光信息传递给计算机11，计算机11控制步进电机一18带动陶瓷锯片以一定速度转动一圈，陶瓷锯片的边缘越平滑，激光的散射就越小，激光接收器16接收到的激光强度越大，计算机11将接收到的反射激光强度信息以曲线图的形式显示在显示屏17上，以供观察，曲线图上出现无规律的波动时，说明陶瓷锯片上有破损缺陷，步进电机一18转动一圈时，平滑度检测测试结束，计算机11将检测结果保存，并控制开始陶瓷锯片边缘厚度检测，计算机11控制步进电机三20开始工作，步进电机三20通过滚珠丝杆二27带动激光测距传感器12向陶瓷锯片的边缘移动，激光测距传感器12对陶瓷锯片进行持续距离监测，激光测距传感器12移动出陶瓷锯片的边缘的过程中，距离会缓慢增加，当距离突然增加时，说明激光测距传感器12的检测激光出了陶瓷锯片的范围，此时计算机11控制步进电机三20停止工作并记录这个断点，同时控制步进电机一18带动陶瓷锯片转动一定角度，然后控制步进电机三20带动激光测距传感器12以相同的速度复位，计算机11收集距离数据，并以陶瓷锯片的中心为原点建立空间坐标系，计算机11根据陶瓷锯片的直径和距离信息，将陶瓷锯片上的各个点重建到空间坐标系，重复上述过程，当步进电机一18带动陶瓷锯片转动一周后，陶瓷锯片被重建到空间坐标系，各个断点的z坐标表示陶瓷锯片的边缘是否平齐，计算机11将各个断点的z坐标信息以曲线图的方式展现在显示屏17上，曲线为一条直线，一定程度上能反应出锯片的锋利度较好，计算机11根据陶瓷锯片的厚度和断点距离信息，计算出最边缘的厚度，此厚度能够表示处陶瓷锯片的锋利度，此陶瓷锯片锋利度检测设备能够通过激光测距传感器12对陶瓷锯片的边缘厚度进行检测，一方面，陶瓷锯片边缘的厚度能够反映出其锋利程度，另一方面，通过对比陶瓷锯片边缘上的若干个点的距离数据，能够反映出陶瓷锯片边缘是否处于同一个平面，从而也能够反映出陶瓷锯片的锋利度，实用方便，此陶瓷锯片锋利度检测设备能够通过激光发射器14和激光接收器16配合，对陶瓷锯片的平滑度进行检测，平滑度越高，陶瓷锯片就越锋利，检测精度高，并且能够检测到陶瓷锯片上的破损缺陷，此陶瓷锯片锋利度检测设备能够直观的观察到各个检测数据，能够通过曲线图直接观察到监测的结果，实用性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。