本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法。
背景技术：
动力电池组是电动汽车唯一的动力来源，其连接的稳定性对电池组的安全及性能至关重要。
现有的电池系统通过电芯通过汇流排焊接进行串并联，常见的焊接方式有激光焊、电阻焊、超声波焊接等，由于汇流排的材质不同(常见铝或铜)，厚度不同，不同焊接方式下需要调整不同的参数；而且由于难以通过外观进行检测，现有虚焊检测的测试往往通过拉力、振动等破坏性测试进行检测，系统成组后的电性能测试也能发现虚焊问题，但是需要更换模组，费时费力。同时现有的拉力检测无法做到全检，而且为破坏性检测，不能满足全检及无损伤的要求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，不会对模组产生损坏，利于导入生产线中，减少焊接虚焊不良。
本发明提出的一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊。
优选地，步骤(1)中，阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值。
优选地，步骤(1)中，当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω，则该电池模组不合格，即为虚焊。
优选地，步骤(1)中，当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω，则该电池模组不合格，即为虚焊。
优选地，步骤(2)中，充电或放电的电流为1c。
优选地，步骤(2)中，若电池模组为倍率电芯，充电或放电的电流至少为1c。
优选地，步骤(2)中，充电或放电的时间为5-10min。
优选地，步骤(2)中，阈值为该电池系统除了该电池模组外，其余电池模组的温度平均值。
优选地，步骤(2)中，当某个电池模组的温度高于阈值至少5-10℃，则该电池模组不合格，即为虚焊。
本发明对电池的模组进行两次的虚焊检测，在模组端进行一次，大大将虚焊概率降低，然后继续在系统端进行检测，有效避免后端的返修，适合大规模导入生产工艺中，减少焊接虚焊不良；同时本发明属于无损测试，不对电池产品产生损害。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊。
实施例2
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊；
其中阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊。
实施例3
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω，则该电池模组不合格，即为虚焊；
其中阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊。
实施例4
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω，则该电池模组不合格，即为虚焊；
其中阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值，则该电池模组不合格，即为虚焊。
实施例5
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.1mω，则该电池模组不合格，即为虚焊；其中阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，充电或放电的电流为1c，充电或放电的时间为5min，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值至少5℃，则该电池模组不合格，即为虚焊；其中阈值为该电池系统除了该电池模组外，其余电池模组的温度平均值。
实施例6
一种锂离子模组焊接过程中检测虚焊的方法，包括以下步骤：
(1)选取焊接完毕的电池模组，对电池模组每一节进行焊接内阻测量；当某个焊点对应的内阻高于阈值至少0.2mω，则该电池模组不合格，即为虚焊；其中阈值为该电池模组除了该焊点外，其余焊点的内阻平均值；
(2)将步骤(1)合格的电池模组组成电池系统进行大倍率的充电或放电，充电或放电的电流至少为1c，充电或放电的时间为10min，采用红外热成像仪的方法得到电池系统中各电池模组中热量的分布；当某个电池模组的热量分布高于阈值至少10℃，则该电池模组不合格，即为虚焊；其中阈值为该电池系统除了该电池模组外，其余电池模组的温度平均值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。