本实用新型涉及医疗技术领域，尤其涉及一种量子探测效率的测量装置。
背景技术：
数字化X射线成像设备正日益广泛的应用于医疗技术领域，平板探测器是数字化X射线成像设备的核心器件之一，其性能优劣直接影响数字化X射线成像设备的整体性能，科学界日趋一致的认为量子探测效率(Detective Quantum Efficiency，DQE)是描述平板探测器性能最适合的参数。
目前，平板探测器的量子探测效率测试依据IEC62220-1-2003标准的要求进行，标准中规定了具体的测试方法，但在该具体的测试方法中，调制传递函数(Modulation Transfer Function，MTF)提取数据的步骤复杂，噪声功率谱(Noise Power Spectrum，NPS)数据和线性数据的提取效果差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种量子探测效率的测量装置，旨在解决调制传递函数提取数据的步骤复杂，噪声功率谱数据和线性数据的提取效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种量子探测效率的测量装置，该测量装置包括：
电机支座、电机、丝杆、丝杆螺母、丝杆支座、钨板托盘、钨板、承接板、上碳纤维板和盒体；
所述电机支座和丝杆支座固定在所述承接板上，所述电机固定在所述电机支座上，所述丝杆的一端与所述电机连接，所述丝杆的另一端固定在所述丝杆支座上，所述丝杆上安装有所述丝杆螺母，所述丝杆与所述丝杆螺母之间形成运动副；
所述钨板托盘的两侧分别设置有具有安装孔的弯折部，所述丝杆穿过其中一个所述安装孔，使所述钨板托盘安装在所述丝杆上，且具有所述安装孔的弯折部与所述丝杆螺母固定在一起，将所述钨板固定在所述钨板托盘上；
所述承接板固定在所述盒体内，所述上碳纤维板固定在所述盒体外部的上表面。
在本实用新型实施例中，电机接收到工作信号之后发生旋转，由于电机与丝杆联接，因此，电机旋转时，将带动丝杆转动，且由于丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母之间形成运动副，当丝杆转动时，丝杆带动丝杆螺母产生位移，将丝杆的转动转化为丝杆螺母的平动，同时由于丝杆螺母与钨板托盘具有安装孔的弯折部固定在一起，使钨板托盘随之平动，且由于钨板固定在钨板托盘上，钨板随之平动，从而当X射线照射该测量装置时，通过使钨板移动到预设位置，使线扩散函数数据的获取更为简便，此外，盒体上固定有碳纤维板，当X射线照射该测量装置时，使噪声功率谱数据和线性数据的获取更为简便，提高测量效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的一个外部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的另一个外部结构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的结构示意图，该量子探测效率的测量装置包括：
电机支座1、电机2、丝杆3、丝杆螺母4、丝杆支座5、钨板托盘6、钨板7、承接板11、上碳纤维板16和盒体。
电机支座1和丝杆支座5固定在承接板11上，电机2联接到电机支座1上，丝杆3的一端与电机2对接，丝杆3的另一端固定在丝杆支座5上，丝杆3上安装有丝杆螺母4，丝杆3与丝杆螺母4之间形成运动副。
进一步的，丝杆3的一端通过联轴器12与电机1对接，即将丝杆3的一端和电机1的输出轴的一端分别连接在联轴器的两端。
具体的，在本实用新型实施例中，电机2接收到工作信号之后，电机2将旋转，由于电机2与丝杆联接，因此，电机2旋转时，将带动丝杆3转动，且由于丝杆3上安装有丝杆螺母4，丝杆3与丝杆螺母4之间形成运动副，当丝杆3转动时，丝杆3带动丝杆螺母4产生位移，将丝杆3的转动转化为丝杆螺母4沿丝杆3的轴线方向上的平动。
其中，运动副为机构中使两构件直接接触并能产生相对运动的活动联接。
该测量装置还包括协调装置，该协调装置固定在承接板11上，该协调装置包括：第一光杆支座8、光杆9和第二光杆支座10。
第一光杆支座8和第二光杆支座10固定在承接板11上，光杆9的两端分别固定在第一光杆支座8和第二光杆支座10上，且光杆9和丝杆3相互平行。
钨板托盘6的两侧分别设置有具有安装孔的弯折部，丝杆3穿过其中一个安装孔将钨板托盘6安装在丝杆3上，且具有该安装孔的弯折部与丝杆螺母4固定在一起，钨板7固定在钨板托盘6上。
进一步的，丝杆3和光杆9分别穿过钨板托盘6两侧的安装孔将钨板托盘6安装在丝杆3和光杆9的之间。
具体的，在本实用新型实施例中，由于丝杆螺母4安装于丝杆3上，同时由于丝杆螺母4与钨板托盘6具有安装孔的弯折部连接，使钨板托盘6随之平动，且由于钨板7固定在钨板托盘6上，钨板7随之平动，安装于光杆9上的钨板托盘6的另一弯折部随之在光杆9上平动。
进一步的，钨板7的尺寸约为160mm*80mm*1mm(mm表示毫米，以下均以mm表示)，纯度约为99％，用于调制传递函数测试和余辉测试。
需要说明的是，本实施例不限制钨板7的边缘角度，其边缘角度应适应IEC62220-1-2003标准所要求的角度1.5°到3°，示例性的，该钨板7靠近中心一侧边缘的角度为2°。
请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的一个外部结构示意图，图3为本实用新型实施例中量子探测效率的测量装置的另一个外部结构示意图。
进一步的，承接板11固定在盒体内。
进一步的，盒体包括多个侧板13、上盖板14和下盖板15，多个侧板13依次固定连接形成上下两侧开口的空心多面体，承接板11卡固在该空心多面体内，上盖板13和下盖板14分别固定于该空心多面体的上下两侧，本实用新型实施例中，侧板13的数量以四个为例，四个侧板13依次固定连接形成上下开口的空心长方体。
进一步的，上碳纤维板16固定在上盖板14上，用于直接透过X射线。
需要说明的是，本实施例不限制上碳纤维板16的表面尺寸，碳纤维板16的表面尺寸应适应量子探测器效率测试中线性测试和噪声功率谱测试所要求的尺寸，示例性的，上碳纤维板16的表面尺寸为160mm*160mm，厚度约为1mm。
进一步的，上盖板14为铝板，厚度约为2mm，纯度约为99.5％，用于固定上碳纤维板16、同时吸收由上盖板14入射的X射线，并吸收由X射线照射其他物体产生的散射线。
进一步的，四周侧板13为铝板，厚度约为2mm，纯度约为99.5％，用于固定承接板11，同时吸收由四周侧板13入射的X射线，并吸收由X射线照射其他物体产生的散射线。
进一步的，下盖板15为碳纤维板，尺寸约为307mm*297mm*1mm，用于直接透过X射线。
在本实用新型实施例中，电机接收到工作信号之后发生旋转，由于电机与丝杆联接，因此，电机旋转时，将带动丝杆转动，且由于丝杆上安装有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母之间形成运动副，当丝杆转动时，丝杆带动丝杆螺母产生位移，将丝杆的转动转化为丝杆螺母的平动，同时由于丝杆螺母与钨板托盘具有安装孔的弯折部固定在一起，使钨板托盘随之平动，且由于钨板固定在钨板托盘上，钨板随之平动，从而当X射线照射该测量装置时，通过使钨板移动到预设位置，使线扩散函数数据的获取更为简便，此外，盒体上固定有碳纤维板，当X射线照射该测量装置时，使噪声功率谱数据和线性数据的获取更为简便，提高测量效率。
以上为对本实用新型所提供的一种量子探测效率的测量装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。