本实用新型涉及风量测量技术领域，尤其涉及智能型一体化风量在线测量装置。
背景技术：
大量运行实践表明：锅炉燃烧的安全性和经济性与一二次风的调整有密切关系。对于一次风来说，风速过低易造成堵管、喷口着火距离过近甚至在一次风管内燃烧，风速过低易造成断流、熄火放炮、送风管磨损严重，风速不均易造成燃烧中心的偏移、局部结焦、锅炉爆漏等，因此对于携带煤粉的一次风检测有着较为严格的要求。对于二次风来说，配风不当会造成锅炉燃烧效率降低、锅炉结焦和加剧炉膛出口烟气残余扭转等问题。虽然电厂试验人员在新建锅炉投运前或每次锅炉大修后会认真地对锅炉进行试验以调平配风，但锅炉经过一段时间运行后，当初的调试设定工况就会改变，因此要满足锅炉维持良好的运行状态，应该提供实时监测随时调整的手段。
另外，由于系统最关键的测量装置的防堵防磨技术的障碍，导致测量装置易磨损，使用寿命短以至经常要更换，在生产中的运行维护工作量极大，使得该类型系统在电站锅炉迟迟不能得到大量应用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供智能型一体化风量在线测量装置。
本实用新型采用如下技术方案：
智能型一体化风量在线测量装置，包括动压取压管、静压取压管、法兰以及测压装置，所述动压取压管和所述静取压管内均设有清灰装置，所述清灰装置包括清灰棒，所述清灰棒悬挂在所述动压取压管和所述静压取压管的中间，所述清灰棒的外侧设有陶瓷片，所述陶瓷片与所述动压取压管和所述静压取压管的内壁之间形成一腔体，所述腔体内设有加强片，所述加强片上套设有滤袋，所述滤袋与所述陶瓷片相抵，所述陶瓷片上设有若干通孔。
优选的，所述加强片通过连接装置可拆卸地与所述动压取压管和所述静压取压管外壁连接。
优选的，所述连接装置包括设置在所述加强片上的螺栓，所述动压取压管和所述静压取压管的外壁上设有连接板，所述螺栓穿过所述动压取压管和所述静压取压管与所述连接板固定连接。
优选的，所述动压取压管和所述静压取压管的壁上还设有密封垫圈，所述密封垫圈与所述螺栓相抵。
优选的，所述密封垫圈由氟橡胶材料制成。
优选的，所述加强片呈波浪状。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的风量测量装置通过在动压取压管和静压取压管内设置清灰装置，可以防止管道堵塞，同时还设置了加强和防腐结构，可以提高测量装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型清灰装置结构示意图；
图3为本实用新型连接装置结构示意图；
图中标记为:1、动压取压管；2、静压取压管；3、法兰；4、测压装置；5、清灰棒；6、陶瓷片；7、腔体；8、加强片；9、滤袋；10、通孔；11、螺栓；12、连接板；13、密封垫圈。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的智能型一体化风量在线测量装置，包括动压取压管1、静压取压管2、法兰3以及测压装置4，动压取压管1和静取压管2内均设有清灰装置，清灰装置包括清灰棒5，清灰棒5悬挂在动压取压管1和静压取压管2的中间，清灰棒5的外侧设有陶瓷片6，陶瓷片6与动压取压管1和静压取压管2的内壁之间形成一腔体7，腔体7内设有加强片8，加强片8上套设有滤袋9，滤袋9与陶瓷片6相抵，陶瓷片6上设有若干通孔10。
具体的，动压取压管1和静压取压管2内均设有清灰棒5，清灰棒5的外侧设有陶瓷片6，可以有效防止管内腐蚀，同时还增加了取压管的结构强度，陶瓷片6上设有通孔10，部分灰尘被清灰棒5吸附，部分灰尘通过陶瓷片6的通孔10被加强片8上的滤袋9吸附，提高了清灰的效果。
加强片8通过连接装置可拆卸地与动压取压管1和静压取压管2外壁连接，连接装置包括设置在加强片8上的螺栓11，动压取压管1和静压取压管2的外壁上设有连接板12，螺栓11穿过动压取压管1和静压取压管2与连接板12固定连接，可以方便滤袋9的拆卸更换。
动压取压管1和静压取压管2的壁上还设有密封垫圈13，密封垫圈13与螺栓11相抵，可增加取压管的密封性。
密封垫圈13由氟橡胶材料制成。
加强片8呈波浪状，增加了取压管的抗压能力。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。