本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种换气式测量气室。
背景技术：
目前工厂或实验室内气体浓度传感器的研发、校准、测试过程，需要提供一个具有标准浓度气体的环境，以验证体浓度传感器的检测精度；为模拟具有标准浓度气体的环境，得到标准浓度气体，目前常用的方法主要有两种：
第一种方式：获取容器的体积，并向该容器中通入一定体积的纯气体进行配比，以得到所需浓度的标准气体；这种方式的缺点在于所配比得到的标准气体，其精度容易受到温度、压力等环境条件的影响，其精度比较低；
第二种方式：向一个固定体积的容器内通入标准浓度气体，并采用待测的气体浓度传感器检测容器中的气体浓度；这种方式虽然标准气体的精度不会受到环境条件的影响，但是在置换容器内的标准气体时需要花费很长的时间，并且置换后的标准气体浓度容易受到置换前标准浓度的影响。
由此可见，现有技术中所得到的环境，其标准浓度气体的精度都比较低，如果对气体浓度传感器进行校准，则会造成气体浓度传感器误差变大的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种换气式测量气室，用于解决由于环境中标准浓度气体的精度低而造成的校准后气体浓度传感器误差变大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
方案1：一种换气式测量气室，包括筒形结构的测量腔；在测量腔内设置有活塞，活塞与测量腔密闭滑动配合，将测量腔沿轴向分割为两个部分；所述活塞的行程延伸至测量腔的端部；在测量腔的两端均设置有相应的换气孔，在测量腔的侧壁上设置有至少一个安装结构，安装结构用于安装气体检测装置，气体检测装置用于检测测量腔内气体的浓度。
本实用新型所提供的技术方案，在测量腔内设置有活塞，活塞将测量腔分割为两个部分；当需要置换气体时，从其中一个换气孔向空腔通入标准气体，标准气体产生压力，推动活塞向测量腔的另一侧移动，测量腔内原有的气体从另一个换气孔排出，从而保证测量气室内标准浓度气体的精度，解决由于标定而造成气体浓度传感器误差大的问题。
方案2：在方案1的基础上，所述测量腔为圆筒形。
圆柱形空腔方便活塞的滑动。
方案3：在方案1的基础上，各安装结构分别设置有相应的气体传感器，各气体传感器分别连接有相应的显示装置。
设置显示装置，能够直接显示出各气体传感器所检测到的数据。
方案4：在方案1的基础上，所述活塞用于接触空腔壁的部分设置有密封圈。
设置密封圈，能够防止活塞两侧的气体相互流动而影响精度。
方案5：在方案1-4任意一项的基础上，所述换气孔连接有相应的换气阀。
方案6：在方案5的基础上，所述换气阀为三通阀。
方案7：在方案1-4任意一项的基础上，所述测量腔两端设置的换气孔均包括相应的进气孔和出气孔。
方案8：在方案7的基础上，各进气孔设置有相应的进气阀，各出气孔设置有相应的出气阀。
附图说明
图1为实施例中换气式测量气室的结构图；
图2为实施例中从第一换气孔通入待测气体的示意图；
图3为实施例中完成从第一换气孔通入待测气体的示意图；
图4为实施例中从第二换气孔通入标准气体的示意图；
图5为实施例中完成从第二换气孔通入待测气体的示意图；
图中：1为测量腔，2为活塞，3为密封圈，4为气体传感器，5为第一三通阀，51为第一三通阀的进气孔，52为第一三通阀的出气孔，6为第二三通阀，61为第二三通阀的进气孔，62为第二三通阀的出气孔。
具体实施方式
本实用新型提供一种换气式测量气室，用于解决由于环境中标准浓度气体的精度低而造成的校准后气体浓度传感器误差变大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种换气式测量气室，包括筒形结构的测量腔；在测量腔内设置有活塞，活塞与测量腔密闭滑动配合，将测量腔沿轴向分割为两个部分；所述活塞的行程延伸至测量腔的端部；在测量腔的两端均设置有相应的换气孔，在测量腔的侧壁上设置有至少一个安装结构，安装结构用于安装气体检测装置。
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实施例提供一种换气式测量气室，用于通入标准气体，对气体传感器进行校准，或者检测所通入气体的浓度。
本实施例所提供的换气式测量气室，其结构如图1所示，其中1为测量腔，2为活塞，3为密封圈，4为气体传感器，5为第一三通阀，51为第一三通阀的进气孔，52为第一三通阀的出气孔，6为第二三通阀，61为第二三通阀的进气孔，62为第二三通阀的出气孔。测量腔为圆筒形，其两端密封，内壁光滑平整；在测量腔的内部设置有活塞，活塞与测量腔内沿轴向密闭滑动配合，活塞向其中一端滑动时，能够滑动到该端的端部。活塞将测量腔分为两个部分，以图1为例，左边的为第一气室，右边的为第二气室，活塞设置与测量腔接触的部分设置有密封圈，保证第一气室和第二气室的气体浓度不会相互影响。
在测量腔的腔壁上设置有四个安装结构，各安装结构用于设置气体传感器，且每个安装结构处设置有一个用于与相应气体传感器连接应的显示装置。各安装结构上设置的气体传感器均用于检测测量腔内气体的浓度，显示装置将相应传感器检测到的气体浓度信息显示出来，供工作人员查看。
在测量腔的两端分别设置有第一换气孔和第二换气孔，第一换气孔连接有第一三通阀，第二换气孔连接有第二三通阀。
本实施例所提供的换气式测量气室，既能够对气体进行检测，也能够对气体传感器进行校准。
当对气体进行检测时，在测量腔的各安装结构处设置气体传感器，从第一换气孔向腔体通入待测气体，并将第二三通阀设置为排气，此时待测气体从第一换气孔进入，推动活塞将测量腔内原有的气体从第二换气孔排出，过程如图2和图3所示，设置在安装结构的气体传感器所检测到的浓度即为待测气体的浓度。
当对气体传感器进行校准时，将待校准的气体传感器设置在安装结构处，从第一换气孔向测量腔内通入浓度已知的标准气体，并将第二三通阀设置为排气，此时标准气体从第一换气孔进入，推动活塞将测量腔内原有的气体从第二换气孔排出，过程如图2和图3所示，设置在安装结构处的待校准气体传感器检测到的测量腔内标准气体的浓度并显示在相应的显示装置上，工作人员将其与标准气体的实际浓度相对比，即可得到待测气体传感器的误差，从而实现对气体传感器的校准。
作为其他实施方式，在对气体进行检测或者对气体传感器进行校准时，也可以将气体由第二换气孔通入，将腔体内原有的气体从第一换气孔排出，如图4和图5所示。
本实施例中，在测量腔两端分别设置有一个换气孔，每个换气孔上连接一个相应的换气阀；作为其他实施方式，可以在测量腔的各端分别设置两个换气孔，将其中一个换气孔作为进气孔，另外一个换气孔作为出气孔，各进气孔和出气孔分别连接一个相应的阀门。