一种振动工装的制作方法

本发明涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种振动工装。

背景技术：

振动试验是模拟产品在运输、安装及使用环境中所遭受到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验通常包含产品结构共振频率分析和产品耐振性验证。振动试验应用到航空航天、动力机械、交通运输、建筑等各个行业。

其中针对交通运输行业，尤其是车用冷却模块的振动试验，由于车用冷却模块尺寸较大，重量较重，用普通的振动工装做这种试验件的试验时，容易发生工装本身的固有频率偏低，稳定性较差，因而导致产品结构共振频率分析和产品耐振性验证的结果不准确。此外，不同的车型的差异，导致各个冷却模块也不相同，因此不同的产品振动试验需要不同的振动工装。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种振动工装，自身固有频率高且能适用于多种不同冷却模块产品试验。

为实现上述目的，本发明采用了一种技术方案：一种振动工装，固定在振动试验台上，包括支架、交叉杆、样件放置杆，所述交叉杆、样件放置杆均与支架连接，所述振动工装固定在振动试验台上；

所述支架包括：若干个底板、若干个立柱和若干个侧支撑杆，所述底板、侧支撑杆均与立柱连接；

所述交叉杆包括：若干个管杆和若干个固定板，所述固定板与管杆连接，所述固定板还分别连接在立柱和底板上。

进一步地，所述底板上设有若干个第一通孔，通过固定件穿过所述第一通孔将所述振动工装与振动试验台固定。

进一步地，所述底板上设有若干个第二通孔，通过固定件穿过所述第二通孔将样件放置杆与底板固定。

进一步地，所述底板上设有若干个第三通孔，通过固定件穿过所述第三通孔将底板与立柱固定。

进一步地，所述立柱的上部设有第四通孔，通过固定件穿过所述第四通孔将支架与交叉杆固定；所述立柱的两侧面设有若干个第五通孔，固定件穿过所述第五通孔将样件放置杆与立柱固定。

进一步地，所述固定板上设有若干个第六通孔，通过固定件穿过所述第四通孔和交叉杆上端固定板的第六通孔将交叉杆与立柱固定，通过固定件穿过所述第五通孔和第六通孔将交叉杆与底板固定。

进一步地，所述样件放置杆上设有若干个第七通孔，固定件穿过所述第七通孔和第五通孔将样件放置杆固定于立柱的两侧。

进一步地，所述立柱的顶部连接有盖板，所述立柱的中间连接有若干个加强板。

进一步地，所述立柱的下部设有若干个孔，以减轻工装的重量。

进一步地，所述底板、立柱的数量均为两个，所述侧支撑杆的数量为四个，两个侧支撑杆对称设在所述立柱的两侧。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)侧支撑杆置于立柱两侧，加强了工装y向的刚度，交叉杆置于两个支架中间加强了工装x向的刚度，槽钢的刚度也较好，并且槽钢上焊接了加强板和盖板，进一步提升了工装的刚度，因此振动工装本身的稳定性更好，一阶固有频率为150hz以上，从而避免对产品的振动试验产生影响；(2)交叉杆和样件放置杆均可调整拆卸，能够适应更多种产品的振动实验需求。

附图说明

图1是本发明的振动工装的结构示意图；

图2是本发明的振动工装的结构展开图；

图3是图1中底板的示意图；

图4是图1中立柱的示意图；

图5是图1中交叉杆的示意图；

图6是图1中样件放置杆的示意图。

其中，10-支架，11-底板，12-立柱，13-侧支撑杆，14-第一通孔，15-第二通孔，16-孔，17-第三通孔，18-盖板，19-加强板，191-第四通孔，192-第五通孔，20-交叉杆，21-管杆，22-固定板，23-第六通孔，30-样件放置杆，31-第七通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

如图1-2所示，本发明的实施例提供了一种振动工装，包括：支架10、交叉杆20、样件放置杆30，所述交叉杆20、样件放置杆30均与支架10连接，例如，所述支架10、交叉杆20、样件放置杆30可以通过螺栓固定连接。所述振动工装固定在振动试验台上，例如，通过螺栓固定在振动试验台上。

所述支架10包括：若干个底板11、若干个立柱12和若干个侧支撑杆13，所述底板11、侧支撑杆13均与立柱12连接，例如，所述底板11、立柱12和侧支撑杆13通过焊接固定。优选的，所述底板11、立柱12的数量均为两个，所述侧支撑杆13的数量为四个。如图3所示，所述底板11上设有若干个第一通孔14，通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第一通孔14，将所述振动工装与振动试验台固定。优选的，所述第一通孔14为长圆形。所述底板11上还设有若干个第二通孔15，若实验件较大时，可通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第二通孔15将样件放置杆30与底板11固定，以进一步增加工装的稳定性。优选的，所述第二通孔15为螺纹孔。所述底板11上设有若干个第三通孔17，通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第三通孔17，将所述底板11与立柱12固定。优选的，所述第三通孔17为长圆形。

所述立柱12由标准槽钢加工而成，所述立柱12的正面偏下部位有若干个孔16，可以减轻工装的重量，若干个孔16的孔径可以是大小不一的。所述立柱12的正面偏上部分有若干个第四通孔191，通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第四通孔191将支架10与交叉杆20固定在一起。所述第四通孔191为两列、若干行分布。所述立柱12的底部与底板11连接(例如，焊接固定在一起)。优选的，所述第四通孔191为小圆孔。

如图4所示，所述立柱12的顶部连接(例如，焊接)有盖板18，所述立柱12的中间也连接(例如，焊接)有若干加强板19。优选的，一个立柱12上连接的加强板19数量为两块。所述立柱13的两侧面设有若干个第五通孔192，固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第五通孔192将样件放置杆30与立柱12固定，所述第五通孔192使得样件放置杆30在立柱12上的位置可调整。优选的，所述第五通孔192为长圆孔。

所述侧支撑杆13的一端与底板11连接(例如，焊接)、另一端与立柱12连接(例如，焊接)，所述立柱12的两侧各有一个侧支撑杆13，也即两个侧支撑杆13对称位于立柱12的两侧。优选的，所述侧支撑杆13为标准方管。

如图5所示，所述交叉杆20包括：若干个管杆21和若干个固定板22，所述管杆21与固定板22连接(例如，焊接)。优选的，所述管杆21为标准方管。若干个管杆21交叉布置成“x”形，并连接(例如，焊接)在一起，“x”形管杆21的四个端分别连接(例如，焊接)有一个固定板22。所述固定板22上设有若干个第六通孔23，优选的，一个固定板22上的第六通孔23的数量为两个。所述交叉杆20上端固定板22的两个第六通孔23间距与立柱12上的第四通孔191间距相等，可以通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过第四通孔191和第六通孔23将交叉杆20与立柱12固定。所述交叉杆20下端固定板22的两个第六通孔23间距与底板11上的第三通孔17间距相等，可以通过固定件(例如，螺栓，图中未示出)穿过所述第三通孔17和第六通孔23将交叉杆20与底板11固定。

如图6所示，所述样件放置杆30由标准方管制成，所述样件放置杆30上还设有若干个第七通孔31，优选的，两个第七通孔31分别设于样件放置杆30的两端。固定件(例如，螺栓，图中未示出)可以穿过所述第七通孔31将样件放置杆30固定于立柱12的两侧。优选的，在所述立柱12两侧的上、下布置各一根样件放置杆30，也即一共四根样件放置杆30。可以根据实验样件的需要，在所述样件放置杆30中间设置不同的安装特征，用于安装实验样件，实验样件安装于所述立柱12同一侧的上、下两根样件放置杆30中间，在所述立柱12的两侧均可放置实验样件，因此根据实验样件的大小不同，每次实验至少可以放置2套实验样件。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)侧支撑杆置于立柱两侧，加强了工装y向的刚度，交叉杆置于两个支架中间加强了工装x向的刚度，槽钢的刚度也较好，并且槽钢上焊接了加强板和盖板，进一步提升了工装的刚度，因此振动工装本身的稳定性更好，一阶固有频率为150hz以上，从而避免对产品的振动试验产生影响；(2)交叉杆和样件放置杆均可调整拆卸，能够适应更多种产品的振动实验需求。

值得说明的是：在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。