一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封检测设备的制作方法

本发明属于密封零件的的检漏设备技术领域，尤其是涉及一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封检测设备。

背景技术：

目前，由于传统的风冷电机的噪声较大、散热效果容易受环境和使用时间推移所影响，并且不能在潜水状态下使用，因此人们在电机稳定性要求较高或使用环境较为恶劣的情况下多采用水冷电机替代风冷电机。水冷电机结构多为在电机壳体内开设水冷通道，并将水冷通道布满电机内部以满足冷却效果。由于电机在工作时需要保持干燥的环境，水流不能直接与电机内部接触，在水冷电机的出厂时需要对水冷电机壳体进行密封性检测。

在对水冷电机外壳进行检测时，需要对电机外壳进行固定，现有的检测设备无法对电机外壳起到良好的固定效果，电机外壳在检测过程中容易产生移动，影响检测设备对电机外壳的密封效果，从而影响对电机外壳的检测结果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封检测设备，包括移动盘、设于所述移动盘上的多个隔板、设于所述移动盘一侧的检测箱及与所述移动盘相配合的第一滑轨，所述移动盘底部设有第一驱动组件；所述隔板侧壁上设有第一气压传感器，所述移动盘上设有第二气压传感器；所述检测箱包括设于所述第一滑轨上的支撑杆及设于所述支撑杆上的安装板，所述安装板上设有输气管，所述隔板上设有固定组件，所述移动盘上设有限位组件;通过固定组件和限位组件对电机壳体起固定作用，使电机可以被固定放置在预设位置上，便于第一气压传感器和第二气压传感器对电机壳体内外的气压进行检测，使检测设备对电机壳体起到良好的密封固定效果，便于对电机壳体进行快速检测。

作为优选，所述限位组件包括设于所述移动盘底面的限位槽、设于所述限位槽内的第一防滑垫和第二防滑垫及用于驱动所述第二防滑垫做水平移动的第二驱动组件；电机壳体被放置在限位槽内，通过第一防滑垫和第二防滑垫对电机壳体起固定作用，使电机壳体被固定在限位槽内，提升检测设备对电机壳体的密封效果，便于对电机壳体进行密封检测。

作为优选，所述第二防滑垫一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第二连接杆，所述第二驱动组件包括设于所述移动盘内的第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动配合的第一螺纹杆及设于所述第二连接杆下方与所述第一螺纹杆相配合的第一螺母座；当将电机壳体放置到限位槽内后，通过第二驱动电机对第一螺纹杆的驱动，使第二防滑垫向第一防滑垫方向运动，将电机壳体夹紧，对电机壳体起固定作用，提升检测设备的可靠性。

作为优选，所述移动盘内设有第三活动腔，所述螺母座设于所述第三活动腔内；所述第二驱动电机输出轴上套设有第三传动轮，所述第一螺纹杆上设有从动轮，所述第三传动轮与所述从动轮传动配合；第三活动腔用于供第一螺母座移动，通过第三传动轮与从动轮的配合，使第二驱动电机的动力能够稳定的对第一螺纹杆进行传动，使第二防滑垫平稳的进行移动，提升对电机壳体的密封固定效果。

作为优选，所述固定组件包括设于所述隔板侧壁上的固定座和与所述固定座相配合的固定块，所述固定座上设有固定槽，所述固定槽内设有固定弹簧；所述固定块上设有第一活动杆，所述第一活动杆设于所述固定槽内；通过固定块与电机壳体的相接触，对电机壳体起固定作用，通过固定弹簧的作用提升固定组件对电机壳体的固定效果，配合限位组件便于对电机壳体的气密性做检测。

作为优选，所述检测箱一侧设有安装座，所述安装座上设有承重板，所述承重板上设有用于控制所述安装板做升降运动的液压缸；所述安装板底面设有连接座，所述隔板上设有密封装置；所述安装板顶部设有用于驱动所述输气管做升降运动的升降组件；将电机壳体放置在相邻隔板间，通过移动盘将电机壳体送入到检测箱内，通过液压缸和密封装置的作用，使隔板与检测箱内壁形成密封配合，使电机壳体外侧的气压保持在稳定的值，避免外界气压对气压传感器造成干扰，增加检测设备的检测精度。

作为优选，所述支撑杆内设有第一油液腔，所述第一油液腔下方设有第二油液腔；所述安装板底部设有活动杆，所述活动杆底部设有第一推板，所述第一推板设于所述第一油液腔内；所述第二油液腔下方设有气缸，所述气缸的活塞杆穿设于所述第二油压腔内，所述气缸的活塞杆顶部设有第二推板；通过油液腔内的油液对安装板起支撑作用，在隔板未进入到检测箱内时将安装板升起，便于隔板和电机壳体进入到检测箱内；通过油液配合液压缸控制安装板的升降，提升设备的可靠性，使安装板的驱动变的更为平稳。

本发明具有以下优点：通过固定组件和限位组件对电机壳体起固定作用，使电机可以被固定放置在预设位置上，便于第一气压传感器和第二气压传感器对电机壳体内外的气压进行检测，使检测设备对电机壳体起到良好的密封固定效果，便于对电机壳体进行快速检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为图1的b处放大图。

图4为本发明的工作示意图。

图5为本发明隔板的结构示意图。

图6为本发明隔板的俯视剖面图。

图7为本发明固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种便于固定电机壳体的水冷电机壳体密封检测设备，包括移动盘4、设于所述移动盘4上的多个隔板2、设于所述移动盘4一侧的检测箱及与所述移动盘4相配合的第一滑轨43，在此一四个隔板为例，相邻的两个隔板形成一个用于放置电机壳体1的放置腔220，放置腔间隔设置，即四个隔板形成两个放置腔，可供两个电机壳体同时进行检测，可根据需要增加隔板的数量对移动盘和检测箱做出相对应的调整，以适应对电机壳体的批量检测；所述移动盘4底部设有第一驱动组件；所述隔板2侧壁上设有第一气压传感器210，第一气压传感器设于放置腔内壁上，对电机壳体外侧的气压进行检测，用以判断电机壳体内的密封空腔11外侧面的密封效果；所述移动盘4上设有第二气压传感器46；当电机壳体被放置在放置腔内时，第二气压传感器设于电机壳体内部，对电机壳体内部的气压进行检测，用以判断密封空腔内侧面的密封效果；所述检测箱包括设于所述第一滑轨43上的支撑杆6及设于所述支撑杆6上的安装板3，所述安装板3上设有输气管32，所述检测箱一侧设有安装座5，所述安装座5上设有承重板51，所述承重板51上设有用于控制所述安装板3做升降运动的液压缸52；液压缸的活塞杆与安装板相固接；所述安装板3底面设有连接座31，连接座用于安装板与隔板的连接；所述隔板2上设有密封装置；所述安装板3顶部设有用于驱动所述输气管32做升降运动的升降组件。

将电机壳体放入到放置腔内，将电机壳上的进水口和出水孔进行堵塞；使第二气压传感器设于电机壳体中部，在第一驱动组件的作用下将移动盘推入检测箱内，使电机壳体进入到检测箱内，液压缸驱动活塞杆往下运动，使液压缸的活塞杆推动安装板往下运动，完成安装板与隔板顶部的密封作用；密封装置与检测箱侧壁相接触，完成隔板与检测箱侧壁的密封作用，使放置腔形成一个密封独立的空间；升降组件驱动输气管往下运动，使输气管往下运动到与电机壳体相接触，对电机壳体的内部做密封作用，通过气压传感器记录电机壳体内侧和外侧的气压；通气管对密封空腔内通气，使密封空腔内的气压上升，此时再观察气压传感器传输的数据，如有变动则说明电机壳体存在漏气现象，如无变动说明电机壳体符合气密性要求；通过第一气压传感器和第二气压传感器可精确的了解到密封空腔的内侧壁或是外侧壁漏气，提升对电机壳体检测的精密性。

所述支撑杆6内设有第一油液腔61，所述第一油液腔61下方设有第二油液腔62；第一油液腔与第二油液腔相通，第一油液腔内装有等体积的油液；所述安装板3底部设有第二活动杆33，所述第二活动杆33底部设有第一推板331，所述第一推板331设于所述第一油液腔61内；第一推板对第一油液腔起密封作用，使油液无法从第一油液腔和第二活动杆的连接处泄露，第一推板可沿着第一油液腔内壁做升降运动；所述第二油液腔62下方设有气缸63，所述气缸63的活塞杆穿设于所述第二油压腔62内，所述气缸63的活塞杆顶部设有第二推板631；第二推板对第二油液腔起密封作用，避免油液从气缸活塞杆与第二油液腔的连接处泄露，第二推板可在气缸的作用下沿着第二油液腔做升降运动。

当检测设备未工作时，气缸推动活塞杆运动到第二油液腔顶部，使油液全部存储在第一油液腔内，在油液的作用下对第一推板起支撑作用，使第一推板运动到第一油液腔顶部，使安装板处于最高的位置上，方便隔板进入到检测箱内；当隔板进入到检测箱内后，隔板对准连接座，液压缸推动安装板往下运动，气缸与液压缸同步进行工作，带动活塞杆往下运动，第二推板沿着第二油液腔内壁往下运动，油液随着第二推板往下掉落，从第一油液腔内掉落到第二油液腔内，使安装板能够平稳的往下运动；气缸与液压缸的运动相对应，当液压缸推动安装板与隔板形成配合后，气缸带动第二推板运动到第二油液腔底部，使放置腔内形成较好的密封效果；当对电机壳体的检测完成后，气缸推动第二推板往上运动，液压缸带动安装板往上运动，使安装板在气缸和液压缸的同步作用下复位，便于对下一批的电机壳体进行检测。

所述连接座31内设有与所述隔板2相配合的连接槽311，所述连接槽311顶部内壁向内倾斜，所述连接槽311内壁上设有第一密封垫312；连接槽顶部的直径小于连接槽底部的直径，第一密封垫为弹性材料制成，可为橡胶材质，第一密封垫设于连接槽上方侧壁上；当隔板被移动盘运输进检测箱内后，使隔板对准连接槽设置，在液压缸和气缸的共同作用下驱动安装板往下运动，使隔板嵌入到连接槽内，隔板直径与连接槽内直径相同，当隔板运动到连接槽顶部时，隔板与连接槽侧壁上的第一密封垫相接触，通过第一密封垫与隔板的相互接触对放置腔起密封作用，使电机壳体处于密封环境内，便于对电机壳体内外的气压进行检测，提升电机壳体检测的精确性。

所述输气管32上底部设有多个输气孔321，输气孔与电机壳体上的密封空腔相对应，所述输气管32顶部设有第三推板322，第三推板与输气管配合形成工型结构，所述第三推板322底部设有第一磁块321，所述第一磁块321底部设有第二密封垫322，所述安装板3上设有与所述第一磁块321相配合的第二磁块34；第一磁块与第二磁块的磁性相吸，第二密封垫为弹性材料制成，可为橡胶材质；通过升降组件使输气管往下运动与电机壳体相配合，对电机壳体起密封作用，第三推板与安装板顶面相接触，通过第一磁块与第二磁块的磁力作用，使第三推板和安装板形成更紧密的配合，挤压第二密封垫，通过第二密封垫对输气管与安装板的连接处起密封作用，提升放置腔的密封效果。

所述安装板3上设有安装架38，所述升降组件包括设于所述安装架38上的第二螺母座37、穿设于所述第二螺母座37上的第二螺纹杆36、设于所述安装架38上的升降电机35及套设于所述升降电机35输出轴上的第一传动轮351，所述第一传动轮351与所述第二螺母座37传动配合；所述第二螺母座37和所述第二螺纹杆36均为两组，升降电机设于两组第二螺母座的中部，第一传动轮同时为两组第二螺母座进行驱动，第二螺母座外侧壁上设有第一传动齿，第一传动轮上设有第二传动齿，第二螺母座在第一传动轮的作用下可进行转动；所述两组第二螺纹杆36通过一第三连接杆362相连，将两组第二螺纹杆通过第三连接杆相互连接在一起，对两座第二螺纹杆起限位作用，使第二螺纹杆不会随着第二螺母座而转动，使第二螺纹杆同步进行运动，更稳定的推动第三推板往下运动，使第三推板底面处于水平面，对电机壳体内部起良好的密封效果；所述第二螺纹杆36底部设有第四推板361，所述第四推板361与所述第三推板322相固连。

当隔板进入到检测箱，安装板与隔板形成密封配合后，升降电机驱动第一传动轮进行转动，使第一传动轮带动两组第二螺母座进行转动，通过第二螺纹杆与第二螺母座的相互配合，使第二螺纹杆在第二螺母座的作用下往下运动，推动第三推板往下运动，从而使输气管往下运动与电机壳体形成配合，使输气孔插入到密封空腔内对密封空腔内进行输气，便于对密封空腔侧壁进行检测。

所述隔板2上设有第一活动腔27，所述第一活动腔27内设有连接弹簧28，所述连接弹簧28一端固连有第一密封块25，所述第一密封块25上设有第二密封块26，第一密封块和第二密封块均为弹性材料制成，可为橡胶材质，所述隔板2侧壁上设有通孔29，所述第二密封块26穿设于所述通孔29内，第二密封块可沿着通孔内壁进行移动；所述隔板2上设有第二活动腔23，所述第二活动腔23内设有推杆21，所述推杆21穿设于所述第二活动腔23内，推杆顶部高于第二活动腔，推杆可在第二活动腔内做升降运动；所述第二活动腔23下方设有安装腔24，所述安装腔24内设有复位弹片22，复位弹片为金属材质的薄片，所述复位弹片22两侧设有第五推板221，所述第五推板221与所述第一密封块25相接触；所述推杆21与所述复位弹片22相固连；连接弹簧的弹力大于复位弹片的弹力，复位弹片无法在不受外力的情况下使连接弹簧拉伸；当连接弹簧处于原长时，第二密封块被置于通孔内，其顶部与通孔表面持平，便于隔板进入到检测箱内避免第二密封块起阻碍作用。

当移动盘带动隔板和电机壳体进入到检测箱内后，安装板在液压缸和气缸的作用下往下运动，隔板顶部装入到连接座内与连接槽形成配合，连接槽顶部推动推杆往下运动，使推杆沿着第二活动腔往下运动，推杆下压复位弹片中部，使复位弹片中部下压，复位弹片在推杆的作用下向两侧舒展，推动复位弹片两侧的第五推板往隔板外侧运动，推动第二密封块沿着通孔往隔板外侧运动，第一密封块穿过通孔与检测箱侧壁形成密封配合，第二密封块与第一活动腔内壁相接触在通孔处形成密封效果，避免外界气流进入到电机壳体外侧，影响对电机壳体的检测效果。

所述移动盘4底部设有连接块41，所述连接块41底部设有驱动块42，所述第一滑轨43底部设有与所述连接块41相配合的第二滑轨44，所述第二滑轨44底部设有与所述驱动块42相配合的第三滑轨45；第二滑轨直径小于第三滑轨直径，驱动块在第三滑轨内运动无法从从第三滑轨内脱出，对驱动块起限位作用，使移动盘能够稳定的对隔板起运输作用。

所述驱动块42上设有驱动腔421，所述第一驱动组件包括设于所述驱动腔421内的第一驱动电机和与所述第一驱动电机传动配合的多个驱动轮4211，所述相邻的驱动轮4211间通过一第二传动轮4212相配合；第一驱动电机只与其中一个驱动轮进行传动配合，其余的驱动轮通过第二传动轮的作用进行动力传递，使所有的驱动轮进行同步的转动，驱动轮上设有第三传动齿，第三滑轨侧壁上设有与第三传动齿相配合的第四传动齿，通过多个驱动轮同时对驱动块进行驱动，使驱动块带动移动盘进行移动，提升移动盘移动的稳定性，便于移动盘带着电机壳体进入到检测箱内对电机壳体进行检测。

所述隔板2上设有固定组件，所述移动盘4上设有限位组件；通过固定组件和限位组件对电机壳体起固定作用，使电机可以被固定放置在预设位置上，便于第一气压传感器和第二气压传感器对电机壳体内外的气压进行检测，使检测设备对电机壳体起到良好的密封固定效果，便于对电机壳体进行快速检测。

所述限位组件包括设于所述移动盘4上的限位槽47、设于所述限位槽47内的第一防滑垫49和第二防滑垫48及用于驱动所述第二防滑垫48做水平移动的第二驱动组件；第一防滑垫和第二防滑垫为橡胶材质，通过橡胶增大防滑垫与电机壳体摩擦力，使防滑垫更好的对电机壳体进行固定。

所述第二防滑垫48一侧设有第一连接杆481，所述第一连接杆481底部设有第二连接杆482，所述第二驱动组件包括设于所述移动盘4内的第二驱动电机430、与所述第二驱动电机430传动配合的第一螺纹杆420及设于所述第二连接杆482下方与所述第一螺纹杆420相配合的第一螺母座483，第一螺母座套设于第一螺纹杆上；所述移动盘4内设有第三活动腔410，所述第一螺母座483设于所述第三活动腔410内，第三活动腔供第一螺母座沿着第一螺纹杆做水平运动；所述第二驱动电机430输出轴上套设有第三传动轮4301，所述第一螺纹杆420上设有从动轮4201，从动轮套设于第一螺纹杆中部，所述第三传动轮4301与所述从动轮4201传动配合，第三传动轮上设有第五传动齿，从动轮上设有与第五传动齿相配合的第六传动齿。

将电机壳体放置在限位槽内，使电机壳体的内壁与第一防滑垫相接触，待电机壳体放正后，第二驱动电机驱动第三传动轮转动，第三传动轮带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆与第一螺母座的配合，使螺母座沿着螺纹杆做水平运动，使第二防滑垫朝着第一防滑垫一侧进行运动，将电机壳体夹持在第一防滑垫和第二防滑垫之间，对电机壳体起固定作用。

所述固定组件包括设于所述隔板2侧壁上的固定座2301和与所述固定座2301相配合的固定块2304，所述固定座2301上设有固定槽2302，所述固定槽2302内设有固定弹簧2303；所述固定块2304上设有第一活动杆2305，所述第一活动杆2305设于所述固定槽2302内，固定弹簧一端与固定槽底部相固连，另一端与第一活动杆底部相固连；固定块一侧设有活动槽2306，活动槽供固定槽侧壁进行活动，当固定块压缩固定弹簧使第一活动杆进入到固定槽底部时，固定槽侧壁进入到活动槽底部；当固定弹簧处于原长时，放置腔两侧的固定块的距离小于电机壳体的直径，将电机壳体放置到放置腔内后，使电机壳体底部被放置于限位槽内，电机壳体向两侧推开固定块，使固定块压缩固定弹簧，第二活动杆进入到固定槽底部，固定槽侧壁进入到活动槽底部，通过固定弹簧的弹力对电机壳体起固定作用，使电机壳体被稳定的固定在放置腔内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。