一种模组长度检验用通止规的制作方法

文档序号:15042084发布日期:2018-07-27 21:42阅读:917来源:国知局

本实用新型属于焊接后产品测量技术领域,具体地,涉及一种模组长度检验用通止规。



背景技术:

通止规,是量规的一种。作为度量标准,用于大批量的检验产品。

通止规是量具的一种,在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事。我们知道合格的产品是有一个度量范围的,在这个范围内的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量。

目前,原材料底板来料尺寸有偏差造成整个产品尺寸不良,另产品短边焊接后焊道宽度造成底板尺寸造成不符合。



技术实现要素:

为解决上述存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种模组长度检验用通止规,所述通止规通过产品总长度、限制焊道尺寸来保证整个产品的合格性。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:

一种模组长度检验用通止规,所述通止规包括:一底板,水平放置,底板上表面两端分别沿底板宽度方向凸设有一凸条,两凸条与底板上表面形成台阶,通过台阶实现对待检验产品的总长度的检测,位于两凸条之间的底板上表面形成待检验产品测试面;两凸条一端相对面分别沿垂直凸条开设有一镶嵌凹槽,两镶嵌凹槽对称设置,并对应待检验产品在底板上表面的停止处;两镶件,形状与所述镶嵌凹槽相配合,并分别嵌设于两镶嵌凹槽内;两耐磨垫,形状与所述台阶形状相配合,呈镜像对称设置,并分别贴附于所述两凸条远离镶嵌凹槽一端相对面。

进一步地,位于两耐磨垫与两镶嵌凹槽之间的两凸条上表面中部分别沿凸条长度方向设置有一用于限制待检验产品限位挡块。

进一步地,所述两凸条上表面中部对应限位挡块的位置分别开设有一固定孔,对应地,所述两限位挡块表面中部沿垂直限位挡块上表面方向开设有与所述固定孔连通的安装通孔,一固定杆插设于安装通孔和固定孔,形成限位挡块与凸条之间的可拆卸连接。

进一步地,远离两镶嵌凹槽的底板长度方向侧边中部沿底板宽度方向开设有一凹槽。

进一步地,所述耐磨垫包括贴附于底板上表面的底垫、垂直底垫设置并贴附于凸条内壁的竖垫以及垂直竖垫设置并贴附于凸条上表面的横垫,所述底垫、竖垫、横垫为一体式结构。

进一步地,所述镶件为CR12MOV钢镶件,使用次数为4次。

进一步地,所述耐磨垫为钨钢耐磨垫。

进一步地,所述底板上表面对应凹槽的位置为待检验产品接触面。

进一步地,所述底板为经60℃硬化热处理的CR12模具钢底板。

本实用新型的有益效果在于:

所述通止规通过产品总长度、限制焊道尺寸来保证整个产品的合格性。

镶件设置处为待检验产品停止处因钨钢撞击易裂,所以镶件材质选用CR12MOV钢,设计为正方形,可重复使用4次,当有损坏,将镶件拆下转90度后重新装入检具,即可再次使用。

耐磨垫为钨钢材质,由于磨损性比较大,此规精度相当高,公差0.02mm,因此嵌入耐磨垫进行耐磨处理。

底板上表面对应凹槽的位置为待检验产品接触面,由于磨损比较厉害,现采用CR12模具钢经过热处理60℃硬化处理,从而保证治具表面的耐磨性。

凸条配合限位挡块的设计,形成定位挡面,防止待检验产品跑出测试面。

两凸条与底板上表面形成台阶,检测产品的总长度尺寸。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种模组长度检验用通止规的结构示意图。

具体实施方式

参照图1,本实用新型所述的一种模组长度检验用通止规,所述通止规包括:一底板1,水平放置,底板1上表面两端分别沿底板1宽度方向凸设有一凸条2,两凸条2与底板1上表面形成台阶21,通过台阶21实现对待检验产品100的总长度的检测,位于两凸条2之间的底板1上表面形成待检验产品100测试面;两凸条2一端相对面分别沿垂直凸条2开设有一镶嵌凹槽22,两镶嵌凹槽22对称设置,并对应待检验产品100在底板1上表面的停止处;两镶件3,形状与所述镶嵌凹槽22相配合,并分别嵌设于两镶嵌凹槽22内;两耐磨垫4,形状与所述台阶21形状相配合,呈镜像对称设置,并分别贴附于所述两凸条2远离镶嵌凹槽22一端相对面。

进一步地,位于两耐磨垫4与两镶嵌凹槽22之间的两凸条2上表面中部分别沿凸条2长度方向设置有一用于限制待检验产品100限位挡块5。

进一步地,所述两凸条2上表面中部对应限位挡块5的位置分别开设有一固定孔(未图示),对应地,所述两限位挡块5表面中部沿垂直限位挡块5上表面方向开设有与所述固定孔连通的安装通孔51,一固定杆6插设于安装通孔51和固定孔,形成限位挡块5与凸条2之间的可拆卸连接。

进一步地,远离两镶嵌凹槽2的底板1长度方向侧边中部沿底板1宽度方向开设有一凹槽11。

进一步地,所述耐磨垫4包括贴附于底板上表面的底垫41、垂直底垫41设置并贴附于凸条2内壁的竖垫42以及垂直竖垫42设置并贴附于凸条2上表面的横垫43,所述底垫41、竖垫42、横垫为43一体式结构。

进一步地,所述镶件3为CR12MOV钢镶件,使用次数为4次。

进一步地,所述耐磨垫4为钨钢耐磨垫。

进一步地,所述底板1上表面对应凹槽11的位置为待检验产品接触面。

进一步地,所述底板1为经60℃硬化热处理的CR12模具钢底板。

需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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