本实用新型涉及智能穿戴设备领域，特别涉及一种产品性能测试系统。
背景技术：
越来越多的智能穿戴设备例如智能手表、智能手环增加了基于光线反射原理的心率、血氧功能，实现这些功能的关键光学器件就是可发光的LED(Light-Emitting Diode)灯和接收反射光转化成电信号的光电检测器PD(Photoelectric Detector)，LED和PD合成光学前端。目前有分离式的光学前端和模组式的光学前端。PD接收到光并将其转换成电信号送给模拟前度，模拟前端对电信号进行放大处理。目前产线对光学心率模组有如下的测试方法：1.待测PCBA放入暗盒中，心率功能相关电路进入测试模式，此时，PD接收不到LED发射的光，测量PD的输出值。2.在PD感光面前一定距离处放一张色卡，LED发出的光部分经色卡反射进入PD，此时再测试PD输出的输出值。
这种测试方法，色卡的颜色是固定不变的。即测试条件是固定不变的，而在实际使用场景中，测试条件经常发生变化，例如智能手表和智能手环的佩戴对象有不同的肤色，根据个体差异和喜好有不同的佩戴松紧度，上述测试方法无法模拟反射光动态变化的实际应用场景。固定不变的测试条件无法确保产品在复杂使用环境下的性能一致性。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种产品性能测试系统，以解决或部分解决上述的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种产品性能测试系统，所述产品基于光学反射原理实现产品的性能，包括发光元件和光电检测器；其特征在于，所述系统包括：测试工装和控制平台，
所述测试工装和待测产品均放置在暗盒中，所述测试工装包括一灰度值连续渐变的反光薄片和一驱动模块，所述驱动模块设置在所述反光薄片正中心，用于驱动所述反光薄片绕几何中心不停旋转；所述待测产品正对所述反光薄片放置，所述待测产品的发光元件和光电检测器均正对所述反光薄片；
所述控制平台向所述待测产品发送测试命令，控制所述发光元件发出测试光，并控制所述光电检测器接收经所述反光薄片反射回的反射光；以及接收所述光电检测器根据所述反射光输出的不断变化的电信号，根据所述不断变化的电信号判断所述待测产品的性能是否合格。
可选地，所述反光薄片为圆形色卡，所述圆形色卡的外围为一圈灰度值连续渐变的色环。
可选地，所述驱动模块为马达，所述马达采用步进电机。
可选地，所述控制平台根据所述不断变化的电信号判断所述待测产品的性能是否合格包括：
所述控制平台将所述不断变化的电信号绘制成曲线，与标准曲线进行对比，判断所述待测产品的动态性能是否满足一致性要求，从而确定所述待测产品的性能是否合格。
可选地，所述待测产品为PCBA半成品，所述PCBA半成品固定于所述测试工装上，且通过探针与所述控制平台电器连接；
或者，所述待测产品为整机，所述整机通过支架固定，且通过有线方式或无线方式与所述控制平台通信连接。
本实用新型实施例的有益效果是：智能穿戴设备多采用光学反射原理实现产品的某些性能，比如心率功能和血氧功能，实现这些功能需要发光元件和光电检测器，本实用新型在暗盒中设置一灰度值连续渐变的反光薄片，将反光薄片绕几何中心不停旋转；将待测产品正对反光薄片放置，使待测产品的发光元件和光电检测器均正对反光薄片；向待测产品发送测试命令，控制发光元件发出测试光，并控制光电检测器接收经反光薄片反射回的反射光；接收光电检测器根据反射光输出的不断变化的电信号，根据不断变化的电信号判断待测产品的性能是否合格，这种方案可以模拟佩戴状态下，光电检测器接收实时变化的反射光，从而输出不断变化的电信号，克服了现有色卡颜色不变，无法模拟发射光动态变化的实际应用场景的问题；该测试方法适用多种应用场景，应用范围较广；由于本实用新型采用的反光薄片灰度值连续渐变且绕几何中心不停旋转，使得光电检测器根据反射光输出的电信号不断变化具有一定的周期值，对比现有测试系统只获取到光电检测器的输出的稳定的电信号值，本实用新型可以测试产品在复杂使用环境下的性能一致性，测试结果精确度较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种产品测试方法流程图；
图2为本实用新型实施例提供的一种产品性能测试系统示意图；
图3为圆形色卡示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
图1为本实用新型实施例提供的一种产品测试方法流程图，如图1所示，该方法包括：
步骤S11：在暗盒中设置一灰度值连续渐变的反光薄片，使反光薄片绕几何中心不停旋转；通过在反光薄片正中心设置一驱动模块驱动反光薄片绕几何中心不停旋转，该反光薄片为圆形色卡，该圆形色卡的外围为一圈灰度值连续渐变的色环，该驱动模块为采用步进电机的马达；
步骤S12：将待测产品正对反光薄片放置，使待测产品的发光元件和光电检测器均正对反光薄片；
步骤S13：向待测产品发送测试命令，控制发光元件发出测试光，并控制光电检测器接收经反光薄片反射回的反射光；
步骤S14：接收光电检测器根据反射光输出的不断变化的电信号，根据不断变化的电信号判断待测产品的性能是否合格，具体为：将不断变化的电信号绘制成曲线，与标准曲线进行对比，判断待测产品的动态性能是否满足一致性要求，从而确定待测产品的性能是否合格。
图2为本实用新型实施例提供的一种产品性能测试系统示意图，产品基于光学反射原理实现产品的性能，待测产品1包括发光元件2和光电检测器3，该系统包括：测试工装4和控制平台(图2中未画出)，
测试工装4和待测产品1均放置在暗盒中，测试工装4包括一灰度值连续渐变的反光薄片5和一驱动模块6，驱动模块6设置在反光薄片正中心，用于驱动反光薄片5绕几何中心不停旋转；待测产品1正对反光薄片5放置，待测产品1的发光元件2和光电检测器3均正对反光薄片5；其中该反光薄片5为圆形色卡，该圆形色卡的外围为一圈灰度值连续渐变的色环7，如图3所示，图3为圆形色卡示意图，外围为色环7；反光薄片5的具体设置位置为在色环7的正上方，待测产品1的宽度与色环7的宽度一致；该驱动模块为采用步进电机的马达；
控制平台向待测产品1发送测试命令，控制发光元件2发出测试光，并控制光电检测器3接收经反光薄片5反射回的反射光；以及接收光电检测器3根据反射光输出的不断变化的电信号，根据不断变化的电信号判断待测产品1的性能是否合格，具体为控制平台将不断变化的电信号绘制成曲线，与标准曲线进行对比，判断待测产品1的动态性能是否满足一致性要求，从而确定待测产品1的性能是否合格，当绘制的不断变化的电信号曲线与标准曲线吻合，说明待测产品1的动态性能满足一致性要求，该待测产品合格，反之，该待测产品不合格。控制平台可以根据电信号的变化周期，计算出“心率值”，该心率值其实就是该色环每分钟的转动圈数
在一些实施例中，待测产品1为印刷电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)半成品，PCBA半成品固定于测试工装上，且通过探针与控制平台电器连接；或者，待测产品1为整机，整机通过支架固定，且通过有线方式或无线方式与控制平台通信连接。
对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
综上所述，本实用新型在暗盒中设置一灰度值连续渐变的反光薄片，将反光薄片绕几何中心不停旋转；将待测产品正对反光薄片放置，使待测产品的发光元件和光电检测器均正对反光薄片；向待测产品发送测试命令，控制发光元件发出测试光，并控制光电检测器接收经反光薄片反射回的反射光；接收光电检测器根据反射光输出的不断变化的电信号，根据不断变化的电信号判断待测产品的性能是否合格。通过使用灰度值连续渐变的色环和驱动色环不断旋转的马达，使反射光不断变化，对产品性能测试方法进行改进，这种方法可以模拟佩戴状态下，光电检测器接收实时变化的反射光，从而输出不断变化的电信号，克服了现有色卡颜色不变，无法模拟发射光动态变化的实际应用场景的问题；该测试方法适用多种应用场景，应用范围较广；由于本实用新型采用的反光薄片灰度值连续渐变且绕几何中心不停旋转，使得光电检测器根据反射光输出的电信号不断变化具有一定的周期值，对比现有测试方法只获取到光电检测器的输出的稳定的电信号值，本实用新型可以测试产品在复杂使用环境下的性能一致性，测试结果精确度较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。