本实用新型属于相机检测极耳扶正机构技术领域，具体涉及一种面阵式相机检测极耳扶正机构。
背景技术：
随着近几年锂电行业的兴起与发展，相关制造设备的高自动化，集成化的特点越来越显著。模切机系列目前作为锂电池制造行业中比较重要的一种应用机型，和其他锂电池设备要求一样，高精度、全自动化也是其发展的趋势之一。在模切机的实际应用中，由于切出来的极片质量要求很高，所以普遍采用CCD检测系统替代传统人为检测。CCD检测系统作为视觉检测集成化系统普遍受到客户的青睐和相关设备制造商的采用。目前市场上主要出现两种CCD检测方式，一种是线阵式相机扫面方式，另外一种是面阵式相机扫描方式。这两种CCD检测方式在实际应用中要根据所测工艺参数，现有设备的机械结构综合考虑所采用的方式。此次研发的的一种面阵式相机检测极耳扶正机构就是根据实际模切机的机械结构所设计采用的一种面阵式扫描方式的相机。由于面阵式相机所采用的结构多为上部相机，下部背光源方式，这就要求所测的极片被放置于相机和光源之间，并且满足一定的距离要求。这样就使得需要综合考虑极片所运行走带过程中的方向、大小、空间、抖动等问题。因为目前市场普遍要求极耳尺寸误差控制在±0.3mm，即使采用高倍相机，极片所造成的运动中的物理抖动、极耳自重下垂等产生的误差是造成面阵式相机测量的主要误差之一。为此我们提出一种面阵式相机检测极耳扶正机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面阵式相机检测极耳扶正机构，以解决上述背景技术中提出的因为目前市场普遍要求极耳尺寸误差控制在±0.3mm，即使采用高倍相机，极片所造成的运动中的物理抖动、极耳自重下垂等产生的误差是造成面阵式相机测量的主要误差之一问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种面阵式相机检测极耳扶正机构，包括支撑架，所述支撑架相对设置，所述支撑架内侧的前端部固定设置有光源，所述支撑架下表面的前端部设置有固定光源所用的光源固定板，所述支撑架的上表面通过卡合固定设置有玻璃支撑板，所述玻璃支撑板的上表面固定设置有防尘玻璃，所述防尘玻璃的一侧位于所述支撑架上表面的前端部固定设置有支撑玻璃，所述支撑玻璃的上表面的端部可活动固定有极耳片，所述支撑架的侧表面可活动设置有极耳支撑防刮片，所述极耳支撑防刮片的一侧位于所述支撑架的侧表面可活动对称设置有调整块，所述调整块与所述支撑架的接触面上固定设置有玻璃调节板，所述调整块之间位于所述支撑玻璃的上表面固定设置有极耳压条。
优选的，所述支撑架为“T”型结构，端部横向上下对称开设有销型通孔，该销型通孔的圆半径为 0.5mm。
优选的，所述极耳片的端部固定有若干凸起，所述极耳压条紧密压合于该凸起的上表面，所述极耳片可拆卸地贴合于所述防尘玻璃的上表面。
优选的，所述防尘玻璃比所述支撑玻璃安装后的水平面略低 1.7mm。
优选的，所述极耳压条与所述防尘玻璃的安装低于所述支撑玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在使用时，通过玻璃调节板和调整块共同调节支撑玻璃相对于极耳前进方向的垂直距离，方便固定后的4极耳压条（渡铁氟龙）压住极耳顶端未涂料区域顶端距离 2~3mm处，和支撑玻璃既压平极耳，避免极耳翘曲、下垂；
（2）本实用新型的极耳压条的设计和防尘玻璃低于支撑玻璃的水平面可共同防止涂料极片被物理损坏；
（3）本实用新型在工作时，避免了极耳极片高速运行中，在CCD检测结构中的损害，对于保证极耳极片质量起到关键性作用，同时设备机构简单，成本低廉；
（4）本实用新型的极耳扶正机构也保证了用CCD检测极耳尺寸、表面质量等关键性技术参数时的结构稳定性，成功的避免了面阵式相机CCD系统中测量所发现的极耳褶皱、翘曲、下垂问题，从而直接保证和提高了目前市场中的锂电池极片用模切机、冲切机等类型机器的CCD检测稳定性，间接保证了极片极耳质量的把关性，为后续锂电池的制作提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图中：1-光源、2-防尘玻璃、3-支撑玻璃、4-极耳压条、5-调整块、6-极耳片、7-玻璃支撑板、8-玻璃调节板、9-极耳支撑防刮片、10-支撑架、11-光源固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种面阵式相机检测极耳扶正机构，包括支撑架10，支撑架10相对设置，支撑架10内侧的前端部固定设置有光源1，支撑架10下表面的前端部设置有固定光源1所用的光源固定板11，支撑架10的上表面通过卡合固定设置有玻璃支撑板7，玻璃支撑板7的上表面固定设置有防尘玻璃2，防尘玻璃2的一侧位于支撑架10上表面的前端部固定设置有支撑玻璃3，支撑玻璃3的上表面的端部可活动固定有极耳片6，支撑架10的侧表面可活动设置有极耳支撑防刮片9，极耳支撑防刮片9的一侧位于支撑架10的侧表面可活动对称设置有调整块5，调整块5与支撑架10的接触面上固定设置有玻璃调节板8，调整块5之间位于支撑玻璃3的上表面固定设置有极耳压条4。
为了方便支撑架10的固定，本实施例中，优选的，支撑架10为“T”型结构，端部横向上下对称开设有销型通孔，该销型通孔的圆半径为 0.5mm。
为了方便极耳片6的固定与调节，本实施例中，优选的，极耳片6的端部固定有若干凸起，极耳压条4紧密压合于该凸起的上表面，极耳片6可拆卸地贴合于防尘玻璃2的上表面。
为了方便防尘玻璃2以及极耳片6的固定，本实施例中，优选的，防尘玻璃2比支撑玻璃3安装后的水平面略低 1.7mm。
为了避免涂料极片被物理损坏，本实施例中，优选的，极耳压条4与防尘玻璃2的安装低于支撑玻璃3。
本实用新型的工作原理及使用流程：当机器正常运作运转过程中，模切后的极耳片6，从极耳支撑防刮片9（渡铁氟龙）侧进入，由极耳支撑防刮片9支撑，通过玻璃支撑板7调节防尘玻璃2的相对于极耳片6前进方向的垂直距离，防尘玻璃2比支撑玻璃3安装后的水平面略低1.5-2mm，通过玻璃调节板8和调整块5共同调节支撑玻璃3相对于极耳片6前进方向的垂直距离，固定后的极耳压条4（渡铁氟龙）压住极耳片6顶端未涂料区域顶端距离2~3mm处，和支撑玻璃3压平极耳；
当CCD检测系统识别极耳片6到达一定距离后，CCD系统中的光源工作（常亮光源或触发性光源亦可），面阵式相机工作取样拍照完成CCD视觉检测工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。