本实用新型涉及化学实验设备领域，尤其涉及一种水泥水化热试验机。
背景技术：
测定水化热是依据热化学的盖斯定律，即化学反应的热效应只与体系的初态和终态有关而与反应的途径无关提出的。它是在热量计周围温度一定的条件下，用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解，测得溶解热之差，即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热。
授权公开号为CN204086186U的中国专利公开了一种水泥水化热试验放热量检测设备，包括水浴槽、制冷压缩机、自吸式水泵、数据采集控制器、电加热棒和外壳；在试样瓶内插有温度传感器；所述水浴槽内的侧壁上盘绕有冷凝盘管；所述水浴槽的左右两端还通过水循环管与自吸式水泵连通；所述水浴槽内竖直设置有水浴温度传感器，在水浴槽内还固定设置有水平的电加热棒。该检测设备并不能同时对多个试样瓶进行试验，降低了该检测设备的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水泥水化热试验机，其优点是水泥水化热试验机节省时间、工作效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水泥水化热试验机，包括工作台、位于工作台上部且用于对水泥进行水热化试验的水槽以及用于向水槽内注入标准酸的供酸装置，所述水槽内设置有六个用于盛放水泥且将水泥浸泡在水槽里的试验杯，所述水槽内设置有六个套接在试验杯周侧的限位圈，所述限位圈的下方设置有用于支撑限位圈的支撑杆。
通过上述技术方案，试验杯能够将水泥浸泡在标准酸里。限位圈能够放置试验杯在标准酸中倾倒，从而影响测量结果。支撑杆能够固定限位圈在水槽内的位置，放置试验杯水平移动影响测量结果。水槽里设置六个试验杯能够增加该试验机的试验效率，可通过求平均值得出更精准的测量数值。
本实用新型进一步设置为：所述水槽内设置有两个用于将水槽分割成两个独立试验槽的隔离板。
通过上述技术方案，隔离板能够将水槽分成两个试验的独立空间，并能够使两种不同的水泥同时进行试验，进而提高了试验效率。隔离板的数量为两个能够防止两个试验槽直接通过隔离板进行热传导，影响试验结果的精准度。
本实用新型进一步设置为：两个所述隔离板之间空间的上方设置有与工作台固定连接的支撑架，所述支撑架上方设置有垂直于支撑架且两端延伸到支撑架两侧的试验槽上方的压片，所述支撑架上方设置有若干个用于驱动压片上下移动的驱动组件。
通过上述技术方案，支撑架能够支撑压片和驱动组件。压片的设置能够使两试验槽内的两个相互对应的试验杯处于同一水平面。驱动组件能够带动压片上下移动，进而使得试验杯里的水泥能够完全浸泡在标准酸里。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括位于压片下方且与支撑架上端面固定连接的缓冲弹簧、穿过压片和缓冲弹簧且与支撑架螺纹连接的阶梯压杆，所述阶梯压杆细的一端穿过压片和缓冲弹簧并与支撑架螺纹连接，所述阶梯压杆套接在缓冲弹簧内且与压片转动连接。
通过上述技术方案，阶梯压杆与支撑架螺纹连接能够通过转动支撑架实现支撑架上下移动。支撑架细的一端穿过压片和缓冲弹簧并与支撑架螺纹连接能够使支撑架驱动压片下降。缓冲弹簧能够使压片始终与阶梯压杆粗的一端面接触，进而使得压片随支撑架一起上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述压片位于支撑架上方的部分向上凸起。
通过上述技术方案，压片位于支撑架上方的部分向上凸起能够缩短压片的行程，进而缩短压片移动所需要的时间。
本实用新型进一步设置为：所述压片向上凸起的两侧固定设置有加强板。
通过上述技术方案，加强板的设置能够防止压片在长期使用后，两端发生变形，进而提高了压片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：还包括用于测量试验杯内溶液温度的温度传感器，所述温度传感器周侧套接有橡胶圈，所述压片的两端设置有插口，所述插口位于试验杯的正上方。
通过上述技术方案，温度传感器能够检测到试验杯内的温度。橡胶圈与插口的配合能够使温度传感器悬浮在试验杯内。放置温度传感器接触到水泥或是试验杯影响测量数据的精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括一端与限位圈固定连接的第一支撑杆以及位于第一支撑杆下方并一端与第一支撑杆下方滑移连接且另一端与水槽底部固定连接的第二支撑杆，所述第一支撑杆的下方固定设置有与第二支撑杆固定连接的缓冲弹簧。
通过上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆滑移连接能够使限位圈随压片的下压带动试验杯向下移动，从而防止压片下压试验杯的压力过大导致压片变形。缓冲弹簧能够使试验杯始终与压片接触，进而提高压片的下压精准度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该水化热试验机能够同时进行多组试验，提高了工作效率；
二、该水化热试验机设置有加强板，提高了压片的使用寿命。
附图说明
图1是该试验机的轴测图；
图2是为了体现工作台内部结构的示意图；
图3是为了体现试样杯位置关系的示意图。
图中，1、工作台；2、水槽；21、隔离板；22、支撑架；23、限位圈；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、缓冲弹簧；3、压片；31、插口；32、阶梯压杆；33、调节弹簧；34、加强板；41、回流口；42、回流空腔；43、回流管；51、供酸箱；52、抽酸泵；53、传送管；6、试验杯；7、温度传感器；71、橡胶圈；8、回收箱。
具体实施方式
一种水泥水化热试验机，如图1所示，包括工作台1、位于工作台1上部且用于对水泥进行水热化试验的水槽2以及位于工作台1下方且用于向水槽2内注入标准酸的供酸装置。
结合图1，供酸装置包括放置在地面上的供酸箱51、与供酸箱51的侧壁固定连接的抽酸泵52以及一端与抽酸泵52的出口固定连接且另一端穿过水槽2侧壁上部并延伸至水槽2内的传送管53（此处参见图3）。
结合图2和图3，水槽2内设置有若干个用于盛放水泥且周向设置有六个带有若干通孔的试验杯6。水槽2内设置有六个套接在试验杯6周侧且用于防止试验杯6在标准酸中倾倒的限位圈23。限位圈23的下方设置有用于支撑限位圈23的支撑杆（每个限位圈23下方的支撑杆以三个为例）。支撑杆包括一端与限位圈23固定连接的第一支撑杆24以及位于第一支撑杆24下方并一端与第一支撑杆24下方滑移连接且另一端与水槽2底部固定连接的第二支撑杆25，第一支撑杆24的下方固定设置有与第二支撑杆25固定连接的缓冲弹簧26。
结合图3，水槽2内并排固定设置有两个垂直与水槽2的底部且用于将水槽2分割成两个独立试验槽的隔离板21。其中六个试验杯6等分为两排，且两排的试验杯6等距且一一对应并排的放置在两个独立试验槽里；传送管53伸进水槽2的一端分为两个出水口，并分别伸入两个试验槽里。两个隔离板21之间空间的上方设置有与工作台1固定连接的支撑架22。支撑架22上方设置有三个垂直于支撑架22且两端延伸到支撑架22两侧的试验槽上方的压片3，且每个压片3分别位于两个试验槽里相互对应的试验杯6的正上方。支撑架22上方设置有若干个用于驱动压片3上下移动的驱动组件。
结合图2和图3，驱动组件包括位于压片3下方且与支撑架22上端面固定连接的缓冲弹簧26、穿过压片3和缓冲弹簧26且与支撑架22螺纹连接的阶梯压杆32。其中，阶梯压杆32细的一端穿过压片3和缓冲弹簧26并与支撑架22螺纹连接；阶梯压杆32套接在缓冲弹簧26内且与压片3转动连接；阶梯压杆32粗的一端周向固定设置有防滑套；压片3位于两个隔离板21上方的部分向上凸起；压片3向上凸起的两侧固定设置有加强板34。
结合图2和图3，该试验机还包括用于测量试验杯6内溶液温度的温度传感器7。温度传感器7周侧套接有橡胶圈71。压片3的两端设置有插口31，且插口31位于试验杯6的正上方。当温度传感器7通过插口31插进试验杯6中时，压片3将橡胶圈71卡在压片3的上方，使得橡胶圈71将温度传感器7悬浮在试验杯6内。
结合图2和图3，水槽2的下方设置有回流空腔42，水槽2的侧壁上部水平设置有若干个用于将水槽2与回流空腔42连通的回流口41。其中回流口41的距水槽2底部的高度小于传送管53出水口的一端距水槽2底部的高度。回流空腔42的底部中心位置设置有一端与工作台1固定连接的回流管43，工作台1的下方设置有放置在地面上且与回流管43另一端固定连接的回收箱8。其中，回流空腔42的底部朝中心位置向下倾斜，以便于从水槽2里溢出的标准酸能够快速的通过回流管43进入回收箱8里；该试验机中与酸接触的表面均刷有防酸涂层。
工作过程：启动抽酸泵52，将供酸箱51里的酸通过传送管53进入水槽2里的两个试验槽中。达到一定高度后，将两种不同状态的水泥等质量的分别放入两个试验槽里的试验杯6中。然后将压片3放置在对应试验杯6的正上方。紧接着插入并转动阶梯压杆32，阶梯压杆32在向下移动的同时带动压片3向下移动，并下压限位圈23里的试样杯。在两试样杯的水泥完全浸泡在标准酸的过程中，从水槽2里溢出的标准酸能够依次通过回流口41、回流空腔42以及回流管43进入回收箱8里。之后将温度传感器7穿过橡胶圈71并通过插口31插入试验杯6中测量相应水泥的溶解热。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。