本实用新型是一种用于管道内的偏心透照射线检测机构，属于产品的结构技术领域，该机构用于检测管道内壁焊缝，在给水、排水、供暖、供煤气、长距离输送石油以及水利工程等对管道有较高的技术要求的领域中均可以应用。
背景技术：
射线透照方式可分为中心透照和双壁单影透照。双壁单影透照方式相对中心透照方式来讲，焦距增大，透照厚度增大，透照时间增大，因此透照效率比较低，而且底片质量也比较差。现场管道焊缝透照过程中，探伤工人在布置胶片以及寻找合适的透照位置需进行大量工作。目前针对有条件实施中心透照的焊缝，主要是靠人力，如在放射源头下面增加垫块来调节放射源头；或者使用专门制造的中心曝光支架，一般主要用于主管道焊缝的透照。而对于田湾二期核电安注管、蒸汽管道等厚壁管道焊缝，由于现场条件制约，都是靠人力采用双壁单影透照方式完成，检验灵敏度与中心或偏心曝光相比有显著下降，更重要的是曝光时间增加很大，不能满足进度的要求，成为制约这类管道安装的瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有射线检测管道焊缝技术中存在的不足而设计提供了一种用于管道内的偏心透照射线检测机构，其目的是能够高效自动检测焊缝，实时检测管道内工况，不仅可以满足中核二三在工程中的实际应用，还可以提高检验灵敏度且同时兼顾底片质量和效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种用于管道内的偏心透照射线检测机构，其特征在于：该机构包括由三个互成120°分布的辅助支撑轮6支撑的机壳，该机壳内部安装一个电机5，电机5的输出轴连接条状的滑轨3的中心处并带动滑轨3转动，在滑轨3上安装有能够沿滑轨3移动的两个滑轨支爪4，在两个滑轨支爪4上分别固定安装摄像头2、源辫1。
三个辅助支撑轮6互成120°分布，固定于偏心透照射线检测机构的机壳上，并且每个辅助支撑轮6有弹簧支撑，弹簧即可以保证偏心透照射线检测机构通过不平整的焊缝，又可以保证整个机构与管道同心，同心能使源辫1旋转时距离管道内壁距离相等，以提高底片成像的精度。
摄像头2位于源辫1后方固定于滑轨支爪4，可以实时检测管道内工况并实时拍照。
本实用新型机构的优点是具有自动检测焊缝功能，拥有透射效果好、底片质量高以及效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型机构的结构示意图
图2为图1的左视图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型机构作进一步地详述：
参见附图1～2所示，该种用于管道内的偏心透照射线检测机构，其特征在于：该机构包括由三个互成120°分布的辅助支撑轮6支撑的机壳，该机壳内部安装一个电机5，电机5的输出轴连接条状的滑轨3的中心处并带动滑轨3转动，在滑轨3上安装有能够沿滑轨3移动的两个滑轨支爪4，在两个滑轨支爪4上分别固定安装摄像头2、源辫1。
电机5带动滑轨3及其上的源辫1和摄像头2转动，使滑轨3的转速和转动的角度得到精确的控制，在转动的同时完成偏心透照；滑轨3挂载在辅助支撑轮6支撑的机壳上，辅助支撑轮6可以检测机构中心和管道中心在一条直线上。滑轨3的滑轨支爪4上固定有摄像头2和源辫1，摄像头2能检测管道内壁的工况，以及管道内壁的焊缝，源辫1用于发出射线，对焊缝进行检测。源辫1和摄像头2都可以在滑轨3上自由移动，应用时将源辫1移动到管道的偏心位置进行偏心透照，摄像头2移动到方便观察的位置进行监测。
本实用新型机构与现有技术相比，其显著优点如下：
1、底片质量高，方便观察并且具有高效性；
2、适用于各种工况不受现场条件制约；
3、采用三组辅助支撑轮6保证模块与管道同心，通过性强；
4、有摄像头2辅助观察管道内壁工况及焊缝情况；
5、检测过程采用自动化控制，方便操作。