本实用新型涉及钳具技术领域，尤其涉及一种用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳。
背景技术：
在各种电子元器件(贴片、引线、针脚、多心组)的质量检验过程中，经常要使用推拉力计测试电子元器件的引出端拉力是否符合质量要求。这时需要将产品以一种方式将产品固定，再将产品的引线或针脚固定到推拉力计的钳子上，进行引出端的拉力测试。传统的固定产品方法，一般是使用普通的钳子或者制作与产品形状相同的专用夹具进行固定，这两种方法都存在着各自的弊端。普通钳子只能固定大小为规则形状、表面平滑度不高的产品，如果需要固定圆形、表面不规则、表面光滑的产品时候，容易出现固定不牢固而使产品发生位移，这种情况会严重影响测量结果。而为产品定制与产品形状相同的专用夹具进行固定虽然能使产品固定，但是如果测试的产品种类较多，就需要为每一种产品制作夹具，这种做法提高了夹具制作成本，如果一种产品只做一次测试，也需要制作与其对应的夹具，使用后便废弃，产生浪费现象，而且要频繁在试验台上更换夹具，测试效率低。
技术实现要素：
针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳，通过将钳口设置为三个角分别为不同形状的三角形，与钳台上设置的顶块配合固定产品，仅需要简单调节三角形钳块的角度便可固定不同尺寸或形状的产品，不需要更换任何零部件，解决了不同尺寸、形状产品需要定制特殊夹具的问题，并且比传统钳子固定产品更加稳固，提高了固定及测试效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳，包括：钳体、顶块和三角形钳块；所述三角形钳块的三个钳角分别为弧形钳角、平头钳角和尖形钳角，所述三角形钳块上设置固定孔；所述顶块为T形结构，所述顶块的横端面上设置有固定槽；所述钳体包括丝杠和钳台，所述钳台上设置一端封闭的钳槽，所述钳槽的封闭端上设置与所述丝杠配合的螺孔，所述丝杠旋接在所述螺孔中，所述顶块的窄端嵌装于所述钳槽形成的轨道中，所述钳台上位于所述顶块的横端面外侧处设置有安装孔；利用螺钉穿过所述固定孔并旋入所述安装孔，以将所述三角形钳块固定于所述钳台上。
在上述技术方案中，优选地，所述三角形钳块上的平头钳角的钳面与两侧端面之间的夹角相同。
在上述技术方案中，优选地，所述顶块上的所述固定槽横设于所述横端面的中间三分之一厚度范围内，并与所述横端面的上下边相互平行。
在上述技术方案中，优选地，所述固定槽为V型槽，所述V型槽的张开角度不小于45°。
在上述技术方案中，优选地，所述三角形钳块的厚度大于所述顶块厚度的三分之二。
在上述技术方案中，优选地，所述丝杠远离所述钳台的一端设置有旋转手柄。
在上述技术方案中，优选地，用于固定所述三角形钳块的所述螺钉上端设置螺钉刀槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将钳口设置为三个角分别为不同形状的三角形，与钳台上设置的顶块配合固定产品，仅需要简单调节三角形钳块的角度便可固定不同尺寸或形状的产品，不需要更换任何零部件，解决了不同尺寸、形状产品需要定制特殊夹具的问题，并且比传统钳子固定产品更加稳固，提高了固定及测试效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例公开的三角形钳块的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例公开的顶块的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例公开的钳体的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例公开的通用夹钳的固定方式示意图；
图6为本实用新型又一种实施例公开的通用夹钳的固定方式示意图；
图7为本实用新型再一种实施例公开的通用夹钳的固定方式示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.钳体，11.钳台，12.丝杠，13.旋转手柄，14.安装孔，15.钳槽，2.顶块，21.V型槽，3.三角形钳块，31.弧形钳角，32.平头钳角，33.尖形钳角，34.固定孔，35.螺钉，41.方形规则产品，42.带金属支架的产品，43.圆形引线产品。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1至图4所示，根据本实用新型提供的一种用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳，包括：钳体1、顶块2和三角形钳块3；三角形钳块3的三个钳角分别为弧形钳角31、平头钳角32和尖形钳角33，三角形钳块3上设置固定孔34；顶块2为T形结构，顶块2的横端面上设置有固定槽21；钳体1包括丝杠12和钳台11，钳台11上设置一端封闭的钳槽15，钳槽15的封闭端上设置与丝杠12配合的螺孔，丝杠12旋接在螺孔中，顶块2的窄端嵌装于钳槽15形成的轨道中，钳台11上位于顶块2的横端面外侧处设置有安装孔14；利用螺钉35穿过固定孔34并旋入安装孔14，以将三角形钳块3固定于钳台11上。
在该实施例中，三角形钳块3的形状为三角形，三角形的三个角分别为圆弧形、平头和尖形。三角形钳块3上在厚度方向上设置有固定孔34，可使用螺钉35固定在钳体1上。顶块2的前端面设置有固定槽21，固定槽21可与产品的表面相接触，从而更好地固定产品。
具体地，钳体1包括丝杠12和钳台11，钳台11上设置有钳槽15，钳槽15的槽体构成顶块2的轨道。钳槽15的槽体上端设置有防止顶块2脱离槽体的内边缘，钳台11上钳槽15开口端一侧向外延伸，三角形钳块3固定在延伸出来的钳台11上，延伸出来的部分能够承载顶块2和三角形钳块3。丝杠12在钳槽15封闭端上的螺孔中旋转前进，从而顶住顶块2向三角形钳块3移动，钳槽15为顶块2提供移动方向，三角形钳块3用于和顶块2配合固定产品。
如图2所示，在上述实施例中，优选地，三角形钳块3上的平头钳角32的钳面与两侧端面之间的夹角(α角、β角)角度相同。这样，平头钳角32的钳面在固定产品时，三角形钳块3对产品的作用力能够借助等角面传递到产品上，提升了固定效果。
在上述实施例中，优选地，顶块2上的固定槽21横设于横端面的中间三分之一厚度范围内，并与横端面的上下边相互平行。固定槽21为U型槽、弧形槽或V型槽，借助槽面和槽口与产品表面的接触，尤其是具有圆弧表面的产品，增强了对产品的固定作用。
在上述实施例中，优选地，固定槽21为V型槽，V型槽的张开角度不小于45°。张开角度如果太小，V型槽21的槽面不能与产品表面形成有效接触，摩擦力较小，固定作用较弱，因此，V型槽21的张开角度大于等于45°能够提高固定产品的适用性和固定效果。
在上述实施例中，优选地，三角形钳块3的厚度大于顶块2厚度的三分之二，从而能够在三角形钳块3与顶块2配合固定产品时，能够与产品有较大的接触面，减小固定时产品滑脱的可能性。
在上述实施例中，优选地，丝杠12远离钳台11的一端设置有旋转手柄13，方便用户握持旋转手柄13对丝杠12进行旋转，以推动顶块2沿钳槽15前进或后退。
在上述实施例中，优选地，用于固定三角形钳块3的螺钉35上端设置螺钉刀槽。利用螺丝刀与螺钉刀槽的配合来旋拧螺钉35，能够松动或紧固三角形钳块3，松动时将三角形钳块3调整到合适的角度，与顶块2配合夹持产品，然后将螺钉35旋紧以固定三角形钳块3，再通过旋拧丝杠12推动顶块2前进，将产品固定牢固。
如图5至图7所示，分别为利用上述实施例中的通用夹钳固定三种不同尺寸、形状的产品的示意图。具体的，图5所示为方形规则产品，该产品利用三角形钳块3的尖形钳角33两侧的三角形端面固定在通用夹钳上后，产品上的引线能够在推拉力计上测量强度。图6所示为带金属支架的产品，该产品利用三角形钳块3的弧形钳角31固定在通用夹钳上后，产品上的支架能够夹在推拉力计上测量其焊接强度。图7所示为圆形引线产品，该产品利用三角形钳块3的平头钳角32固定在通用夹钳上后，产品上的引线能够夹在推拉力计上测量其强度。
以上所述为本实用新型的实施方式，根据本实用新型提出的用于电子元器件引出端拉力测试的通用夹钳，通过将钳口设置为三个角分别为不同形状的三角形，与钳台上设置的顶块配合固定产品，仅需要简单调节三角形钳块的角度便可固定不同尺寸或形状的产品，不需要更换任何零部件，解决了不同尺寸、形状产品需要定制特殊夹具的问题，并且比传统钳子固定产品更加稳固，提高了固定及测试效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。