一种用于RS422数字信号输出的磁敏传感器的制作方法

本发明涉及一种磁敏传感器，尤其涉及一种用于rs422数字信号输出的磁敏传感器。

背景技术：

磁敏传感器因其具有体积小、精度高、可靠性高、使用寿命长等优点被广泛应用于航空、航天、石油、汽车、船舶等领域。传统的磁敏传感器转轴为单一零件，是一个整体，通过在轴上开槽用卡圈进行轴向限位，这样的结构设计装配过程困难且占用装配空间过大，也会导致转轴产生轴向方向的移动，使磁场强度发生相应的变化，输出数据跳变不准。而且，现有技术磁敏传感器大多都以模拟信号输出为主，rs422数字信号是一种常用的数字信号，现有的磁敏传感器无法输出rs422数字信号，这无法满足用户的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于rs422数字信号输出的磁敏传感器，可以将第一转轴、第二转轴的转动运动传递给磁钢，磁钢转动发生磁场变化，电磁信号接收电路接收磁场变化转换成rs422数字信号输出给上位机；同时，第一转轴与第二转轴两部分可拆卸式连接，磁钢安装于第二转轴，可以降低安装难度，同时第一转轴与第二转轴整体不会发生轴向位移，提高了输出数据稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于rs422数字信号输出的磁敏传感器，包括传感器壳体、第一转轴、第二转轴、安装基板和盖板，所述传感器壳体内部具有安装内腔，所述传感器壳体一侧开有与安装内腔相连通的安装口，所述传感器壳体另一侧中心开有与安装内腔相连通的轴孔，所述第一转轴转动配合安装于传感器壳体的轴孔中，第一转轴的第一端置于传感器壳体外侧，第一转轴的第二端置于安装内腔中；所述第一转轴的第二端通过螺钉a固定有第二转轴，第二转轴中部开有磁钢安装槽，第二转轴的磁钢安装槽中配合安装有磁钢，所述传感器壳体的安装内腔中安装有安装基板，所述安装基板上安装有与磁钢相对应的硬件电路板，所述硬件电路板上具有电磁信号接收电路，所述电磁信号接收电路用于接收磁钢转动所产生的磁场变化信号，所述传感器壳体的安装口处封闭盖合有盖板。

为了更好地实现本发明，所述第二转轴由磁钢连接端和与磁钢连接端相连接的转轴端，所述第二转轴的转轴端与第一转轴的第二端通过螺钉a固定连接，所述磁钢安装于磁钢连接端上，所述第二转轴的磁钢连接端与传感器壳体内侧壁之间设有消隙垫圈a。

作为优选，所述传感器壳体内壁具有位于安装内腔中的环形台阶，所述安装基板的边缘通过螺钉b、螺钉c安装于传感器壳体的环形台阶上。

作为优选，所述传感器壳体的轴孔中安装有轴承组，所述轴承组由若干个并排设置的轴承组成，所述第一转轴转动配合安装于轴承组中。

作为优选，所述第二转轴的磁钢安装槽中心具有朝向第一转轴的沉头槽，所述螺钉a的螺帽配合安装于沉头槽中。

作为优选，所述盖板通过螺钉d、螺钉e固定于传感器壳体上。

作为优选，所述轴承组由两个轴承并排设置而成，所述传感器壳体的轴孔靠近传感器壳体外侧设有消隙o型垫圈a，所述传感器壳体的轴孔靠近安装内腔一侧设有消隙o型垫圈b。

作为优选，所述第二转轴的磁钢连接端与转轴端一体成型制造。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明磁敏传感器可以将第一转轴、第二转轴的转动运动传递给磁钢，磁钢转动发生磁场变化，电磁信号接收电路接收磁场变化转换成rs422数字信号输出给上位机；同时，第一转轴与第二转轴两部分可拆卸式连接，磁钢安装于第二转轴，可以降低安装难度，同时第一转轴与第二转轴整体不会发生轴向位移，提高了输出数据稳定性。

（2）本发明将旋转磁场发生的变化转换成rs422数字信号输出，同时在用户技术参数发生改变的情况下，磁敏传感器无需返厂进行开盖返修就可在用户处进行软件在线升级来达到用户最新的技术指标需求。

（3）本发明的第一转轴端部外圆周上固定有挡板，第二转轴的磁钢连接端侧壁与挡板夹持安装于两个轴承的两侧，两个轴承固定于传感器壳体的轴孔中，这样第一转轴与第二转轴整体就不会发生轴向位移，提高了磁敏传感器的输出数据稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明电磁信号接收电路的电路图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－第一转轴，2－第二转轴,3－轴承组,4－磁钢,5－传感器壳体，51－安装内腔,6－硬件电路板,7－盖板,8－安装基板,9－螺钉a,10－螺钉b,11－螺钉c,12－螺钉d，13－螺钉e，14－消隙o型垫圈a,15－消隙o型垫圈b。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种用于rs422数字信号输出的磁敏传感器，包括传感器壳体5、第一转轴1、第二转轴2、安装基板8和盖板7，传感器壳体5内部具有安装内腔51，传感器壳体5一侧开有与安装内腔51相连通的安装口，传感器壳体5另一侧中心开有与安装内腔51相连通的轴孔，第一转轴1转动配合安装于传感器壳体5的轴孔中，第一转轴1的第一端置于传感器壳体5外侧，第一转轴1的第二端置于安装内腔51中。第一转轴1的第二端通过螺钉a9固定有第二转轴2，第二转轴2中部开有磁钢安装槽，第二转轴2的磁钢安装槽中配合安装有磁钢4，传感器壳体5的安装内腔51中安装有安装基板8，安装基板8上安装有与磁钢4相对应的硬件电路板6，硬件电路板6上具有电磁信号接收电路（如图2所示），电磁信号接收电路用于接收磁钢4转动所产生的磁场变化信号并转换为rs422数字信号，传感器壳体5的安装口处封闭盖合有盖板7。第一转轴1随着外部同步转动，第一转轴1驱动第二转轴2转动，然后第二转轴2驱动磁钢4转动，磁钢4由于转动而产生磁场变化，硬件电路板6上具有电磁信号接收电路，电磁信号接收电路检测到磁钢4转动而变化磁场而得到模拟电信号并将模拟电信号转换为rs422数字信号，然后输出rs422数字信号，即可检测出外部转动变化情况。

如图1所示，第二转轴2由磁钢连接端和与磁钢连接端相连接的转轴端，第二转轴2的转轴端与第一转轴1的第二端通过螺钉a9固定连接，磁钢4安装于磁钢连接端上，第二转轴2的磁钢连接端与传感器壳体5内侧壁之间设有消隙垫圈a。

如图1所示，传感器壳体5内壁具有位于安装内腔51中的环形台阶，安装基板8的边缘通过螺钉b10、螺钉c11安装于传感器壳体5的环形台阶上。

如图1所示，传感器壳体5的轴孔中安装有轴承组3，轴承组3由若干个并排设置的轴承组成，第一转轴1转动配合安装于轴承组3中。轴承组3由两个轴承并排设置而成，传感器壳体5的轴孔靠近传感器壳体5外侧设有消隙o型垫圈a14，传感器壳体5的轴孔靠近安装内腔51一侧设有消隙o型垫圈b15。

如图1所示，第二转轴2的磁钢安装槽中心具有朝向第一转轴1的沉头槽，螺钉a9的螺帽配合安装于沉头槽中。本发明优选的盖板7通过螺钉d12、螺钉e13固定于传感器壳体5上。

本发明优选的第二转轴2的磁钢连接端与转轴端一体成型制造。

使用时，第一转轴1随着外部同步转动，第一转轴1驱动第二转轴2转动，然后第二转轴2驱动磁钢4转动，磁钢4由于转动而产生磁场变化，硬件电路板6上具有电磁信号接收电路，电磁信号接收电路检测到磁钢4转动而变化磁场而得到模拟电信号并将模拟电信号转换为rs422数字信号，然后输出rs422数字信号，即可检测出外部转动变化情况。电磁信号接收电路解析磁场强度发生的变化后通过内部处理输出与其相对应的rs422数字信号反馈给上位机。

本发明的第一转轴1与第二转轴2两部分可拆卸式连接，第一转轴1转动配合安装于两个轴承内部，第一转轴1只起到传输检测到的外部转动变化，第二转轴2与第一转轴1固定连接且同步转动，第二转轴2带动磁钢4同步转动，第二转轴2的磁钢连接端与传感器壳体5内侧壁之间设有消隙垫圈a，第一转轴1端部外圆周上固定有挡板，第二转轴2的磁钢连接端侧壁与挡板夹持安装于两个轴承的两侧，两个轴承固定于传感器壳体5的轴孔中，这样第一转轴1与第二转轴2整体就不会发生轴向位移，提高了磁敏传感器的输出数据稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。