本实用新型涉及设备保护技术领域，具体涉及一种组装式传感器保护箱。
背景技术：
压力传感器是轧钢自动化控制系统中不可缺少的轧制力精准测量的重要设备，对保护轧辊、保证系统控制精度和稳定性以及产品质量都起到十分重要的作用，因此压力传感器必须得到充分有效的保护。
轧机轧线的标高是通过阶梯垫每次换辊时调整的，调整到位后阶梯垫会平稳落在传感器箱的承压面上，但有些现场存在操作失控的情况，在阶梯垫抬高不到位时就做水平移动，保护箱被移动的阶梯垫撞击后发生倾斜，另外有些轧机压下力流结构不合理，会出现偏斜载荷的力流传递，而大部分传感器都已使用多年，其机械强度已经明显下降，如遇到超大的过载或偏斜载荷的压力，传感器极易会被压散压碎。不管是受到阶梯垫的撞击后发生倾斜或是传感器受到偏斜载荷压力的情况，传感器都会被压散压碎，传感器被压碎后上承压板都会悬落在围箱的止口断面上，内壁边缘就会成为支点，轧制力在支点面的部位成为剪切力，在强大轧制力的作用下上承压板就会断裂，从而造成整套传感器箱和传感器的损坏。
本发明提供一种组装式传感器保护箱，由承压板、主框体、均压块和压盖组装而成，当轧制力过大导致传感器箱破裂时，均压块会自然落下，能够组装再次使用，用以解决现有的传感器保护箱因现场阶梯垫调整操作失控造成传感器箱倾斜使全套传感器箱损坏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组装式传感器保护箱，用以解决现有的传感器保护箱因阶梯垫调整操作失控或轧制力偏斜载荷过大造成传感器保护箱完全损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种组装式传感器保护箱，所述传感器保护箱包括：承压板、主框体、均压块和压盖，所述承压板和均压块的中部向上分别具有第一凸台和第二凸台，所述主框体和压盖均为闭合的矩形框体，主框体套设在承压板上与第一凸台的侧面四周相契合并通过螺栓与承压板固连，主框体与承压板形成的空间内放置有传感器，传感器的上方放置有均压块，均压块的第二凸台上套设有压盖，压盖与主框体通过螺栓盖合，承压板、主框体、均压块和压盖形成一个密闭的箱体。
作为优选的技术方案，所述承压板的第一凸台的根部四周围绕设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有承压板密封圈。
作为优选的技术方案，所述均压块下表面的中部设置有向下凸起的第三凸台，所述第三凸台的底面长宽尺寸与传感器的承压面的长宽尺寸相等。
作为优选的技术方案，所述均压块的第三凸台的底面长边与均压块本体连接处设置有均压块排水槽。
作为优选的技术方案，所述均压块的第二凸台的根部四周设置有第二凹槽，均压块本体的上端面的四周设置有一台阶，所述第二凹槽和台阶上安装有均压块密封圈。
作为优选的技术方案，所述均压块的第二凸台的高度大于压盖的高度，均压块的长边所在的侧面高出压盖的部分为斜面。
作为优选的技术方案，所述承压板上与均压块排水槽对称的位置设置有承压板排水槽。
作为优选的技术方案，所述压盖的两个长边上分别设置有至少两个螺栓沉孔。
作为优选的技术方案，所述承压板位于主框体外侧并相邻承压板长边的部分具有至少两个通孔。
本实用新型方法具有如下优点：
(1)本实用新型采用密闭式一体化紧凑型结构，可有效阻断污渍水汽进入箱体内部，紧凑型结构占用空间小，便于轧机技术改造及改造后的安装。
(2)本实用新型可避免因操作失控或超大偏斜载荷压力下使传感器保护箱整体损坏的问题。
(3)本实用新型的承压板使用的材料为内外整体硬度均匀HBW＝350以上，屈服极限达到1000Mpa以上的免于二次热处理的优质硬化钢，确保承压板不变形。
(4)本实用新型的承压板平行度平面度达到小于0.05mm的精度，可减小传感器与承压板拟合面的间隙，可使轧制力均匀分布在传感器承压面上从而避免了不良的负载分配。
(5)本实用新型采用组装式结构，撞散后还可重新组装，节省了工业成本。
(6)本实用新型设计新颖一体化密闭式紧凑型结构简单，易于加工制造，易于轧机的改造，可长期使用，无需维护，可满足各种轧机改造的安装要求。
附图说明
图1为本发明提供的一种组装式传感器保护箱的立体截面图。
图2为本发明提供的一种组装式传感器保护箱的承压板端面的结构示意图。
图3为本发明提供的一种组装式传感器保护箱的压盖的结构示意图。
图4为本发明提供的一种组装式传感器保护箱的均压块的结构示意图。
图中：承压板01、主框体02、均压块03、压盖04、传感器05、第二凸台06、第三凸台07、第一凸台08、第一凹槽09、承压板密封圈10、承压面11、均压块排水槽12、第二凹槽13、均压块密封圈14、斜面15、承压板排水槽16、螺栓沉孔17、台阶18、通孔19。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参考图1至4，本实用新型提供一种组装式传感器保护箱，包括：承压板01、主框体02、均压块03和压盖04，承压板01和均压块03的中部向上分别具有第一凸台08和第二凸台06，所述主框体02和压盖04均为闭合的矩形框体，主框体02套设在承压板01上与第一凸台08的侧面四周相契合并通过螺栓与承压板01固连，主框体02与承压板01形成的空间内放置有传感器05，传感器05的上方放置有均压块03，均压块03的第二凸台06上套设有压盖04，压盖04与主框体02通过螺栓盖合，承压板01、主框体02、均压块03和压盖04形成一个密闭的箱体，通过将传感器05放置在箱体内，从而对传感器05进行保护。优选地，均压块03和承压板01均为钢板制成，均压块03和承压板01的均匀硬度大于HB350，屈服极限大于1000Mpa。
进一步地，承压板01的第一凸台08的根部四周围绕设置有第一凹槽09，第一凹槽09内设置有承压板密封圈10，均压块03的第二凸台06的根部四周设置有第二凹槽13，均压块03本体的上端面的四周设置有一台阶18，所述第二凹槽13和台阶18上安装有均压块密封圈14。承压板密封圈10和均压块密封圈14使传感器保护箱有很好的密封效果，延长实用寿命。
具体地，承压板01平行度平面度达到小于0.05mm的精度，可减小传感器05与各承压板01拟合面的间隙，可使轧制力均匀分布在传感器05的承压面11上从而避免了不良的负载分配。
进一步地，均压块03下表面的中部设置有向下凸起的第三凸台07，第三凸台07的底面长宽尺寸与传感器05的承压面11的长宽尺寸相等，用来将力均匀的分散到承压面11上，提高传感器05的测量精度。
进一步地，均压块03的第三凸台07的底面长边与均压块03本体连接处设置有均压块排水槽12，且承压板01上与均压块排水槽12对称的位置设置有承压板排水槽16，均压块排水槽12和承压板排水槽16能将浸入的污水及时排除。
具体地，均压块03的第二凸台06的高度大于压盖04的高度，均压块03的长边所在的侧面高出压盖04的部分为斜面15，当轧钢被运送到传感器保护箱上时，斜面15起到缓冲的作用，减少轧钢对传感器保护箱的撞击力。
更进一步地，压盖04的两个长边上分别设置有至少两个螺栓沉孔17，在螺栓沉孔17中安装螺钉使压盖04与主框体02固连，承压板01位于主框体02外侧并相邻承压板01长边的部分具有至少两个通孔19，通孔19用于将承压板01与轧钢设备固连。
当传感器05被压散或压碎损坏后，传感器保护箱会散开，均压块03会自由下落，将散落的组件重新组装可再次使用，从而使传感器保护箱整体不被损坏，提高了传感器保护箱的利用率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。