一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法与流程

文档序号:17783354发布日期:2019-05-28 21:19阅读:507来源:国知局

本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法。



背景技术:

动力电池组是电动汽车唯一的动力来源,其连接的稳定性对电池组的安全及性能至关重要。

现有的电池系统通过电芯通过汇流排焊接进行串并联,常见的焊接方式有激光焊、电阻焊、超声波焊接等,由于汇流排的材质不同(常见铝或铜),厚度不同,不同焊接方式下需要调整不同的参数;而且由于难以通过外观进行检测,现有虚焊检测的测试往往通过拉力、振动等破坏性测试进行检测,系统成组后的电性能测试也能发现虚焊问题,但是需要更换模组,费时费力。同时现有的拉力检测无法做到全检,而且为破坏性检测,不能满足全检及无损伤的要求。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,不会对模组产生损坏,利于导入生产线中,减少焊接虚焊不良。

本发明提出的一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。

优选地,步骤(1)中,阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值。

优选地,步骤(1)中,当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω,则该电池模组不合格,即为虚焊。

优选地,步骤(1)中,当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω,则该电池模组不合格,即为虚焊。

优选地,步骤(2)中,充电或放电的电流为1c。

优选地,步骤(2)中,若电池模组为倍率电芯,充电或放电的电流至少为1c。

优选地,步骤(2)中,充电或放电的时间为5-10min。

优选地,步骤(2)中,阈值为该电池系统除了该电池模组外,其余电池模组的温度平均值。

优选地,步骤(2)中,当某个电池模组的温度高于阈值至少5-10℃,则该电池模组不合格,即为虚焊。

本发明对电池的模组进行两次的虚焊检测,在模组端进行一次,大大将虚焊概率降低,然后继续在系统端进行检测,有效避免后端的返修,适合大规模导入生产工艺中,减少焊接虚焊不良;同时本发明属于无损测试,不对电池产品产生损害。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。

实施例2

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊;

其中阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。

实施例3

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω,则该电池模组不合格,即为虚焊;

其中阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。

实施例4

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω,则该电池模组不合格,即为虚焊;

其中阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。

实施例5

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω,则该电池模组不合格,即为虚焊;其中阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,充电或放电的电流为1c,充电或放电的时间为5min,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值至少5℃,则该电池模组不合格,即为虚焊;其中阈值为该电池系统除了该电池模组外,其余电池模组的温度平均值。

实施例6

一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:

(1)选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω,则该电池模组不合格,即为虚焊;其中阈值为该电池模组除了该焊点外,其余焊点的内阻平均值;

(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,充电或放电的电流至少为1c,充电或放电的时间为10min,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值至少10℃,则该电池模组不合格,即为虚焊;其中阈值为该电池系统除了该电池模组外,其余电池模组的温度平均值。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,包括以下步骤:选取焊接完毕的电池模组,对电池模组每一节进行焊接内阻测量;当某个焊点对应的内阻高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊;将上述合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电,采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布;当某个电池模组的热量分布高于阈值,则该电池模组不合格,即为虚焊。本发明提出的锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法,不会对模组产生损坏,利于导入生产线中,减少焊接虚焊不良。

技术研发人员:杨超
受保护的技术使用者:合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日:2018.12.27
技术公布日:2019.05.28
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