一种螺栓模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种螺栓模具。
【背景技术】
[0002]螺栓广泛应用于汽车、航天、航空等各个领域，其在各种机械机构中起着至关重要的锁紧作用。
[0003]目前，申请号为201120012165.2的中国专利公开了一种螺栓模具，它包括有模壳，模壳上设有模腔，模腔的顶部紧密配合有六角模仁，六角模仁由六个模仁组件组合而成，六个模仁组件的内侧相围成与六角头螺栓匹配的六角形孔，六角形孔是先在六个模仁组件上分别加工然后相围而成，相邻两个模仁组件之间的结合处设有连通模腔的排气槽，模腔内空气经由排气槽排出，达到充分排气排油的效果。这种六角头螺栓模具虽然结构简单，但模壳表面没有耐磨层，使得模壳在与冲床接触中易产生摩擦损耗且不耐冲击，加工螺栓六角头时六个模仁对模壳产生挤压力，最终造成模壳开裂，直至报废。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模壳耐磨的六角头螺栓模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺栓模具，包括模壳，模壳上设有模腔，所述模壳设有放气孔，所述放气孔连通模壳外表面和模腔，所述模壳外表面设有耐磨的表面层。
[0006]通过采用上述技术方案，模壳表面设有耐磨的表面层，可以避免模壳在与冲床接触中摩擦产生损耗，避免因此损耗造成模壳在使用中开裂而报废，且在模壳上设置用于冲压螺栓头模腔，这种设置节约了生产成本，且便于加工制造。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的模壳的表面设有与模腔连通的圆形凹槽，所述圆形凹槽与模腔外接圆同轴心设置，所述圆形凹槽直径与螺栓头直径相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，圆形凹槽的设置方便工人将坯料竖直卡设在模腔的开口处，且由于圆形凹槽与模腔同轴心设置，可以直接将螺栓的螺杆部分轴心能够与螺栓头的轴心重合。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述模壳设有与圆形凹槽相匹配的条形凹槽，所述条形凹槽与圆形凹槽同侧设置且与圆形凹槽连通，所述条形凹槽与圆形凹槽径向形成拔模斜度。
[0010]通过采用上述技术方案，拔模斜度的设置方便了本模具在生产螺栓头过程中能够顺利脱模，避免螺栓头与模具卡死而难以脱模。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例1的A处剖面图；
[0013]图3为实施例2的结构示意图；
[0014]图4为实施例2的B处剖面图。
[0015]附图标记:1、模壳;2、六角形模腔;3、放气孔;4、表面层;5、圆形凹槽;6、条形凹槽；
7、四角形模腔;8、圆形通孔。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型一种螺栓模具实施例做进一步说明。
[0017]实施例1:如图1至图2所示，一种螺栓模具，包括模壳I，模壳I上设有模腔，所述模腔为六角形模腔2，所述模壳I设有放气孔3，所述放气孔3连通模壳I外表面和模腔，本实施例中，为了使模壳I在螺栓头的冲压下能够良好排气和螺栓头顺利脱模，将放气孔3偏离六角形径向对角一毫米距离，且三个放气孔3以六角形模腔2外接圆为圆心均匀分布，所述模壳I外表面设有耐磨的表面层4。
[0018]表面层4包括在模壳I外表面经舍舍夫工艺形成的耐磨层，舍舍夫工艺是表面处理工艺，即由硫催化下的无公害盐浴氮化。卓越的渗氮能力有效地解决钢和铸铁的磨损摩擦、疲劳、咬合及腐蚀的各种问题。具有无公害、更高的耐疲劳强度，耐磨性和表面硬度、变形极小、化合层完全由氮化物组成，具有无脆性、氮化层均匀性极高等特点。
[0019]模壳I经过舍舍夫工艺处理之后，能够增加了表面的耐磨性，使之与冲床的摩擦中不会轻易造成磨损，有效保证了本六角头螺栓模具的工作稳定性。
[0020]本实施例中，为了增加本模具的实用性，将六角形模腔2纵向贯穿模壳I的上下表面，使本模具上下两面都能进行螺栓头的六角工作。
[0021]由于螺栓头的轴心需要和螺栓螺杆部分的轴心需要重合，才能使操作人员更方便的拧动螺栓头，使螺栓与螺纹孔固定，如果螺栓头和螺栓螺杆部分的轴心偏心设置，则不能保证螺栓能够紧固螺纹孔，所以需要工人在加工螺栓头时，需要保证螺栓头和螺栓的螺杆部分同轴心设置，而一般模具由于没有螺栓头和螺栓螺杆部分的对齐结构，使得工人很难保证螺栓头和螺栓的螺杆部分同轴心设置，所以本模具中，模壳I的上下表面设有与六角形模腔2连通的圆形凹槽5，所述圆形凹槽5与六角形模腔2外接圆同轴心设置，所述圆形凹槽5直径与螺栓头直径相匹配，使用时，仅需将螺栓头稳定放置在这个圆形凹槽5内，即可保证螺栓头和螺栓的螺杆部分同轴心设置，操作过程简单，增加了工人的生产效率。
[0022]模壳I设有与圆形凹槽5相匹配的条形凹槽6，所述条形凹槽6与圆形凹槽5同侧设置且与圆形凹槽5连通，所述条形凹槽6且与圆形凹槽5径向形成拔模斜度。如图1所示，为了螺栓头能够更好脱模，条形凹槽6的宽度与圆形凹槽5的直径相匹配。
[0023]当本六角头螺栓模具成型冷却后，往往会发生收缩，很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，很难分开。为了便于将本六角头螺栓模具从制作模具中取出，在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是拔模斜度，如果不设置拔模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤本六角头螺栓模具表面，脱模时使螺栓头发生变形，从而影响本六角头螺栓模具的质量。
[0024]由于本六角头螺栓模具要放置在匹配的机座上进行冲压，为了放置方便，在本模具的上下两面设置环形台阶，使用时，将本模具卡设在机座上，将螺栓头平稳放置在圆形凹槽5内，即可对螺栓头进行冲压工作。
[0025]实施例2:如图3和图4所示，与实施例1相比，实施例2中将实施例1的六角形模腔2换成四角形模腔7，以便加工四角头的螺栓，一种螺栓模具，包括模壳I，模壳I上设有四角形模腔7，本实施例2与实施例1中一样，模壳I的外表面设有耐磨的表面层4，表面层4即在模壳I外表面经舍舍夫工艺形成的耐磨层。
[0026]本实施例中，在四角形模腔7的下端设置有圆形通孔8，该圆形通孔8的直径与坯料的直径相匹配，将坯料插设在圆形通孔8中，再用冲床对坯料冲压，即可使坯料的上端形成四角头。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺栓模具，包括模壳，模壳上设有模腔，其特征是:所述模壳设有放气孔，所述放气孔连通模壳外表面和模腔，所述模壳外表面设有耐磨的表面层。2.根据权利要求1所述的一种螺栓模具，其特征是:所述的模壳设有与模腔连通的圆形凹槽，所述圆形凹槽与模腔外接圆同轴心设置，所述圆形凹槽直径与螺栓头直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种螺栓模具，其特征是:所述模壳设有与圆形凹槽相匹配的条形凹槽，所述条形凹槽与圆形凹槽同侧设置且与圆形凹槽连通，所述条形凹槽与圆形凹槽径向形成拔模斜度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓模具，解决了模壳表面没有耐磨层，使得模壳在与冲床接触中易产生摩擦损耗且不耐冲击，加工螺栓六角头时六个模仁对模壳产生挤压力，最终造成模壳开裂，直至报废的问题，其技术方案要点是一种螺栓模具，包括模壳，模壳上设有模腔，所述模壳设有放气孔，所述放气孔连通模壳外表面和模腔，所述模壳外表面设有耐磨的表面层，通过在模壳表面设置耐磨的表面层，达到了让模壳耐冲床冲击且在生产中具有耐磨的特点。
【IPC分类】B21K1/44, B21J13/02, B21J13/08
【公开号】CN205165697
【申请号】CN201520876943
【发明人】李从杰
【申请人】嘉善宝岛模具厂(普通合伙)
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月5日