本实用新型涉及一种混凝土抗渗仪模具改进装置，适用于实验室所有包含混凝土抗渗实验。
背景技术：
实验室进行混凝土块的抗渗实验所使用的机器通常为HS-40型混凝土渗透仪，适用于混凝土渗透性测试试验。其结构性能完全符合试验规范要求。
混凝土块试件在HS-40型混凝土渗透仪上进行渗透试验按照规范，步骤如下：首先需要加一定量的水泥黄油搅拌糅合一定时间制作防水涂料，然后将涂料均匀涂抹在试件周围，并且需要在试件中央部分放置隔水橡胶圈。将试件放置在试件模具中，通过万能试验机将试件完全压入至试件模具中，达到密封防水效果。最后将整理好的试件安装至HS-40型混凝土渗透仪上进行渗透试验。
上述的混凝土块试件安装方法，密封方法在实际实验过程中，密封过程繁琐，而且经过实际检验其密封性并不理想，很大一部分原因，试件由于周围涂抹防水密封材料后与模具内腔接触过于光滑，当通过万能试验机压入后，在卸载之后，存在试件外滑现象，由于该现象对于防水材料与内腔的拉扯作用，其对于试件密封性会起到负面影响。结合试件压入模具内部后在模具顶部会溢出防水材料，通常需要清理干净，过程繁琐，且对于顶部密封性也会产生不良影响。
鉴于目前市场上没有专门针对混凝土试件在循环加卸载之后对于其密封性影响问题而言改进的模具。因此，设计一种可以增强其密封性避免试件外滑的模具装置就十分必要了。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有混凝土试件进行抗渗实验装置的不足，而提供的一种可避免试件在压入模具后外滑，密封性不足的模具装置，它能解决现有实验室混凝土抗渗试验中因试件外滑而造成的模具内部密封损坏，以及顶部模具密封性不足等诸多问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种改进的抗渗仪模具，它包括模具本体，所述模具本体采用空心锥形圆台结构，在模具本体的底部设置有固定圆台，所述固定圆台上均布加工有螺纹孔，在模具本体的顶部设置有缩口钢环，所述缩口钢环和模具本体的顶部内壁之间形成防渗钢槽，所述模具本体的内壁上设置有均布的防滑螺纹。
所述缩口钢环的直径小于模具本体的小锥形端直径。
所述模具本体的空腔内部由底部至缩口钢环连接处，其截面直径逐渐减小。
所述模具本体的固定圆台通过螺纹柱固定安装在抗渗仪顶部的安装底座上，所述安装底座的中心位置设置有压力孔，在固定圆台和安装底座相接触的端面设置有密封垫。
所述抗渗仪的顶部设置有多个排水孔；所述安装底座的数量为多个。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的装置，抗渗实验开展时，首先需要按照规范配置防渗材料胶体，均匀涂抹在试件周围，然后将试件自模具本体底端放入，放置万能试验机上将试件压入，由于模具本体顶部设置了缩口钢环，在试件压入过程中多余的防渗胶体在溢出的过程中会受到缩口钢环的阻挡，并且溢流至防渗钢槽中结合紧密，起到良好的密实防渗作用。
2、相对于传统模具减少了防渗胶体的浪费，并且将其利用起来。在试件压入模具本体过程中，由于模具本体内仓均匀分布的防滑螺纹会与试件、胶体起到良好的接合作用，防滑螺纹也会对渗透水起到阻挡作用，在卸载之后由于防滑螺纹的摩擦作用，避免了由于卸载作用导致试件外滑对防渗胶体的拉扯破坏影响，保持了试件的防渗能力。
3、其与现在所使用的抗渗仪模具装置相比，其防渗能力更优，降低了由于试件渗透导致的实验重做的概率，节约了大量的人力物力，其可用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的模具本体结构示意图。
图3是本实用新型的整体结构俯视图。
图4是本实用新型的模具本体结构剖视图。
图中：抗渗仪1、安装底座2、密封垫3、螺纹柱4、压力孔5、模具本体6、固定圆台7、缩口钢环8、排水孔9、螺纹孔10、防滑螺纹11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-4，一种改进的抗渗仪模具，它包括模具本体6，所述模具本体6采用空心锥形圆台结构，在模具本体6的底部设置有固定圆台7，所述固定圆台7上均布加工有螺纹孔10，在模具本体6的顶部设置有缩口钢环8，所述缩口钢环8和模具本体6的顶部内壁之间形成防渗钢槽12，所述模具本体6的内壁上设置有均布的防滑螺纹11。通过采用上述的抗渗仪模具，能够用于抗渗实验，上述的抗渗仪模具，与现在所使用的抗渗仪模具装置相比，其防渗能力更优，降低了由于试件渗透导致的实验重做的概率，节约了大量的人力物力，其可用性更高。
进一步的，所述缩口钢环8的直径小于模具本体6的小锥形端直径。通过所述的缩口钢环8能够有效的减少防渗胶体的溢出，进而起到良好的密实防渗作用，相对于传统模具减少了防渗胶体的浪费，并且将其利用起来。
进一步的，所述模具本体6的空腔内部由底部至缩口钢环8连接处，其截面直径逐渐减小。采用锥形结构，保证了密封效果。
进一步的，所述模具本体6的固定圆台7通过螺纹柱4固定安装在抗渗仪1顶部的安装底座2上，所述安装底座2的中心位置设置有压力孔5，在固定圆台7和安装底座2相接触的端面设置有密封垫3。通过上述的连接结构保证了连接的可靠性，进而保证了正常的抗渗实验。
进一步的，所述抗渗仪1的顶部设置有多个排水孔9；所述安装底座2的数量为多个。通过多个安装底座2能够保证一次完成多个抗渗实验。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
抗渗实验开展时，首先需要按照规范配置防渗材料胶体，均匀涂抹在试件周围，然后将试件自模具本体6底端放入，放置万能试验机上将试件压入，由于模具本体6顶部设置了缩口钢环8，在试件压入过程中多余的防渗胶体在溢出的过程中会受到缩口钢环8的阻挡，并且溢流至防渗钢槽12中结合紧密，起到良好的密实防渗作用。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。