本实用新型涉及断路器耐压测试装置技术领域，特别是涉及一种断路器移载装置及工频耐压测试系统。
背景技术：
工频耐压试验作为10kV断路器出厂检验中一项必不可缺的检验环节，对断路器进行规定电压下的绝缘强度试验，通过试验保证产品的绝缘水平、过电压的能力与已通过型式试验的设备相一致。
目前，各个10kV断路器制造厂家基本配套了装配流水线，但对产品进行工频耐压试验时仍旧在专属场地或在产品附近用隔离带划分出区域进行检测。这样就造成了以下问题，一是试验场所的设置降低了工厂生产空间的利用率；二是试验场所存在一定的危险性，虽然专门设置了试验场地，但是试验过程并没有硬性的将操作人员完全隔离；三是断路器从装配流水线到试验场所存在二次搬运，增加了劳动强度、延长了生产周期。
综上，现有的工频耐压试验系统存在危险系数高，劳动强度大，生产周期长的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种断路器移载装置及工频耐压测试系统，以解决上述现有技术存在的问题，具有危险系数低、劳动强度低和生产周期短的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种断路器移载装置，包括车架、车架轨道、第一气缸和第一输送滚筒，所述车架底部与所述车架轨道活动连接，所述第一输送滚筒设置于所述车架顶部，所述第一气缸与所述操作台连接，所述第一气缸用于驱动所述车架沿着所述车架轨道往复运功。
优选地，所述车架轨道相对设置有两条，所述车架底部设置两个车轮轴，所述车轮轴通过带座轴承固定于所述车架上，两个所述车轮轴两端均设置有与所述车架轨道滚动连接的车轮；所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸相对设置于两条所述车架轨道内侧，所述第一气缸的活塞杆上设置有连接件，所述连接件与所述车架连接。
优选地，所述车架轨道底部设置有多个高度可调节的支撑件，所述车架轨道两端还设置有限位阻挡件，所述限位阻挡件底部也设置有所述支撑件，所述支撑件为带有多个调节螺杆的调节板，所述调节螺杆底部还设置有通过膨胀螺栓安装在地面上的底板。
优选地，所述第一气缸两端设置有气缸支架。
优选地，所述车架轨道为尼龙材质的绝缘轨道。
优选地，所述车架顶部两侧设置有边轨，两个所述边轨尾端通过封板连接，所述第一输送滚筒设置有多个，多个所述第一输送滚筒均匀排列设置于两个所述边轨之间。
本实用新型还提供了一种工频耐压测试系统，包括测试间、工频试验变压器、操作台和所述断路器移载装置；所述断路器移载装置和所述工频试验变压器设置于所述测试间内，所述操作台设置于所述测试间外侧，所述操作台分别与所述断路器移载装置、所述工频试验变压器连接，所述操作台用于控制所述断路器移载装置和所述工频试验变压器的动作；所述测试间一端侧壁上设置有产品进出门，所述测试间另一端的侧壁上设置有人员进出门，所述产品进出门与所述断路器移载装置相对设置。
优选地，所述产品进出门的顶端和底端分别设置有一铝型材，所述产品进出门顶端门框和底端门框分别与其相对的所述铝型材滑动连接，位于顶部的所述铝型材顶部还通过第一连接件固定连接有第二气缸，所述产品进出门首端门框的顶部通过第二连接件固定有一顶推板，所述顶推板与所述第二气缸的活塞杆铰接，所述产品进出门的尾端还设置有限位块，所述第二气缸与所述操作台连接，所述第二气缸由所述操作台控制动作。
优选地，所述人员进出门上设置有把手门锁和接近开关，所述接近开关与所述操作台连接。
优选地，所述测试间的顶部四角还设置有声光警示器，所述声光警示器与所述操作台连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的断路器移载装置及工频耐压测试系统，在测试间内设置断路器移载装置，通过断路器移载装置将断路器输送车上的断路器移载到测试间内进行工频耐压测试试验，无需人工搬运，劳动强度低，提高生产效率。
2、本实用新型提供的断路器移载装置及工频耐压测试系统，在测试间上设置产品进出门和人员进出门，实现了试验区与操作人员完全隔离，提高了工频耐压试验操作的安全性。
3、本实用新型提供的断路器移载装置及工频耐压测试系统，能够很好的配合装配流水线的流水作业模式，节约了生产空间，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中工频耐压测试系统的结构示意图；
图2为本实用新型中断路器移载装置的结构示意图；
图3为支撑件的局部结构示意图；
图4为产品进出门的局部结构示意图；
图5为人员进出门的的结构示意图；
图中：1-输送轨道、2-断路器输送车、3-测试间、4-断路器移载装置、5-断路器、6-工频试验变压器、7-操作台、8-产品进出门、9-人员进出门、10-车架、11-车架轨道、12-第一气缸、13-第一输送滚筒、14-车轮轴、15-带座轴承、16-车轮、17-连接件、18-支撑件、19-限位阻挡件、20-调节板、21-调节螺杆、22-底板、23-气缸支架、24-边轨、25-封板、26-第二输送滚筒、27-铝型材、28-门框、29-第一连接件、30-第二气缸、31-第二连接件、32-顶推板、33-限位块、34-把手门锁、35-接近开关、36-声光警示器、37-钢丝网围栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种断路器移载装置及工频耐压测试系统，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：
本实施例提供了一种断路器移载装置，如图2-3所示，包括车架10、车架轨道11、第一气缸12和第一输送滚筒13(详见附图2)，车架10底部与车架轨道11滑动连接，第一输送滚筒13设置于车架10顶部，第一气缸12与操作台7连接，第一气缸12用于驱动车架10沿着车架轨道11往复运功；
本实施例中的车架轨道11具体相对设置有两条，车架10底部设置两个车轮轴14，车轮轴14通过带座轴承15固定于车架10上，两个车轮轴14两端均设置有与车架轨道11滚动连接的车轮16；第一气缸12设置有两个，两个第一气缸12相对设置于两条车架轨道11内侧，第一气缸12的活塞杆上设置有连接件17，连接件17与车架10连接；在需要车架10相对车架轨道11移动时，操作台7的控制系统控制第一气缸12动作，第一气缸12的活塞杆通过连接件17带动车架10做往复运动。
本实施例中，车架轨道11底部设置有多个高度可调节的支撑件18，支撑件18用于调节车架10的高度；车架轨道11两端还设置有限位阻挡件19，限位阻挡件19用来防止车架10在运动过程中脱离车架轨道11，限位阻挡件19底部也设置有支撑件18，支撑件18为带有多个调节螺杆21的调节板20，调节螺杆21底部还设置有通过膨胀螺栓安装在地面上的底板22。由于调节板20用于支撑车架10，因而，在确定车架10的离地高度后，调节螺杆21的长度来调节调节板20的高度即可调节车架10的离地高度(支撑件18的结构详见附图3)。
本实施例中，第一气缸12的两端还设置有使第一气缸12离地的气缸支架23；
本实施例中，为了提高安全系数，车架轨道11具体设置为尼龙材质的绝缘轨道。
本实施例中，在车架10顶部两侧还设置有边轨24，两个边轨24尾端通过封板25连接，第一输送滚筒13设置有多个，多个第一输送滚筒13均匀排列设置于两个边轨24之间；在具体设置中，多个第一输送滚筒13与断路器输送车2上的第二输送滚筒26高度相同，以便能够将断路器输送车2上的第二输送滚筒26上的断路器5接洽到第一输送滚筒13上；流水线输送轨道1上的断路器输送车2上设置有驱动第二输送滚筒26的驱动电机，当断路器输送车2到达产品进出门8时，第二输送滚筒26动作将断路器5转运到第一输送滚筒13顶部，再由断路器移载装置4输送到测试间3内。
实施例二：
本实施例提供一种工频耐压测试系统，如图1-5所示，包括测试间3、工频试验变压器6、操作台7和实施例一中的断路器移载装置4；断路器移载装置4和工频试验变压器6设置于测试间3内，操作台7设置于测试间3外侧，操作台7分别与断路器移载装置4、工频试验变压器6连接，操作台7用于控制断路器移载装置4和工频试验变压器6的动作；测试间3一端侧壁上设置有产品进出门8，测试间3另一端的侧壁上设置有人员进出门9，产品进出门8与断路器移载装置4相对设置。
对于产品进出门8的具体设置(详见附图4)，本实施例中，产品进出门8的顶端和底端分别设置有一铝型材27，产品进出门8顶端门框28和底端门框28分别与其相对的铝型材27滑动连接，具体设置中，可以在铝型材27上设置凸起的导轨，而在其相对的门框28上设置相对应的导轨槽，使门框28卡接到两个铝型材27之间，并且还能够沿着导轨移动；产品进出门8顶部的铝型材27顶部还通过第一连接件29固定连接有第二气缸30，产品进出门8首端门框28的顶部通过第二连接件31固定有一顶推板32，顶推板32与第二气缸30的活塞杆铰接，产品进出门8的尾端还设置有限位块33，第二气缸30与操作台7连接，第二气缸30由操作台7控制动作；在需要开关门时，操作台7的控制系统控制第二气缸30动作，活塞杆带动产品进出门8上的顶推板32往复运动，从而使产品进出门8沿着铝型材27上的导轨实现开启和关闭，产品进出门8尾端的限位块33则可以防止产品进出门8脱离行程。
本实施例中，人员进出门9上设置有把手门锁34和接近开关35，测试间3的顶部四角还设置有声光警示器36，声光警示器36和接近开关35均与操作台7连接。
在具体设置中，测试间3具体由钢丝网围栏37拼接而成，拆卸组装方便，且成本较低。
在具体设置中，本实施例中提供的工频试验变压器6用于将试验现场220V电压升高到试验所需的电压等级，供耐压试验用；工频试验变压器6在测试间3内的位置需要满足与钢丝网围栏37之间的安全距离，断路器5移载装置的车架10部分也要保证在试验时与钢丝网围栏37之间的安全距离，从而保证试验时带电体与钢丝网围栏37之间的安全距离。
上述实施例提供的断路器移载装置及工频耐压测试系统的具体工作流程如下：当系统待命时，即断路器5没有进入工频耐压测试间3时，断路器移载装置4停至车架轨道11部分一端靠近产品进出门8，此时声光警示器36不工作，产品进出门8为关闭状态，人员进出门9可随意开启；当断路器5由装配流水线的输送轨道1上的断路器输送车2按工序输送至工频耐压测试间3时，第二气缸30输出动力，开启产品进出门8，断路器5输送到断路器移载装置4上；然后第一气缸12输出动力，推动断路器移载装置4的车架10部分，车架10运动至车架轨道11远离产品进出门8的一端，保证与产品进出门8的安全距离，第二气缸30输出动力，关闭产品进出门8；然后操作人员进入工频耐压测试间3进行工频耐压测试连线准备工作，准备结束后退出工频耐压测试间3，通过把手门锁34手动关闭锁住人员进出门9，启动操作台7，开始试验，此时声光警示器36启动，人员进出门9不得开启；接近开关35保证试验期间如果人员进出门9被开启，则立即切断试验电源；试验结束后操作人员进入工频耐压测试间3拆下连线，断路器移载装置4靠近产品进出门8，同时产品进出门8开启，断路器5由断路器输送车2按工序输送至下一工序，断路器5的工频耐压测试工作结束。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。