本发明涉及煤炭、电力、化工、冶金、建材等行业用于对煤炭、矿石质量控制和检验时机械采样设备的采样器结构应用领域，特别涉及一种可调节采样器开口大小和容量的新型结构的固体物料采样器。
背景技术：
目前，用于煤炭、矿石等需要皮带输送固体物料的采样器结构，其开口和容量均为固定形式，对于更大颗粒度的物料无法采集有代表性的样品，对物料的质量验收和控制不能提供真实样本和数据；对于更小颗粒度的物料仍然采集过多无用的样品，增加了后续样品处理的难度和工作量。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型结构的固体物料采样器，以达到可根据物料颗粒度自动调节采样器的开口宽度和容量大小，使得采样器可以达到采集到最佳和最经济的样品量，而且物料样品始终具备代表性的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型结构的固体物料采样器，包括本体，所述本体由伺服电机、丝杆、丝杆螺母、两块侧板、后背板和底板组成，所述伺服电机与丝杆连接，所述丝杆螺母与丝杆相匹配，伺服电机通过带动丝杆的转动带动丝杆螺丝移动，两块所述侧板对称设置，其中一块为固定侧板，另一块为移动侧板，所述丝杆一端固定在固定侧板上；所述移动侧板与丝杆螺母固定连接，通过丝杆螺母的移动而进行移动，所述后背板至少设置有两个，分别为第一后背板、第二后背板、第n后背板，所述第一后背板与固定侧板固定连接，所述第二后背板与移动侧板固定连接，所述第n后背板通过滑杆分别与第一后背板、第二后背板连接，所述移动侧板带动第二后背板移动，所述第n后背板通过滑杆移动。
优选的，所述丝杆的另一端设置有挡板，所述伺服电机通过电机支架固定设置在挡板的外侧。
优选的，所述固定侧板与挡板之间设置有第一导杆，所述移动侧板滑动连接在第一导杆上。
优选的，所述伺服电机的电线通过滑环与外部通电，避免电线做圆周运动。
优选的，所述第一后背板、第二后背板、第n后背板的底部分别设置有固定座，所述固定座上设置有第二导杆，所述固定座通过后背板的带动在第二导杆上滑动。
优选的，所述滑杆一端设置在第n后背板的固定座上，另一端设置在第二后背板的固定座上。
优选的，两所述侧板均设置为移动侧板，两块侧板的端部通过铰链与固定宽度的后背板连接，通过后背板的移动而进行移动；或其中一块侧板的端部通过铰链与固定宽度的后背板连接，另一块侧板的端部通过丝杆与丝杆螺母的配合与伺服电机连接，通过丝杆螺母的移动而移动两块侧板的间距。
优选的，还可通过齿轮来调节两移动侧板的开口角度。
本申请还提供了另一方案，一种新型结构的固体物料采样器，包括本体，所述本体由伺服电机、齿轮、齿轮条、移动板、底板、固定轴、主轴和采样板组成，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述齿轮带动齿轮条移动，所述齿轮条与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧转动连接在固定轴上，所述齿轮条带动移动板做圆周运动；所述采样板的一侧转动连接在固定轴上，另一侧与主轴连接，所述主轴带动采样板做圆周运动。
优选的，所述伺服电机为带刹车功能的伺服电机。
优选的，所述伺服电机、齿轮、齿轮条、固定轴和移动板设置为两组，所述伺服电机分别带动各组中的移动板同时运动。
优选的，所述伺服电机、齿轮和齿轮条固定设置在底板上，所述固定轴设置在所述底板的一侧。
通过上述技术方案，本发明提供的一种新型结构的固体物料采样器，通过伺服电机带动丝杆的转动，带动丝杆螺母移动进而带动侧板移动，侧板可带动第二后背板与第n后背板移动，从而实现可根据物料颗粒度自动调节采样器的开口宽度和容量大小，使得采样器可以达到采集到最佳和最经济的样品量，无需对采样器进行更换而适用于不同大小尺寸的物料，节省人力与时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例一所公开的一种新型结构的固体物料采样器的结构示意图；
图2为本发明实施例一所公开的一种新型结构的固体物料采样器的示意图；
图3为本发明实施例二所公开的一种新型结构的固体物料采样器的结构示意图；
图4为本发明实施例二所公开的一种新型结构的固体物料采样器的底板的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例三所公开的一种新型结构的固体物料采样器的底板的俯视结构示意图。
图中：
1、本体；2、伺服电机；3、丝杆；4、丝杆螺母；5、固定侧板；6、移动侧板；7、后背板；8、底板；9、挡板；10、第一导杆；11、第一后背板；12、第二后背板；13、第三后背板；14、滑杆；15、固定座；16、第二导杆；17、齿轮；18、齿轮条；19、固定轴；20、采样器主轴；21、采样板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
本发明提供的一种新型结构的固体物料采样器，如图1-2所示，包括本体1，所述本体1由伺服电机2、丝杆3、丝杆螺母4、两块侧板、后背板7和底板8组成，所述伺服电机2与丝杆3连接，所述丝杆螺母4与丝杆3相匹配，伺服电机2通过带动丝杆3的转动带动丝杆螺丝4在丝杆3上左右移动，两所述侧板对称设置，并与底板8、后背板7形成一个收纳腔体，其中一块为固定侧板5，另一块为移动侧板6，所述丝杆3一端固定在固定侧板5上，所述丝杆3的另一端设置有挡板9，所述挡板9用于固定丝杆3以及作为最大收纳腔体的边缘遮挡，所述伺服电机2通过电机支架固定设置在挡板9的外侧；所述移动侧板6与丝杆螺母4固定连接，通过丝杆螺母4的左右移动而进行移动，所述固定侧板5与挡板9之间设置有第一导杆10，所述移动侧板6滑动连接在第一导杆10上，第一导杆10用于移动过程的导向，所述后背板7至少设置有两个，分别为第一后背板11、第二后背板12、第n后背板13，n为包括0以上的正整数，所述第一后背板11与固定侧板5固定连接，第一后背板11为固定板，所述第二后背板12与移动侧板6固定连接，所述第n后背板13通过滑杆14分别与第一后背板11、第二后背板12连接，第二后背板12和第三后背板13为活动板，所述移动侧板6带动第二后背板12左右移动，所述第n后背板13通过滑杆14左右移动，所述第一后背板11、第二后背板12、第n后背板13的底部分别设置有固定座15，所述固定座15上设置有第二导杆16，所述固定座15通过后背板7的带动在第二导杆16上滑动，第二导杆16用于移动导向，第二导杆16可设置有两根，使其导向更加稳定、可靠，所述滑杆14一端设置在第n后背板13的固定座15上，另一端设置在第二后背板12的固定座15上。
所述伺服电机2的电线通过滑环与外部通电，避免电线做圆周运动。
伺服电机2带动丝杆3的转动，丝杆3带动丝杆螺母4左右移动，进行带动移动侧板6左右移动，移动测板6带动第二后背板12移动，第二后背板12移动至指定位置时，可通过第二后背板12的固定座15带动滑杆14的一端进而带动第n后背板13移动，从而实现可根据物料颗粒度自动调节采样器的开口宽度和容量大小，使得采样器可以达到采集到最佳和最经济的样品量，无需对采样器进行更换而适用于不同大小尺寸的物料，节省人力与时间。
上述实施例中，两所述侧板也可均设置为可移动的侧板，两块侧板的端部通过铰链与固定宽度的后背板连接，通过后背板的移动而进行移动；或，其中一块侧板的端部通过铰链与固定宽度的后背板连接，另一块侧板的端部通过丝杆与丝杆螺母的配合与伺服电机连接，通过丝杆螺母的移动而移动两块侧板的间距，还可通过齿轮来调节两移动侧板的开口角度，可实现多种组合调节。
实施例二：
本申请还提供了另一方案，一种新型结构的固体物料采样器，如图3-4所示，包括本体1，所述本体1由伺服电机2、齿轮17、齿轮条18、移动侧板6、底板8、固定轴19、采样器主轴20和采样板21组成，所述伺服电机2为带刹车功能的伺服电机，所述伺服电机2驱动齿轮17转动，所述齿轮17带动齿轮条18移动，所述齿轮条18与移动侧板6的一侧连接，所述移动侧板6的另一侧转动连接在固定轴19上，所述齿轮条18带动移动侧板6做圆周运动；所述采样板21的一侧转动连接在固定轴19上，另一侧与采样器主轴20连接，所述采样器主轴20带动采样板21做圆周运动，由于采样器主轴20与伺服电机2具有一定角度，不仅可保证采样板21做圆周运动更加顺畅，还保证了采集的物料下落更加顺畅。
所述伺服电机2、齿轮17和齿轮条18固定设置在底板8上，所述固定轴19设置在所述底板8的一侧。
通过移动侧板和采样板的分别圆周运动，进而实现可根据物料颗粒度自动调节采样器的开口宽度和容量大小，使得采样器可以达到采集到最佳和最经济的样品量，无需对采样器进行更换而适用于不同大小尺寸的物料，节省人力与时间。
实施例三：
如图5所示，与实施例二不同之处在于，所述伺服电机、齿轮17、齿轮条18、固定轴和移动侧板也可设置为两组，所述伺服电机分别带动各组中的移动侧板同时运动，进一步增大采样器调节的大小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。