一种具有除尘功能的高温烟气取样装置的制作方法

文档序号:15062507发布日期:2018-07-31 22:06阅读:682来源:国知局

本实用新型属于烟气采样装置技术领域,具体涉及一种具有除尘功能的高温烟气取样装置。



背景技术:

在循环流化床锅炉中,锅炉脱硝一般采用非催化还原脱硝(SNCR),脱硝装置一般布置在分离器入口。在测量脱硝效率的时候,或研究炉内燃烧对NOx生成的影响时,需要测量锅炉NOx的原始排放。但是锅炉顶部或炉膛出口烟气温度高,通常在900-1000℃之间,并且烟气中灰量非常大,普通的采样装置难以满足测量要求。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型提供了一种具有除尘功能的高温烟气取样装置,该装置可以使灰尘自然沉降,达到除去烟气中粉尘的效果。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种具有除尘功能的高温烟气取样装置,包括烟气取样管、供水装置和扩容箱,所述烟气取样管与扩容箱联通,所述烟气取样管外依次套设有冷却水内行程管和冷却水外行程管,所述冷却水内行程管与冷却水外行程管连通,所述冷却水内行程管上设有出口管,所述冷却水外行程管上设有进水口,所述出口管和进水口均与供水装置连通,所述扩容箱与烟气分析仪连接。

作为优选,所述供水装置包括水箱和水泵,所述出口管与水箱联通,所述进水口通过水泵与水箱联通。

作为优选,所述水箱为敞口水箱,防止系统超压。

作为优选,所述扩容箱底部呈斜面,扩容箱的下端设置有放灰口。

作为优选,所述冷却水内行程管上设有用于与冷却水外行程管联通的孔。

作为优选,所述孔位于冷却水内行程管的底部。

本实用新型与现有技术相比,具有的有益效果是:

冷却水不断循环带走热量,起到冷却取样装置和冷却烟气的作用。将烟气取样管的炉外端插入烟气扩容箱,烟气扩容后,流速下降,灰尘沉积,从而达到除尘效果,保护烟气分析仪。冷却水内行程管和冷却水外行程管之间可形成一个回路。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的剖面结构示意图;

其中:1为烟气取样管,2为冷却水内行程管,3为冷却水外行程管,4为进水口,5为出口管,6为通道,7为定位杆,8为金属软连接管,9为水泵,10为金属软管,11为水箱,12为扩容箱,13为放灰口,14为烟气引出口,15为连接管,16为烟气分析仪。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种具有除尘功能的高温烟气取样装置,包括烟气取样管1、供水装置和扩容箱12,烟气取样管1与扩容箱12联通,烟气取样管1外面套有冷却水内行程管2,冷却水内行程管2外面套有冷却水外行程管3,冷却水内行程管2与冷却水外行程管3连通,冷却水内行程管2上设有出口管5,冷却水外行程管3上设有进水口4,出口管5和进水口4均与供水装置连通,通过供水装置可以实现冷却水内行程管2和冷却水外行程管3内冷却水的循环。

冷却水外行程管3和冷却水内行程管2位于炉内一端可以采用焊接密封,并在冷却水内行程管2靠近炉内焊接端的上方2cm处四周均匀开孔,形成联通冷却水外行程管3和冷却水内行程管2的通道6。孔的位置可以根据实际情况调节,优选设置在冷却水内行程管2的底部。

冷却水内行程管2位于炉外一端也可采用焊接密封,并在焊接面靠下3cm处在冷却水内行程管2外壁焊接冷却水出口管5。冷却水外行程管3在冷却水出口管5下方3cm处密封焊接,并在冷却水外行程管3上距离焊接端部3cm的外壁焊接冷却水进水口4。在冷却水外行程管3外壁焊接有取样装置定位杆7,定位杆7起到上限位用,可限制进入炉膛内的长度。

当然,上述具体尺寸数值,本领域的技术人员可以根据实际情况进行调节。冷却水内行程管2和冷却水外行程管3的两端除了可以采用焊接进行密封外,还可采用其他方式进行密封。

冷却水从进水口4进入冷却水外行程管3与冷却水内行程管2之间的空腔,然后通过冷却水外行程管3和冷却水内行程管2之间的通道6进入冷却水内行程管2与烟气取样管1之间的空腔,最后经过冷却水外行程管3位于炉外端的冷却水出口管5流出。

供水装置包括水箱11和水泵9,进水口4通过金属软连接管8与水泵9联通,出口管5通过金属软管10与冷却水箱11联通;水泵9从水箱11中抽取冷却水,通过金属软连接管8流入冷却水外行程管3、冷却水内行程管2及烟气取样管1之间的空腔,最后通过出口管5流出至水箱11。水箱11是开口水箱11,可以防止系统超压。由于取样时间短,水箱11中不需要设置冷却装置。

烟气取样管1的炉外端与扩容箱12联通,扩容箱12底部呈斜面,扩容箱12的下端设置有放灰口13,上端设有烟气引出口14,烟气引出口14通过连接管15与烟气分析仪16连接。放灰口13处设有堵头,堵头与放灰口13螺纹联接或插接,可以根据需要将堵头拆下,将扩容箱12内的粉尘排出。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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