本实用新型涉及一种修枝机综合测试平台。
背景技术：
随着社会进步以及人们生活的水平提高，花卉等装饰越来越受人们的青睐，使得园林机械行业也逐渐兴起。目前，园林工具的制造检测还多以人工检测为主，这大大增加了成本而且效率、准确率得不到保障。而市场现有的检测设备功能单一、精准度低，完全不能满足产品生产需求。而本实用新型的修枝机综合测试平台能全面检测各种数据且效率高、错误率低，完全符合现代化生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种修枝机综合测试平台，能够实现数据采集和进行相关性能测试。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种修枝机综合测试平台，包括：台架以及位于该台架上的数据采集装置，耐压测试装置，和/或螺丝检测装置；其中所述台架上设有适于承载待测修枝机的台板；所述数据采集装置适于与待测修枝机相连，以采集待测修枝机的运行参数数据；所述耐压测试装置适于测试待测修枝机的修剪部的耐压度；以及所述螺丝检测装置适于检测待测修枝机的手持部的螺丝装配数量和螺丝装配牢固度。
进一步，所述台板上设有一载物台，该载物台上设有与待测修枝机的手持部相匹配的工装，以承载待测修枝机。
进一步，所述载物台上还设有用于固定工装的若干压紧气缸；当待测修枝机位于所述工装内后，各压紧气缸启动，以压紧工装，从而固定待测修枝机。
进一步，所述数据采集装置包括：转向检测模块、停机检测模块和电波输出接口；且所述转向检测模块、停机检测模块和电波输出接口均位于所述载物台上；其中所述转向检测模块包括转向角传感器，以检测待测修枝机的修剪部的转动方向和转动角度；所述停机检测模块用于检测待测修枝机的停机所用时间；以及所述电波输出接口用于连接一示波器，以检测待测修枝机的运转电压。
进一步，所述耐压测试装置包括：耐压测试头和驱动模块；其中所述耐压测试头位于所述修剪部的上方；以及进行耐压测试时，所述驱动模块适于驱动耐压测试头向下移动，并持续压紧所述修剪部，以检测所述修剪部的耐压度。
进一步，所述螺丝检测装置包括：上、下平行设置的固定板、移动板，位于所述固定板上的顶升气缸以及位于所述移动板上的若干检测杆；其中所述固定板位于所述台架上；所述移动板通过若干导向柱与固定板相连；各检测杆的排列位置与所述手持部上的各螺丝孔位置一一对应；以及在检测时，顶升气缸的推杆向下推动移动板，使移动板带动各检测杆向下移动至相应螺丝孔处，以检测相应螺丝孔处的螺丝装配情况。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的修枝机综合测试平台能够采集修枝机的相关运行参数数据，能够进行耐压测试，还可以检测螺丝装配情况，多种功能集于一体，不仅提高了测试效率，且测试精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的修枝机综合测试平台的正视图（未示出工装）；
图2是本实用新型的修枝机综合测试平台的立体图（未示出工装）；
图3是本实用新型的修枝机综合测试平台的载物台的俯视图；
图4是本实用新型的修枝机综合测试平台的耐压测试装置的正视图；
图5是本实用新型的修枝机综合测试平台的螺丝检测装置的正视图。
其中：
台架1，台板11，载物台12，压紧气缸13、14，曲线滑轨15、16，水平气缸17，扫描器安装板18，工装19，数据采集装置2，转向检测模块21，停机检测模块22，电波输出接口23，耐压测试装置3，耐压测试头31，驱动模块32，安装架33，曲线导轨34，滑块35，螺丝检测装置4，固定板41，移动板42，顶升气缸43，推杆430，导向柱44，检测杆45，T形套管46，长圆形通孔460，显示屏5。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的修枝机综合测试平台的正视图。
图2是本实用新型的修枝机综合测试平台的立体图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种修枝机综合测试平台，包括：台架1以及位于该台架1上的数据采集装置2，耐压测试装置3，和/或螺丝检测装置4；其中所述台架1上设有适于承载待测修枝机的台板11；所述数据采集装置2适于与待测修枝机相连，以采集待测修枝机的运行参数数据；所述耐压测试装置3适于测试待测修枝机的修剪部的耐压度；以及所述螺丝检测装置4适于检测待测修枝机的手持部的螺丝装配数量和螺丝装配牢固度。
具体的，本实施例的修枝机综合测试平台用于检测修枝机上电模拟正常工作状态下的相关运行参数，集运行参数数据采集功能、耐压测试功能和螺丝装配情况检测功能于一体，解决了人工逐项测试的速度慢、准确度低的技术问题；其中所示运行参数例如但不限于包括待测修枝机的修剪部的转动方向和转动角度、停机所用时间、运转电压，关于运行参数数据采集的具体实施方式参见下文。
图3是本实用新型的修枝机综合测试平台的载物台的俯视图；
如图3所示，所述台板11上设有一载物台12，该载物台12上设有与待测修枝机的手持部相匹配的工装19，以承载待测修枝机。
具体的，本实施例的工装19的具体结构未示出，具体结构可由本领域的技术人员根据实际修枝机的手持部的结构进行设计；所述工装19的结构与修枝机的手持部的结构相匹配，确保所述手持部能够紧密固定在工装19内。
具体的，所述台板11上还设有曲线滑轨15和曲线滑轨16，所述载物台12通过与各曲线滑轨相匹配的滑块位于曲线滑轨15和曲线滑轨16上，且曲线滑轨15和曲线滑轨16分别位于载物台12的相对两侧的下方；所述载物台12的正下方还设有用于驱动所述载物台12沿曲线滑轨15和曲线滑轨16来回移动的水平气缸17。
所述载物台12上还设有用于固定工装19的若干压紧气缸；当待测修枝机位于所述工装19内后，各压紧气缸启动，以压紧工装19，从而固定待测修枝机。
具体的，所述压紧气缸至少采用两个，即压紧气缸13和压紧气缸14，将待测修枝机的手持部放于所述工装19内后，压紧气缸13和压紧气缸14一起启动，从所述工装19的其中相对两侧压紧工装19，以将待测修枝机固定在所述载物台12上，等待检测。
所述数据采集装置2包括：转向检测模块21、停机检测模块22和电波输出接口23；且所述转向检测模块21、停机检测模块22和电波输出接口23均位于所述载物台12上；其中所述转向检测模块21包括转向角传感器，以检测待测修枝机的修剪部的转动方向和转动角度；所述停机检测模块22用于检测待测修枝机的停机所用时间；以及所述电波输出接口23用于连接一示波器，以检测待测修枝机的运转电压。
具体的，所述转向角传感器与待测修枝机的修剪部相连，以实时检测所述修剪部的转动方向以及在相应转动方向上的转动角度；所述转向角传感器例如但不限于采用89245-0N010型转向角传感器；所述停机检测模块22包括用于检测修枝机停机状态的光电传感器和与关机开关相连的处理器，当待测修枝机得电工作时，遮挡光电传感器，使其失电；触发关机开关，所述处理器获得第一时间点，当待测修枝机完全停止后，不再遮挡光电传感器，使其得电，处理器获得光电传感器得电时间作为第二时间点，通过记录第一、第二时间点的差值得到停机所用时间；所述光电传感器例如但不限于采用RE200B型光电传感器。
图4是本实用新型的修枝机综合测试平台的耐压测试装置的正视图。
如图4所示，所述耐压测试装置3包括：耐压测试头31和驱动模块32；其中所述耐压测试头31位于所述修剪部的上方；以及进行耐压测试时，所述驱动模块32适于驱动耐压测试头31向下移动，并持续压紧所述修剪部，以检测所述修剪部的耐压度。
具体的，所述台架1的相对两侧分别设有曲线导轨34，所述耐压测试头31安装在一安装架33上，该安装架33通过与曲线导轨34相匹配的滑块35与所述曲线导轨34相连；所述驱动模块32采用气缸，且位于所述台架1上；当进行耐压测试时，气缸的推杆对耐压测试头31施加向下的压力，使所述安装架33沿曲线导轨34向下移动，从而带动耐压测试头31向下移动，且在耐压测试头31接触到所述修剪部后，气缸的推杆持续对耐压测试头31施加向下的压力，从而检测所述修剪部的耐压度。
图5是本实用新型的修枝机综合测试平台的螺丝检测装置的正视图。
如图5所示，所述螺丝检测装置4包括：上、下平行设置的固定板41、移动板42，位于所述固定板41上的顶升气缸43以及位于所述移动板42上的若干检测杆45；其中所述固定板41位于所述台架1上；所述移动板42通过若干导向柱44与固定板41相连；各检测杆45的排列位置与所述手持部上的各螺丝孔位置一一对应；以及在检测时，顶升气缸43的推杆430向下推动移动板42，使移动板42带动各检测杆45向下移动至相应螺丝孔处，以检测相应螺丝孔处的螺丝装配情况。
具体的，所述导向柱44例如不限于为四根，并分别位于固定板41四个顶角处，确保移动板42能够平稳地沿导向柱44上、下移动；所述移动板42上设有与各检测杆45一一对应的安装通孔，所述移动板42的下表面且对应各安装通孔的位置还分别设有与安装通孔同轴的T形套管46，T形套管46的侧壁相对设有一对长圆形通孔460，检测杆45的侧壁相对设有一对圆孔，当检测杆45穿设于安装通孔和T形套管46后，圆孔与长圆形通孔460的底部重叠，且在两圆孔之间穿设一连杆，以将检测杆45挂于T形套管46上，使检测杆45能够在长圆形通孔460的长度范围内上下移动；各检测杆45的排列位置与所述手持部上的各螺丝孔位置一一对应，即每一个检测杆45用于检测一个螺丝孔处的螺丝装配情况，所述螺丝装配情况包括有无漏装螺丝或螺丝是否拧紧；需进行螺丝检测时，通过水平气缸17驱动所述载物台12带动待测修枝机的手持部沿曲线滑轨15和曲线滑轨16移动至所述螺丝检测装置4的下方，以使手持部上的各螺丝孔分别位于相应检测杆45的正下方，然后顶升气缸43的推杆430向下推动移动板42，使移动板42带动各检测杆45向下移动至相应螺丝孔处，根据检测杆45的下移高度检测螺丝的装配情况，比如检测杆45下移高度多，则说明该检测杆45对应的螺丝孔处漏装螺丝；如果检测杆45下移高度少，则说明该检测杆45对应的螺丝未拧紧。
另外，在本实施例中，所述载物台12上还设有用于放置扫码器的扫描器安装板18，由于每台待测修枝机均贴有产品信息标签，通过扫码器可以采集相关的产品信息。
进一步，在本实施例中，所述修枝机综合测试平台还包括：位于所述台架1上的显示屏5，通过该显示屏5可以显示待测修枝机的各项检测数据。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。