本实用新型涉及轴类产品检测领域，具体涉及一种空心轴内径检测装置。
背景技术：
轴的种类有很多种，有实心轴也有空心轴，空心轴是中部具有中空结构的轴类产品。
空心轴的中部有的会插入一根转轴相互配合转动，有的空心轴空心截面是多边形，所以在空心轴的生产过程中，要特别注意空心部分生产精度。
现有的检测设备中，可以对轴类产品的径向振动等进行详细检测，但是这种检测方式对于单根样品轴检测是适用的，但是对于批量生产的同型号空心轴就会难以实现每根产品进行检测，因为检测过程复杂，耗时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种空心轴内径检测装置，解决以上技术问题；
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种空心轴内径检测装置，包括底板、斜面架、静态检测柱、光学传感器、摆动板和驱动装置；
所述底板水平布置，所述斜面架固定在所述底板的上表面，所述斜面架的上表面为一个连续的倾斜斜面；
所述驱动装置包括电机和转轴；所述电机设于所述底板的上表面，并且位于所述斜面架的一侧，所述电机的输出端与所述转轴一端相连接，所述转轴的另一端插入所述摆动板下部的一个通孔内，所述摆动板竖直放置在所述斜面架的上表面上；
所述光学传感器包括第一光学传感器和第二光学传感器，所述第一光学传感器和所述第二光学传感器分别布置在所述斜面架的左右两侧，并且所述第一光学传感器和所述第二光学传感器前后布置在所述摆动板的两侧；
所述静态检测柱竖直固定在所述底板的上表面，所述静态检测柱的顶部为一根固定轴。
进一步地，所述底板为一块长方形板材，所述底板的下表面固定有4个支脚，4个所述支脚分别固定在所述底板的四个边角处。
进一步地，所述电机的下部还设有一个保持架，所述保持架固定在所述底板的上表面。
进一步地，所述斜面架的一端设有伸缩立柱。
进一步地，所述固定轴与所述静态检测柱之间通过螺纹连接在一起。
进一步地，所述第一光学传感器通过第一支架固定在所述底板上，所述第二光学传感器通过第二支架固定在所述底板上，所述第一光学传感器和所述第二光学传感器高度与所述摆动版的底部高度相同。
进一步地，所述第一光学传感器包括第一光源发射器和第一接收器，所述第一光源发射器和所述第一接收器固定在一个壳体内；所述第二光学传感器包括第二光源发射器和第二接收器，所述第二光源发射器和所述第二接收器固定在另外一个壳体内。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置适用于批量同型号空心轴的快速检测，保证每件出售产品的精度。
本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置只要更换固定轴和转轴型号就可以针对不同型号的空心轴进行检测，适用于不同型号批量生产空心轴的检测。
本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置是一种定性的检测方式，同时具备静态和动态两种检测方式，检测结果精确可靠，检测速度快。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置的主视图。
图2为本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置的左视图。
图3为本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置的俯视图。
附图标记：1、底板；2、斜面架；3、静态检测柱；4、驱动装置；5、摆动板；6、支脚；7、电机；8、转轴；9、保持架；10、第一光学传感器；11、第二光学传感器；12、第一支架；13、第二支架；14、空心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-3所示，示出了一种较佳实施例一种空心轴内径检测装置，包括底板1、斜面架2、静态检测柱3、光学传感器、摆动板5和驱动装置4；
所述底板1水平布置，所述斜面架2固定在所述底板1的上表面，所述斜面架2的上表面为一个连续的倾斜面；
所述驱动装置4包括电机7和转轴8；所述电机7设于所述底板1的上表面，并且位于所述斜面架2的一侧，所述电机7的输出端与所述转轴8一端相连接，所述转轴8的另一端插入所述摆动板5下部的一个通孔内，所述摆动板5竖直放置在所述斜面架2的上表面；
所述光学传感器包括第一光学传感器10和第二光学传感器11，所述第一光学传感器10和所述第二光学传感器11分别布置在所述斜面架2的左右两侧，并且所述第一光学传感器10和所述第二光学传感器11分别布置在所述摆动板5的前后两侧；
所述静态检测柱3竖直固定在所述底板1的上表面，所述静态检测柱3的顶部为一根固定轴。
作为较佳实施例，所述底板1为一块长方形板材，所述底板1的下表面固定有4个支脚6，4个所述支脚6分别固定在所述底板1的四个边角处。
底板1的形状以及厚度有很多种选择，实施例中仅例举了一种长方形板材结构，底板1的底部可以设置支脚6等支架类结构，这样可以让底板1更加稳定，不易发生滑动。
作为较佳实施例，所述电机7的下部还设有一个保持架9，所述保持架9固定在所述底板1的上表面。
保持架9是增加电机7高度并且稳定盛放电机7的部件，在空心轴14动态检测过程中，电机7是作为主要的驱动部件，所以电机7放置是否平稳也会影响检测结果。
作为较佳实施例，所述斜面架2的一端设有伸缩立柱。斜面架2是放置摆动板5的部件，斜面架2的一端设置伸缩立柱就可以调节斜面架2一端的高度，从而调整斜面架2斜面的角度。
作为较佳实施例，所述固定轴与所述静态检测柱3之间通过螺纹连接在一起。
静态检测柱3是静态下对空心轴14检测部件，其中主要结构就是固定轴，固定轴与空心轴14空心部分相匹配，如果空心轴14能够顺利套入固定轴内，说明空心轴静态下测试合格。
为了适应不同型号空心轴14的检测，固定轴与静态检测柱3之间应该采用可拆卸的连接方式，螺纹连接就是一种即稳定又可拆卸的连接方式。
作为较佳实施例，所述第一光学传感器10通过第一支架12固定在所述底板1上，所述第二光学传感器11通过第二支架13固定在所述底板1上，所述第一光学传感器10和所述第二光学传感器11高度与所述摆动板5的底部高度相同。
进一步地，所述第一光学传感器10包括第一光源发射器和第一接收器，所述第一光源发射器和所述第一接收器固定在一个壳体内；所述第二光学传感器11包括第二光源发射器和第二接收器，所述第二光源发射器和所述第二接收器固定在另外一个壳体内。
第一光学传感器10和第二光学传感器11是动态检测的主要部件，在空心轴14与转轴8相互匹配转动过程中如果存在精度问题就会发生径向的跳动，这样就会影响到摆动板5，摆动板5发生摆动的时候就会与第一光源发射器发射的光线或者第二光源发射器发射的光线相接触，光线就会发生反射，反射后的信号就会被第一接收器或者第二接收器接收到，持续的抖动会让信号持续接收，这个时候就说明空心轴14在动态检测下是不合格的。
第一支架12和第二支架13可以用来调节第一光学传感器10和第二光学传感器11的高度，第一光学传感器10和第二光学传感器11应该保持在相同的高度水平上。
根据上述的结构形式，空心轴14的具体检测过程如下：首先将生产后的空心轴14套在固定轴上，如果顺利套入没有很强的阻力，那么说明在静态检测下是合格的，然后将空心轴14套在转轴8上，开启电机7做动态监测，如果第一光学传感器10和第二光学传感器11没有持续的光线反射信号，那么说明空心轴14在动态检测下是合格的。
更换固定轴和转轴8就可以对不同的型号的空心轴14进行检测。
综上所述，本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置适用于批量同型号空心轴的快速检测，保证每件出售产品的精度。
本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置只要更换固定轴和转轴8型号就可以针对不同型号的空心轴进行检测，适用于不同型号批量生产空心轴的检测。
本实用新型所述的一种空心轴内径检测装置是一种定性的检测方式，同时具备静态和动态两种检测方式，检测结果精确可靠，检测速度快。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。