本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池极片测长装置。
背景技术：
在锂电池制造过程中，模切工序，需要对电池极片进行测长，测长的精度，影响电池的容量一致性以及卷绕工序的极耳错位问题。
现有技术中，测长装置通过压轮对电池极片进行压紧，电池极片带动测长辊转动，实现电池极片的长度测量。但该测长装置中电池极片固定不稳定，测长结果受到电池极片的影响，测长准确性差，难以达到精度要求。
技术实现要素：
为此，需要提供一种电池极片测长装置，有效对电池极片长度进行测量，提高电池极片测长的准确性。
为实现上述目的，发明人提供了一种电池极片测长装置，包括第一导辊、测长辊以及压紧机构；
所述第一导辊平行设置在所述测长辊的进料方向上，且所述第一导辊与所述测长辊位于不同水平面上，所述压紧机构与所述测长辊相对设置，所述第一导辊与所述压紧机构分别设置在所述测长辊的两侧；
所述第一导辊与所述测长辊之间、所述测长辊与所述压紧机构之间均设有容纳电池极片的间隙，所述测长辊的转轴上设有测长编码器。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长辊为空心辊。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长辊的端面上设有两个以上的通孔，两个以上的通孔沿所述测长辊轴心等距排列设置。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长装置还包括测长辊支撑座，所述测长辊通过测长辊支撑座固定设置。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长装置还包括固定座，所述固定座设置在所述测长辊支撑座上，且相对所述测长辊轴向设置，所述测长编码器通过所述固定座固定在所述测长辊的转轴上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长编码器通过弹性联轴器与所述测长辊的转轴相连接。
作为本实用新型的一种优选结构，所述固定座为空心套筒，所述弹性联轴器设置在所述空心套筒内。
作为本实用新型的一种优选结构，所述压紧机构包括压紧轮以及压紧气缸，所述压紧轮相对所述测长辊平行设置，所述压紧气缸与所述压紧轮相连接，所述压紧气缸用于驱动所述压紧轮远离或靠近所述测长辊。
作为本实用新型的一种优选结构，所述测长装置还包括第二导辊，所述第二导辊平行设置在所述测长辊的出料方向上。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一导辊设置在所述测长辊下方，所述压紧轮设置在所述测长辊上方，所述第二导辊位于所述测长辊同一水平面上。
区别于现有技术，上述技术方案通过第一导辊与测长辊位于不同水平面上，第一导辊将电池极片输送给测长辊，压紧机构将电池极片向测长辊方向压紧，测长辊对电池极片进行测长。第一导辊与测长辊位于不同水平面，提高电池极片与测长辊之间的接触面，利用电池极片与第一导辊之间的张力，带动测长辊转动，实现电池极片的长度测量，达到稳定准确测长的效果。
附图说明
图1为具体实施方式所述电池极片测长装置的结构示意图；
图2为具体实施方式所述测长辊与测长辊支撑座配合的结构示意图；
图3为具体实施方式所述测长辊的结构示意图；
图4为具体实施方式所述测长辊支撑座的结构示意图；
图5为具体实施方式所述固定座的结构示意图。
附图标记说明：
10、第一导辊，
20、测长辊，
21、通孔，
22、轴承座，
23、轴承，
24、转轴，
30、压紧机构，
31、压紧轮，
32、压紧气缸，
40、电池极片，
50、测长编码器，
60、测长辊支撑座，
61、支撑板，
62、外部机台，
70、固定座，
80、弹性联轴器，
90、第二导辊。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5，本实施例涉及一种电池极片测长装置，包括第一导辊10、测长辊20、第二导辊90以及压紧机构30；第一导辊10平行设置在测长辊20的进料方向上，第一导辊10与测长辊20位于不同水平面上，本实施例中，第一导辊10与压紧机构30分别设置在测长辊20的两侧，第一导辊10设置在测长辊20左下方，压紧机构30设置在测长辊20上方。便于压紧机构30向测长辊20方向压紧电池极片40。第一导辊10将电池极片40输送给测长辊20，使电池极片40与测长辊20之间为面接触，利用电池极片40自身张力转化为摩擦力，由于将原来的线接触变为面接触，巧妙利用机台自身稳定的张力控制系统达到稳定准确测长的效果。需要说明的是，本实施例并不限定第一导辊10与测长辊20位于不同水平面上的其他实施例，只要使电池极片40与测长辊20之间为面接触均可以。
如图1所示，本实施例中，测长辊20的转轴24上设有测长编码器50，用于电池极片40长度测量。压紧机构30与测长辊20相对设置，并将电池极片40向测长辊20方向压紧。具体的，压紧机构30包括压紧轮31以及压紧气缸32，压紧轮31相对测长辊20平行设置，压紧气缸32与压紧轮31相连接，压紧气缸32用于驱动压紧轮31远离或靠近测长辊20。压紧轮31为弹性压紧轮，如此，压紧轮31将电池极片40压紧在测长辊20上，实现测长辊20对电池极片40的测长。
本实施例中，第二导辊90平行设置在测长辊20的出料方向上，电池极片40依次通过第一导辊10、测长辊20以及第二导辊90。第二导辊90用于将电池极片40进行导出，为电池极片40与测长辊20之间形成面接触，提供张力。具体的，本实施例中，压紧轮32设置在测长辊20上方，第二导辊90位于测长辊20同一水平面上。从而，电池极片40从第一导辊10导出，与测长辊20接触，从第二导辊90导出，完成整个测长过程，测长稳定，准确度高。
如图2、图3所示，本实施例中，测长辊20为空心辊，具体的为铝制表面硬化或碳纤维包覆制成的轻量化硬质空心辊。对测长辊20结构进行优化，掏空内部，降低其重量。进一步的，测长辊20的端面上设有两个以上的通孔21，本实施例中，采用六个通孔21，六个通孔21沿测长辊20轴心等距排列设置。进一步降低其重量，保证偏心度，可以在保证强度的同时最大程度降低重量。
如图2所示，测长装置还包括测长辊支撑座60，测长辊支撑座60固定在外部机台62上，测长辊20设置在测长辊支撑座60上。测长辊20两侧通过轴承座22设置在测长辊支撑座60上，测长辊20与轴承座22之间设有轴承23。测长辊支撑座60用于保证测长辊20的水平平行，用于连接该测长装置与外部机台62。
如图4所示，测长辊支撑座60的底部设有支撑板61，支撑板61对测长辊支撑座60起支撑作用。
本实施例中，测长装置还包括固定座70，固定座70通过轴承座22固定在测长辊支撑座60上，且相对测长辊20轴向设置，测长编码器50通过固定座40固定在测长辊20的转轴24上。测长编码器50与测长辊20的连接设计有固定座70结构，可以更好的保证同轴度，避免误差。
进一步的，本实施例中，测长编码器50通过弹性联轴器80与测长辊20的转轴24相连接。联轴器选用弹性联轴器80，弹性元件所能储蓄的能量越多，则联轴器的缓冲能力愈强；弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大、则联轴器的减振能力愈好。如此，可以保证测长编码器50与测长辊20连接，转动的灵活性。
如图5，本实施例中，固定座为空心套筒，弹性联轴器80设置在空心套筒内。如此一来，将弹性联轴器80固定在固定座70内，更好的保证测长编码器50与测长辊20之间的同轴度。
使用过程中，电池极片40依次穿过第一导辊10、测长辊20以及第二导辊90，在张力以及包覆角度的作用下贴合在测长辊20上，利用压紧气缸32带动压紧轮30对电池极片40进行压紧，测长辊20上设有测长编码器50，当电池极片40走动时，带动测长辊20转动，并将转动量传递给测长编码器50，测长编码器50将脉冲信号在线传输给外部PLC进行运算。
区别现有技术，本实施例将电池极片40与测长辊20之间由线接触变为面接触，利用电池极片40与第一导辊10之间的张力，带动测长辊20转动，实现电池极片40的长度测量，达到稳定准确测长的效果。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。