一种全凝型高温气体取样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全凝型高温气体取样器，具体地说涉及一种精馏塔用全凝型高温气体取样器。
【背景技术】
[0002]精馏装置的取样分析对于保证产品质量，维持装置稳定运转具有非常重要的作用。现有精馏装置的取样点一般都设置在装置的低压管道上。之所以这样做主要是考虑到一般物流到达该位置处大都处于低温、低压的状态，对取样的操作要求降低。但这种方式的弊端是取样滞后，因为当精馏塔的操作条件或进料性质发生变化后，产品在出精馏塔之前都要经过与塔内部存留产品的置换，这需要一定的时间才能完成。为解决此问题，最有效的方式直接将精馏塔顶部的气相物流直接采样分析，这样就能够及时了解塔内部的工作状态，从而能够采取合理的调整措施。但精馏塔顶部一般是在较高的温度调下下操作，为此需要设计一种全凝型的高温气体采样器来进行塔顶部的气相采样工作。
[0003]CN204255681U公开了一种冷凝取样装置该取样装置设置有冷凝夹套和直通管式样品流通管道。该装置多用在小型精馏试验装置的顶部冷凝冷却，且该装置还需附加配置样品存储器。
[0004]CN2919029公开了一种蒸汽冷凝取样器，该取样器设置为盘管冷凝的方式，取样蒸汽走盘管内部，盘管外部用循环水冷却。
[0005]CN201555736U公开了一种高温取样器，该取样器用于油井井口高温液体的取样，该取样器采用单缸设计，通过旋转内置的活塞进行取样操作，并通过自然冷却的方式冷却样品。该新型可以实现对高温液体的取样操作。
【发明内容】
[0006]为了能快速反映精馏装置的操作波动情况，本实用新型提供一种全凝型高温气体取样器。
[0007]—种全凝型高温气体取样器，包括冷剂箱、冷凝箱，冷凝箱固定放置在冷剂箱内，冷剂箱上设有放空口和冷剂进出口；所述冷凝箱被分隔板分隔成两部分，上部为副冷凝箱，下部为主冷凝箱，主冷凝箱上连接有样气进气管线和样气出气管线，副冷凝箱内连接有废气进气管线和废气出气管线，所述管线均穿过冷剂箱。
[0008]本实用新型中所述的主冷凝箱和副冷凝箱采用内部真空一体式设计。所述的主冷凝箱和副冷凝箱具有相同的径向直径，其直径为0.02米?0.05米，优选为0.02米?0.04米。
[0009]本实用新型中所述的主冷凝箱的高度为0.1米?0.3米，优选为0.1米?0.2米。
[0010]本实用新型中所述的副冷凝箱的高度为0.04米?0.1米，优选为0.05米?0.1米。
[0011]本实用新型中所述的主冷凝箱内部设置有环形翅片用于强化气体冷凝，所述的环形翅片高度为0.01米?0.02米，优选为0.01米?0.015米，所述的环形翅片呈向下倾斜放置，与水平形成的夹角为5°?20°，优选为10°?15°。
[0012]本实用新型中所述的主冷凝箱底部通过支撑腿固定连接于冷剂箱底部中心位置处，主冷凝箱底部与冷剂箱底部的垂直距离为0.01-0.03米，副冷凝箱顶部与冷剂箱顶部的距离为0.01-0.03米。
[0013]本实用新型中，所述的冷剂箱呈圆柱形，直径为0.1米?0.3米，优选为0.2米?0.3米。
[0014]本实用新型中，所述的冷剂箱用来储存液体冷却剂，该冷却剂能够将主冷凝箱和副冷凝箱浸没其中。
[0015]本实用新型的优点为:
[0016](I)采用真空全凝设计，气样可自动进入取样器中并冷凝为液体。
[0017](2)采用主、副冷凝箱设计，可排除取样管道中贮存气的影响；
[0018](3)该取样器器体积小，操作方便，可在不同的取样位置进行即接即取的取样工作。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]其中，7-放空口；8-冷剂箱;9-副冷凝箱；10-分隔板;11-环形翅片；12-主冷凝箱；13-支撑腿;14-冷剂进出口。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型做详细说明:
[0022]如图1所述一种全凝型高温气体取样器，包括冷剂箱8、冷凝箱，冷凝箱固定放置在冷剂箱8内，冷剂箱8上设有放空口 7和冷剂进出口 14;所述冷凝箱被分隔板10分隔成两部分，上部为副冷凝箱9，下部为主冷凝箱12，主冷凝箱12上连接有样气进气管线和样气出气管线，副冷凝箱9上连接有废气进气管线和废气出气管线，所述管线均穿过冷剂箱8。所述的主冷凝箱和副冷凝箱采用内部真空一体式设计。所述的主冷凝箱和副冷凝箱具有相同的径向直径，其直径为0.02米?0.05米，优选为0.02米?0.04米。所述的主冷凝箱的高度为0.1米?0.3米，优选为0.1米?0.2米。所述的副冷凝箱的高度为0.04米?0.1米，优选为0.05米?0.1米。所述的主冷凝箱内部设置有环形翅片11用于强化气体冷凝，所述的环形翅片高度为0.01米?0.02米，优选为0.01米?0.015米，所述的环形翅片呈向下倾斜放置，与水平形成的夹角为5°?20°，优选为10°?15°。所述的主冷凝箱底部通过支撑腿13固定连接于冷剂箱底部中心位置处，主冷凝箱底部与冷剂箱底部的垂直距离为0.01-0.03米，副冷凝箱顶部与冷剂箱顶部的距离为0.01-0.03米。所述的冷剂箱呈圆柱形，直径为0.1米?0.3米，优选为0.2米?0.3米。
[0023]结合图1，本实用新型的工作过程为:
[0024]首先将取样器进行抽真空处理，通过管线4、5将主冷凝箱和副冷凝箱与抽真空系统连接进行抽真空处理。
[0025]将抽真空之后的取样器放置在取样点附件，通过冷剂进出口14向冷剂箱中加入冷却剂(低温水等)，当放空口 7中有冷却剂溢出时，表明此时冷剂箱中已经充满冷却剂，将放空口和冷剂进出口关闭即可。将管线I与装置取样点的管线连接，首先调整三通阀6，使得管线I与管线3联通，这样精馏装置中的气相物流在副冷凝箱9的真空抽吸作用下，高温气体被吸入到副冷凝箱中，进入到副冷凝箱中的高温气体在冷剂箱中冷却剂的冷凝下变为液体状态，这样就可以将更多的积聚在装置取样管道中的气体进行置换。在置换冷凝10分钟之后，将三通阀6调整到使得管线I与管线2联通，这样装置取样点中的气相样品在主冷凝箱12的真空抽吸作用下进入到主冷凝箱12中进行冷凝。进入到主冷凝箱中的气相样品会弥散充满整个主冷凝箱的内部空间，由于主冷凝箱内部设有倾斜放置的环形翅片11，这就大大增加了主冷凝箱内部的冷凝面积，同时冷凝形成的液滴沿着翅片滑落到主冷凝箱的底部，使得环形翅片的冷凝表面不断得以更新，从而强化了冷凝效果。在取样结束后，关闭三通阀6，将取样器与装置的管道分开，将主冷凝箱中的已经冷却至常温的液体样品通过主冷凝箱底部的出样口装入专用的样品器皿去进行分析即可。
【主权项】
1.一种全凝型高温气体取样器，其特征在于:包括冷剂箱、冷凝箱，冷凝箱固定放置在冷剂箱内，冷剂箱上设有放空口和冷剂进出口 ；所述冷凝箱被分隔板分隔成两部分，上部为副冷凝箱，下部为主冷凝箱，主冷凝箱上连接有样气进气管线和样气出气管线，副冷凝箱上连接有废气进气管线和废气出气管线，所述管线均穿过冷剂箱。2.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的主冷凝箱和副冷凝箱具有相同的径向直径，其直径为0.02米?0.05米。3.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的主冷凝箱的高度为0.1米?0.3米。4.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的副冷凝箱的高度为0.04米?0.1米。5.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的主冷凝箱内部设置有环形翅片。6.根据权利要求5所述的取样器，其特征在于:所述的环形翅片高度为0.01米?0.02米，所述的环形翅片呈向下倾斜放置，与水平形成的夹角为5°?20°。7.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的主冷凝箱底部通过支撑腿固定连接于冷剂箱底部中心位置处，主冷凝箱底部与冷剂箱底部的垂直距离为0.01-0.03米，副冷凝箱顶部与冷剂箱顶部的距离为0.01-0.03米。8.根据权利要求1所述的取样器，其特征在于:所述的冷剂箱呈圆柱形，直径为0.1米?.0.3 米。
【专利摘要】本实用新型公开一种全凝型高温气体取样器，包括冷剂箱、冷凝箱，冷凝箱固定放置在冷剂箱内，冷剂箱上设有放空口和冷剂进出口；所述冷凝箱被分隔板分隔成两部分，上部为副冷凝箱，下部为主冷凝箱，主冷凝箱上连接有样气进气管线和样气出气管线，副冷凝箱内连接有废气进气管线和废气出气管线，所述管线均穿过冷剂箱。该取样器体积小，操作方便，可在不同的取样位置进行即接即取的取样工作。
【IPC分类】G01N1/22, G01N1/42
【公开号】CN205246397
【申请号】CN201520881879
【发明人】于斌
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月9日