本实用新型涉及一种管道焊接试块缺陷检测辅助工装，属于超声波检测技术领域。
背景技术：
近年来，超声波技术在管道焊接接头的检测上得到了较为广泛的应用，主要检测裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。目前无法实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，存在检测周期长，大量消耗劳动力的问题，因此在实际检测过程中，不便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种管道焊接试块缺陷检测辅助工装，以解决无法实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，存在检测周期长，大量消耗劳动力的问题，因此在实际检测过程中，不便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力的问题。
本实用新型所述的管道焊接试块缺陷检测辅助工装，包括底座、支架、轴承座、轴承、连接轴、连接盘、焊接固定件、管道焊接试块、把手和连接螺栓，底座的一侧设置有可拆卸的支架，支架的顶部设置有轴承座，连接轴通过轴承安装在轴承座上，连接轴的外端可拆卸的连接有把手，连接轴的内端安装有连接盘，管道焊接试块的一端焊接有焊接固定件，连接盘通过连接螺栓与焊接固定件固定连接。
所述管道焊接试块包括左管道试块、右管道试块和焊接左管道试块、右管道试块的焊缝，可以设置人工缺陷，也可不设置人工缺陷，都能用于检测和训练检测人员的能力。
所述焊缝上分别设有未熔合人工缺陷和未焊透人工缺陷。
所述把手为L型把手，包括一体设置的插入杆和摇杆，连接轴的外端开设有把手插孔，连接轴的外端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于锁紧把手的把手紧定螺钉，插入杆插入把手插孔内，把手紧定螺钉的内端与插入杆相抵，插入杆的中心线与连接轴的中心线相互垂直，不接触管道焊接试块即可实现管道焊接试块的转动，且方便拆卸。
所述还包括电机、齿形皮带轮A、齿形皮带轮B、齿形皮带和涨紧轮，连接轴上安装有齿形皮带轮B，底座上安装有电机，电机的动力输出轴上设置有齿形皮带轮A，齿形皮带轮A通过齿形皮带与齿形皮带轮B传动连接，支架上设置有用于涨紧齿形皮带的涨紧轮，电机驱动管道焊接试块旋转，进一步提高检测效率，降低检测人员劳动强度。
所述底座包括框体，框体的底部四角分别设置有一个行走轮，框体由矩形钢管一、弧形钢管二、矩形钢管三、矩形钢管四首尾焊接而成的矩形框体，矩形钢管一中部焊接有竖向设置的套管，套管的截面为矩形，套管的后侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有支架紧定螺钉，套管的左右侧面上开设有贯通的通孔，锁止销轴插入通孔内，可通过连接螺栓将管道焊接试块拆除，也可整体将支架取下，方便管道焊接试的更换。
所述支架为矩形钢管，下端插入套管内，且支架的下端设置有与锁止销轴相配合的锁止孔，连接方便可靠。
所述焊接固定件为圆盘或长条板，为长条板，更利于连接螺栓的安装。
所述齿形皮带轮A与齿形皮带轮B的模数相同，电机旋转一周，驱动管道焊接试块旋转一周。
所述电机为步进电机，精度高。
所述框体的一侧设置有推手。
本实用新型的工作原理：管道焊接试块通过连接螺栓固定在连接盘上，连接轴通过轴承安装在轴承座上，连接轴的外端可拆卸的连接有把手，把手转动即可带动管道焊接试块转动，利用超声波探伤仪，实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、通过本实用新型所述的管道焊接试块缺陷检测辅助工装，可方便于实验室内研究模拟管道焊接试块焊缝未熔合、未焊透，焊缝内的气孔、夹渣等体积型自然缺陷的回波静态和动态曲波特征，便于检测人员快速掌握判断此类工件内缺陷位置、形状、尺寸的方法和估判缺陷类型的能力，使人才培养的效率大幅提高，可以让超声波检测人员在更短时间里积累足够的实践经验，成为一名成熟的检测人员。2、实现快速的一次完成管道焊接接头整个圆周检测，检测方便、快捷，提高检测效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中底座的俯视图；
图3为图1中管道焊接试块的左视图；
图4为图1中支架的结构放大示意图。
图中：1、底座 1.1、框体 1.1.1、矩形钢管一 1.1.2、弧形钢管二 1.1.3、矩形钢管三 1.1.4、矩形钢管四 1.2、行走轮 1.3、套管 1.4、支架紧定螺钉 1.5、锁止销轴 2、支架 3、轴承座 4、轴承 5、连接轴 5.1、把手插孔 5.2、把手紧定螺钉 6、连接盘 7、焊接固定件 8、管道焊接试块 8.1、左管道试块 8.2、右管道试块 8.3、焊缝 9、把手 9.1、插入杆 9.2、摇杆 10、连接螺栓 11、电机 12、齿形皮带轮A 13、齿形皮带轮B 14、齿形皮带 15、涨紧轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-4所示，所述管道焊接试块缺陷检测辅助工装，包括底座1、支架2、轴承座3、轴承4、连接轴5、连接盘6、焊接固定件7、管道焊接试块8、把手9和连接螺栓10，底座1的一侧设置有可拆卸的支架2，支架2的顶部设置有轴承座3，连接轴5通过轴承4安装在轴承座3上，连接轴5的外端可拆卸的连接有把手9，连接轴5的内端安装有连接盘6，管道焊接试块8的一端焊接有焊接固定件7，连接盘6通过连接螺栓10与焊接固定件7固定连接。
本实施例中，所述管道焊接试块8包括左管道试块8.1、右管道试块8.2和焊接左管道试块8.1、右管道试块8.2的焊缝8.3 ；所述焊缝8.3上分别设有未熔合人工缺陷和未焊透人工缺陷；所述把手9为L型把手，包括一体设置的插入杆9.1和摇杆9.2，连接轴5的外端开设有把手插孔5.1，连接轴5的外端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于锁紧把手9的把手紧定螺钉5.2，插入杆9.1插入把手插孔5.1内，把手紧定螺钉5.2的内端与插入杆9.1相抵，插入杆9.1的中心线与连接轴5的中心线相互垂直；所述还包括电机11、齿形皮带轮A12、齿形皮带轮B13、齿形皮带14和涨紧轮15，连接轴5上安装有齿形皮带轮B13，底座1上安装有电机11，电机11的动力输出轴上设置有齿形皮带轮A12，齿形皮带轮A12通过齿形皮带14与齿形皮带轮B13传动连接，支架2上设置有用于涨紧齿形皮带14的涨紧轮15；所述底座1包括框体1.1，框体1.1的底部四角分别设置有一个行走轮1.2，框体1.1由矩形钢管一1.1.1、弧形钢管二1.1.2、矩形钢管三1.1.3、矩形钢管四1.1.4首尾焊接而成的矩形框体，矩形钢管一1.1.1中部焊接有竖向设置的套管1.3，套管1.3的截面为矩形，套管1.3的后侧面上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有支架紧定螺钉1.4，套管1.3的左右侧面上开设有贯通的通孔，锁止销轴1.5插入通孔内；所述支架2为矩形钢管，下端插入套管1.3内，且支架2的下端设置有与锁止销轴1.5相配合的锁止孔；所述焊接固定件7为长条板；所述齿形皮带轮A12与齿形皮带轮B13的模数相同；所述电机11为步进电机。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。