本实用新型涉及到钻机的负载试验装置，特别是最大钩载1000 吨模块钻机。
背景技术：
石油钻采设备的性能可靠性始终是决定企业竞争实力的重要因素。近年来，国内企业对产品质量日益重视，表现为要求严格的美国 API认证在国内的影响力日益扩大，产品质量不过关、无法获得美国 API认证的产品难以参与市场竞争，但如何保证石油钻采设备的出厂质量，除设备上各类零部件生产过程监控外，出厂前整机的性能检验也显得非常重要。
目前部分钻采设备生产厂家通过建造试验地锚装置，解决了7000 米及以下钻机的整机负载试验。为适应不同地质条件和钻井方式的需要，石油钻采设备规格在逐步提升，试验地锚装置对试验场地要求很高，而且局限性较大，不能彻底解决7000米以上钻机的负载试验要求。为此设计了使用于9000米及以下钻机的负载试验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型设备负载试验装置，该装置可以进行最大钩载1000吨的钻机负载试验。
本实用新型的是通过下述技术方案得以实现的：
一种大型设备负载试验装置，包括钢梁承载装置1、加载油缸3、接头5、试验拉杆一6和试验拉杆二7，其特征在于：所述的钢梁承载装置1中间有连接耳板2，加载油缸3通过销子4与连接耳板2连为一体；加载油缸3活塞杆上部有一个销孔，用销子4可与接头5联接为一体；接头5上下部各有一个销孔，下部销孔用销子4分别与活塞杆上部、试验拉杆一6上部联接为一体,上部销孔用销子4分别与试验拉杆一6、试验拉杆二7下部联接为一体；试验拉杆一6上下部各有一个销孔,用销子4可分别与接头5联接为一体；试验拉杆二7 下部有一个销孔,用销子4可与接头5联接为一体；液压系统为加载油缸提供所需的液压。
本实用新型的有益效果是：
1、通过该试验装置来实现对游车大钩的加载，完成钻台以及井架的大负载试验；
2、通过调整溢流阀的压力，使其满足最大钩载1000吨及以下吨位的负载试验。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1，大型设备负载试验装置包括钢梁承载装置1、加载油缸3、接头5、销子4、试验拉杆一6、试验拉杆二7，所述的钢梁承载装置1采用大型的焊接工字钢作为主梁，两端分别使用焊接工字钢及工字钢焊接，上端面为焊接钢板作为支承平台，其中间焊有一个连接耳板2，连接耳板2采用高强度结构钢板，能承受较大的负荷，其两端面焊有加强板，增加了连接耳板的抗拉强度；所述的加载油缸3底部有一个连接耳板，耳板上有销孔，用销子4可将加载油缸3与钢梁承载装置1上的连接耳板2联接为一体；加载油缸3的活塞杆上部有一个销孔，用销子4可将加载油缸3的活塞杆与接头5联接为一体；所述的接头5是一个圆柱形，中间是通孔，下部有一个销孔，用销子 4可与加载油缸3的活塞杆联接，上部有一个销孔，用销子4可与试验拉杆一6联接为一体；所述的试验拉杆一6是一个圆柱形轴，上部和下部各有一个销孔，用销子4可与接头5联接为一体；所述的试验拉杆二7是一个圆柱形阶梯轴，下部有一个销孔，用销子可与接头5 联接为一体,上部是一个大的圆柱形，用于与吊卡的联接。
测量设备负荷试验准备,钻机装配前将钢梁承载装置1放置于水泥地沟中，水泥地沟按照钢梁承载装置的外形结构建造，然后将钻机装配在钢梁地沟正上方，钻机底座梁正好压在钢梁承载装置两边，调整好井口位置；将加载液压油缸3分别与钢梁承载装置1及接头5用销子4联接为一体，将试验拉杆一6、试验拉杆二7与各接头5用销子4联接为一体；启动钻机，将游车大钩放置于钻台合适高度使用游车大钩连接吊环、吊卡，将吊卡卡住试验拉杆二7。