少维护中温取样探头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种取样探头，尤指一种在连续监测气态污染物排放的气体分析系统中使用的少维护中温取样探头。
【背景技术】
[0002]取样探头无疑是气体分析系统中最重要、最复杂的核心部件，取样探头的优化设计是在线气体分析系统整体优化的重要环节。通过对国内CEMS主流厂商的取样探头产品进行分析，可以发现目前已有的取样探头普遍在使用中会出现如下问题:
[0003]I)有定时反吹功能，但效果不令人满意，取样探头频繁出现堵塞。除了少部分取样探头属于调试过程中反吹气周期设置不合理外，反吹效果不佳的原因主要还是部件结构设计不成熟而导致反吹力度弱，吹扫范围不全面，以及反吹效率低。
[0004]2)长期高硫强腐蚀环境下使用后易出现腐蚀漏气的现象。
[0005]3)对加热功率的余量考虑不周全。当环境温度过低时，取样探头失温，出现冷凝水，严重时会堵塞取样探头，即使未引起堵塞，但由于待测样气的溶解特性，在较低量程测量时，还是无法回避测量结果偏差大的问题。另外，冷凝水的出现还会引出腐蚀加重等新问题。
[0006]以上问题的出现，在提高检修、维护成本的同时，还会缩短取样探头连续运行的时间，并大大缩短取样探头的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种少维护中温取样探头，其解决了已有取样探头存在的反吹效果不佳、易腐蚀漏气、易堵塞、测量结果偏差大、检修维护成本高、难以长时间持续运行、使用寿命短等问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0009]—种少维护中温取样探头，其特征在于:它包括探杆，探杆的后端口与筒状探头腔体的前端口相连接，探头腔体的内腔设有滤芯组件，探头腔体的外壁绕设有电伴热带后依次包裹有保温层、保温外壳，探头腔体的后端口设有后盖，其中:滤芯组件包括中空芯杆，芯杆的侧壁上设有与芯杆内腔连通的导气孔，芯杆外壁上套设过滤芯，芯杆两端分别安装有锁紧螺母、后座，锁紧螺母与后座将芯杆和过滤芯夹紧固定，后座上设有朝过滤芯表面送气的外吹通道，外吹通道与安装在探头腔体后端的外吹接口连通，后座上设有与芯杆内腔相连通的气体通道，气体通道与安装在探头腔体后端的、同时作为内吹接口的样气接口连通。
[0010]较佳地，所述后座均布有若干所述外吹通道，各所述外吹通道分为连通的进气段和出气段，进气段与所述外吹接口连接而出气段与所述过滤芯表面平行且出气段的输出口朝向所述过滤芯表面。
[0011]所述外吹接口与外吹电磁阀相连。
[0012]所述电伴热带、所述外吹电磁阀与接线盒相连。
[0013]较佳地，所述探杆与所述探头腔体的连接部位设O型密封圈；安装在所述探头腔体后端的所述后座与所述探头腔体之间设有O型密封圈。
[0014]较佳地，所述后座上设有压轮。
[0015]较佳地，所述探杆外套设有陶瓷套。
[0016]较佳地，所述少维护中温取样探头设有防护罩，防护罩将所述保温外壳、所述后盖、所述外吹接口、所述样气接口罩于其内，防护罩通过安装在所述探头腔体前端的法兰片而与所述探头腔体相固定。
[0017]较佳地，所述少维护中温取样探头设于防爆外壳内，所述电伴热带增设防爆终端，所述接线盒采用防爆式接线盒，所述外吹电磁阀采用防爆型外吹电磁阀。
[0018]本实用新型的优点是:
[0019]1、本实用新型设计的吹扫路径有效提高了吹扫效率，吹扫力度强、吹扫范围全面，吹扫效率高，有效防止本实用新型发生堵塞。
[0020]2、本实用新型的密封性好，可确保长期高硫强腐蚀环境下使用后不易出现腐蚀漏气现象，可长期连续运行。
[0021]3、本实用新型增加了加热功率冗余，提高了保温性能，可保证加热温度稳定，防止因出现冷凝水而发生堵塞，在较低量程测量时，可避免测量结果偏差大的问题，且可避免因冷凝水弓I起腐蚀加重等新问题。
[0022]4、本实用新型设计有防爆结构，适于在防爆环境中使用。
[0023]5、本实用新型检修维护成本低，可长时间持续稳定运行，维护少，使用寿命长。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型少维护中温取样探头的结构示意图。
[0025]图2是滤芯组件的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所示，本实用新型少维护中温取样探头包括中空探杆I，探杆I的前端口置于取样点，探杆I的后端口与筒状探头腔体7的前端口相连接(连通)，探头腔体7的内腔设有滤芯组件10，探头腔体7的外壁绕设有电伴热带5后依次包裹有保温层4、保温外壳13，探头腔体7的后端口设有后盖11，如图1，电伴热带5从探头腔体7的前端一直紧密绕制到后端，并可配有专门封头，配合保温层4和保温外壳13紧密包裹，电伴热带5使过滤芯21保持在120°C左右，即使环境温度降低，探头腔体7内腔中的温度也不会受太大影响，始终高于烟气酸露点，保证样气温度稳定，防止出现冷凝，在实际中，电伴热带5可采用60W/M功率型号，而保温层4和保温外壳13则用于进一步起到隔热保温的作用。如图2，滤芯组件10包括中空芯杆23，芯杆23的侧壁上设有与芯杆23内腔连通的若干导气孔25，芯杆23外壁上套设筒状过滤芯21，芯杆23两端分别安装有锁紧螺母22、后座26，锁紧螺母22与后座26将芯杆23和过滤芯21夹紧固定，后座26上设有朝过滤芯21表面送气的外吹通道24，外吹通道24与安装在探头腔体7后端的外吹接口 9连通，后座26上设有与芯杆23内腔231相连通的气体通道28，气体通道28与安装在探头腔体7后端的、同时作为内吹接口的样气接口 12连通，在实际设计中，样气接口 12与外部的三通阀(图中未示出)连接，以实现同时作为内吹接口和样气接口使用的目的。
[0027]在实际设计中，后座26均布有若干外吹通道24，各外吹通道24分为连通的进气段和出气段两段，进气段与外吹接口 9连接而出气段与过滤芯21表面平行且出气段的输出口朝向过滤芯21表面。当压缩空气从外吹通道24喷出后，气体沿过滤芯21轴线方向，在过滤芯21表面上旋转前进，刮擦过滤芯21表面上沉积的粉尘，将过滤芯21表面沉积的粉尘彻底地吹回烟道。
[0028]如图1，外吹接口9与外吹电磁阀8相连，由外吹电磁阀8控制其通断。在实际实施中，外吹电磁阀8可采用脉冲模式，使外吹气体的力量不断发生变化，从而利于粉尘松动与脱落。
[0029]如图1，电伴热带5、外吹电磁阀8与接线盒14相连。接线盒14可固定在防护罩3内，其接收220V供电，一方面向电伴热带5供电，另一方面对外吹电磁阀8进行控制。
[0030]在实际制作中，探杆I与探头腔体7的连接部位设O型密封圈，安装在探头腔体7后端的后座26与探头腔体7之间设有O型密封圈。在本实用新型中，