本实用新型属于计量仪器辅助装置技术领域，尤其涉及一种与热量表配套使用的阀门。
背景技术：
热量表是计算热量的仪表，主要用在供热管路上，在气候寒冷的北方地区应用广泛。目前使用较多的是超声波热量表，其通过测量超声波在流体中的传播速度来测量流量，同时测量进水口和出水口的温度差，再将流量与温差进行计算从而得到热量值。超声波热量表是一种以微处理器和高精度传感器为基础的一体化产品，与其他用户计量表如水表相比，结构更复杂，精密度更高。
目前供热管路中的水质差，水流中含有大量杂质和铁屑，容易在热量表的精密部件处沉淀结垢，影响计量精度，甚至造成热量表堵塞或损坏。为解决该问题，现有技术中常采用两种方法：一种是将热量表设置为可拆装形式，但其结构复杂，现场拆装操作困难，而且可能影响热量表的计量精度，需要对热量表重新检定，费时费力。另一种是在供热设备中加装水处理设备，改善供热水质，但由于系统水量大，造成能源损耗量大、设备成本和运行成本高，而且从热电厂到用户之间的输送管线长，热水在流动过程中冲刷管路侧壁，会将输送管路上积淀的杂质和铁屑冲刷下来，同样会导致水流中含有大量杂质。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种与热量表配套使用的阀门，能够过滤水流中的杂质和铁屑，提高热量表的计量精度，延长热量表的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种与热量表配套使用的阀门，包括：
管路；
设置在所述管路上的球阀；
初效过滤器，包括支架和滤网；所述支架与所述管路的侧壁相连；所述滤网与所述支架相连，且位于所述管路的内腔中；和
高效过滤器，包括中空的壳体、中空的滤芯和隔板；所述壳体与所述管路的侧壁相连；所述滤芯位于所述壳体的内腔中，且将所述壳体的内腔分为进水腔体和出水腔体；所述隔板与所述壳体的外侧壁相连，且位于所述管路的内腔中，并将所述管路的内腔分为相互独立的给水腔体和排水腔体；所述进水腔体与所述给水腔体相贯通，且所述出水腔体与所述排水腔体相贯通。
进一步的，所述管路水平设置；在竖直方向上，所述管路的上部的侧壁上设有安装孔；所述支架竖直设置，且底端与所述安装孔的形状一致，并延伸至所述管路的内腔中；
所述滤网呈圆柱状，且直径与所述管路的内径一致，且轴线与所述管路的轴线重合。
进一步的，所述安装孔在竖直平面内的投影为半圆弧形；
在竖直方向上，所述支架的底面上设有凹槽；所述滤网与所述凹槽相适配。
进一步的，在竖直方向上，所述管路的下部的侧壁上设有限位孔；
所述滤网上设有限位杆；所述限位杆与所述限位孔相适配。
进一步的，所述壳体和所述滤芯均呈圆筒状，且同轴设置；
所述壳体包括：
侧板；
呈圆环状的底板；在竖直方向上，所述底板位于所述侧板的底端，且与所述侧板和所述滤芯密封连接；和
顶盖，在竖直方向上位于所述侧板的顶端，且与所述侧板和所述滤芯密封连接；
所述滤芯的内侧壁、所述底板和所述顶盖围设成所述进水腔体；所述侧板、所述滤芯的外侧壁、所述底板和所述顶盖围设成所述出水腔体。
进一步的，所述侧板上设有出水孔；
所述壳体倾斜设置，且所述底板上的中心孔位于所述给水腔体内，且所述出水孔位于所述排水腔体内。
进一步的，在竖直方向上，所述顶盖的底面上设有圆环状挡圈；所述挡圈的内侧壁与所述滤芯的外侧壁相抵接，且所述挡圈的外侧壁与所述侧板的内侧壁螺纹连接；
在竖直方向上，所述顶盖的顶面上设有锁紧螺栓。
进一步的，所述高效过滤器还包括用于吸取铁屑的磁吸装置；所述磁吸装置位于所述滤芯的内腔中，且与所述顶盖固定连接。
进一步的，所述磁吸装置呈圆筒状，且侧壁上设有多个通水孔。
进一步的，所述与热量表配套使用的阀门还包括压差表；所述压差表的两个探头分别位于所述初效过滤器的进水端和所述高效过滤器的排水端。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
球阀控制管路的通断以及流体的流量大小。滤网位于管路的内腔中，用于过滤流体中粒径较大的沙石、杂质及铁屑，支架与管路的侧壁相连，用于支撑和固定滤网。
隔板位于管路的内腔中，并将管路分为相互独立的给水腔体和排水腔体。滤芯位于壳体内，并将壳体的内腔分为进水腔体和出水腔体。给水腔体与进水腔体相贯通，排水腔体与出水腔体相贯通。管路中的流体沿给水腔体流入进水腔体，被滤芯过滤掉粒径较小的沙石、杂质及铁屑后进入出水腔体，再经排水腔体流入下游的热量表中。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中与热量表配套使用的阀门能够过滤水流中的杂质和铁屑，保护热量表的精密部件不被堵塞或损坏，提高热量表的计量精度，延长热量表的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的阀门的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的初效过滤器的装配图；
图3是本实用新型实施例提供的管路的局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的支架的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的高效过滤器的示意图；
图6是本实用新型实施例提供的高效过滤器的另一角度示意图；
图7是本实用新型实施例提供的高效过滤器的装配示意图。
附图标记说明：
10-管路，11-安装孔，12-限位孔，20-球阀，30-初效过滤器，31-支架，311-凹槽，32-滤网，321-限位杆，40-高效过滤器，411-侧板，4111-出水孔，412-底板，413-顶盖，4131-挡圈，42-滤芯，43-隔板，44-磁吸装置。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本实用新型实施例提供了一种与热量表配套使用的阀门，结合图1所示，与热量表配套使用的阀门包括管路10、设置在管路10上的球阀20、初效过滤器30和高效过滤器40。结合图2所示，初效过滤器30包括支架31和滤网32。支架31与管路10的侧壁相连。滤网32与支架31相连，且位于管路10的内腔中。结合图5、图6和图7所示，高效过滤器40包括中空的壳体、中空的滤芯42和隔板43。所述壳体与管路10的侧壁相连。滤芯42位于所述壳体的内腔中，且将所述壳体的内腔分为进水腔体和出水腔体。隔板43与所述壳体的外侧壁相连，且位于管路10的内腔中，并将管路10的内腔分为相互独立的给水腔体和排水腔体。所述进水腔体与所述给水腔体相贯通，且所述出水腔体与所述排水腔体相贯通。
球阀20控制管路10的通断以及流体的流量大小。滤网32位于管路10的内腔中，用于过滤流体中粒径较大的沙石、杂质及铁屑，支架31与管路10的侧壁相连，用于支撑和固定滤网32。
隔板43位于管路10的内腔中，并将管路10分为相互独立的给水腔体和排水腔体。滤芯42位于壳体内，并将壳体的内腔分为进水腔体和出水腔体。给水腔体与进水腔体相贯通，排水腔体与出水腔体相贯通。管路10中的流体沿给水腔体流入进水腔体，被滤芯42过滤掉粒径较小的沙石、杂质及铁屑后进入出水腔体，再经排水腔体流入下游的热量表中。
具体的，在流体的流动方向上，初效过滤器30位于球阀20的下游，高效过滤器40位于初效过滤器30的下游。一旦球阀20开启，有流体在管路10内流动时，流体必须先经初效过滤器30和高效过滤器40的过滤后，才能流入下游的热量表，从而起到保护热量表的作用。
作为一种实施例，结合图2所示，管路10水平设置。在竖直方向上，管路10的上部的侧壁上设有安装孔11。支架31竖直设置，且底端与安装孔11的形状一致，并延伸至管路10的内腔中。滤网32呈圆柱状，且直径与管路10的内径一致，且轴线与管路10的轴线重合。
滤网32与管路10同轴设置且密封连接，确保管路10中的流体完全穿过滤网32，从而使水流中的杂质和铁屑被过滤掉。支架31的底端穿过安装孔11，伸入管路10的内腔中，与滤网32固定连接，对滤网32起到支撑和固定作用。优选的，支架31与安装孔11之间设有密封条。
本实施例中，结合图2和图4所示，安装孔11在竖直平面内的投影为半圆弧形，而支架31的底端与安装孔11的形状一致，因此支架31的底端为半圆形。使用一段时候后，将支架31从安装孔11中向上抽出，即可带动滤网32从管路10中取出，进行清洁或更换。由于水流中的杂质和铁屑留存在滤网32内，因此每隔一段时间就要将滤网32进行清洁或更换，以免滤网32堵塞，使得流体的流量减小。
在竖直方向上，支架31的底面上设有凹槽311。滤网32与凹槽311相适配。支架31与滤网32固定连接，可以采用粘黏连接、螺栓连接、铆接等，本实施例中，在支架31的底面上设置凹槽311，将滤网32卡接在凹槽311内。凹槽311对滤网32起到固定和限位作用，避免在水流冲击下，滤网32发生晃动。具体的，凹槽311的形状与支架31的底端的形状一致，在竖直平面内的投影呈半圆弧形。
本实施例中，结合图2和图3所示，在竖直方向上，管路10的下部的侧壁上设有限位孔12。滤网32上设有限位杆321。限位杆321与限位孔12相适配。安装时，滤网32插入管路10内后，限位杆321插入限位孔12中。滤网32的上部通过凹槽311固定，下部通过限位杆321固定，因此能够稳定的安装在管路10内，即使受到水流冲击，也不会发生晃动。
作为一种实施例，结合图7所示，所述壳体和滤芯42均呈圆筒状，且同轴设置。所述壳体包括侧板411、呈圆环状的底板412和顶盖413。在竖直方向上，底板412位于侧板411的底端，且与侧板411和滤芯42密封连接。顶盖413在竖直方向上位于侧板411的顶端，且与侧板411和滤芯42密封连接。滤芯42的内侧壁、底板412和顶盖413围设成所述进水腔体。侧板411、滤芯42的外侧壁、底板412和顶盖413围设成所述出水腔体。
滤芯42的直径小于壳体的直径。在沿轴线的方向上，滤芯42的底端与侧板411的底端均与底板412密封连接，滤芯42的顶端与侧板411的顶端均与顶盖413密封连接，因此滤芯42的内侧壁、底板411和顶盖413形成一个腔体，即进水腔体，又因为底板413呈圆环状，因此底板412上的中心圆孔为进水腔体的进水口。
侧板411的内侧壁、滤芯42的外侧壁、底板412和顶盖413围设成一个腔体，即出水腔体。水流从底板412的中心圆孔流入进水腔体内，穿过滤芯42，进入出水腔体中，其中，水流在穿过滤芯42的过程中，杂质和铁屑被过滤掉。具体的，滤芯42的孔径小于滤网32的孔径。滤网32是对水流的第一次过滤，将粒径较大的沙石、杂质及铁屑过滤掉，延长滤芯42的使用寿命。滤芯42是对水流的第二次过滤，将粒径较小的杂质、铁屑等过滤掉，将水流净化。
本实施例中，结合图5和图6所示，侧板411上设有出水孔4111。所述壳体倾斜设置，且底板412上的中心孔位于所述给水腔体内，且出水孔4111位于所述排水腔体内。给水腔体内的水流经底板412的中心孔流入进水腔体内，穿过滤芯42后进入出水腔体，再经出水孔4111流入排水腔体内，最终流向下游的热量表。壳体倾斜设置，与管路10形成Y形结构，便于加工。
具体的，结合图7所示，在竖直方向上，顶盖413的底面上设有圆环状挡圈4131。挡圈4131的内侧壁与滤芯42的外侧壁相抵接，且挡圈4131的外侧壁与侧板411的内侧壁螺纹连接。在竖直方向上，顶盖413的顶面上设有锁紧螺栓。
在竖直方向上，挡圈4131位于滤芯42的顶端，对滤芯42起到限位作用，滤芯42的底端与底板412相抵接，因此滤芯42能够牢靠的固定在壳体内。挡圈4131的外侧壁与侧板411的内侧壁螺纹连接，便于拆装。当安装时，将滤芯42插入侧板411的腔体内，再将挡圈4131卡住滤芯42的顶端，然后拧紧挡圈4131。拆卸时，将挡圈4131拧松，即可将滤芯42取出。
水流中的杂质、铁屑留存在滤芯42上，为避免滤芯42堵塞，每隔一段时间就要将滤芯42拆卸下来进行清洁或更换。顶盖413上设置锁紧螺栓，便于使用工具进行旋拧。
本实施例中，结合图7所示，高效过滤器40还包括用于吸取铁屑的磁吸装置44。磁吸装置44位于滤芯42的内腔中，且与顶盖413固定连接。磁吸装置44的顶端与顶盖413固定连接，底端延伸入滤芯42的腔体内，即进水腔体内。
供暖管路一般为铁管，长期使用后会产生铁锈，管路10中的原水冲刷管壁，会将铁锈冲刷下来形成粒径大小不一的铁屑。对于粉末状的铁屑，滤芯42无法过滤，但该部分铁屑会积聚在热量表中，影响热量表的精密部件的性能，因此设置磁吸装置44吸取该部分铁屑。具体的，磁吸装置44为磁铁。
具体的，结合图7所示，磁吸装置44呈圆筒状，相比于圆柱状，圆筒状的磁吸装置44与水流的接触面积大，吸取铁屑的能力强。磁吸装置44的侧壁上设有多个通水孔，便于磁吸装置44的腔体内的水流动。
作为一种实施例，与热量表配套使用的阀门还包括压差表。所述压差表的两个探头分别位于初效过滤器30的进水端和高效过滤器40的排水端。沿水流的流动方向上，位于初效过滤器30的上游的一端为进水端，位于高效过滤器40的下游的一端为排水端。
压差表用于测量初效过滤器30的进水端和高效过滤器40的排水端之间的压差，即测量滤网32和滤芯42的压差。当压差表的读数超过设定数值，说明滤网32或者滤芯42发生堵塞，此时应该将滤网32和滤芯42拆卸下来进行清洁或更换。
本方案中与热量表配套使用的阀门能够过滤水流中的杂质和铁屑，保护热量表的精密部件不被堵塞或损坏，提高热量表的计量精度，延长热量表的使用寿命。而且滤网32和滤芯42均便于拆装，压差表也便于观察，对于每一位用户而言，都可以方便的使用和操作，省时省力。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。