本实用新型涉及过滤器检测装置领域，具体涉及一种用于生物安全过滤器的检测装置。
背景技术：
自生物安全实验室问世以来，因防护设施设计和建造质量导致的重大生物安全事故时有发生，1979年4月3日，前苏联斯维尔德洛夫斯克市西南部生化武器基地炭疽芽孢杆菌泄露，造成死亡1000余人，当时病原微生物泄漏事故产生的直接原因是实验室缺乏有效的设施防护和实验活动防护，实验过程中产生的感染性空气造成了环境污染和人员感染。
高效过滤器是现阶段常用的实验室排放过滤设备，高效过滤器的外形为长方体，高效过滤器设有供风通过的滤孔，因实验室内常有病毒和有害细菌，所以高效过滤器常需要消毒处理，而对高效过滤器的检漏设备非常落后，不能保证高效过滤器的运行安全，现有的检漏设备通常为一行或一列采样头并联组成，使用人工手动将并联的采样头横向或竖向沿高效过滤器后方来回往复检测，不仅费时费力，还不能精确的确定漏点位置、漏量大小等信息，而且对于操作人员的危害也较大。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于生物安全过滤器的检测装置，其特征在于，包括可安装生物安全过滤器的壳体、设置在所述壳体内的安装架、设置在所述安装架上的运动部和用于控制设备和检测空气质量的检控部；
所述壳体具有中空结构且进风口和出风口开放，所述进风口可安装生物安全过滤器，穿过所述壳体的外壁设置有后端检测管、消毒管和消毒认证管；
所述安装架具有中部镂空结构并平行于所述进风口设置；
所述运动部包括中段周期性往复排列且始末段闭合的传动链、设置在所述传动链的各个拐点处用于将所述传动链固定于所述安装架并对所述传动链提供导向的传动轮，其中一个所述传动轮与电动机相连接，
所述传动链上设置有安装座，所述安装座上设置有具有喇叭形结构的采样头，所述采样头以的轴心线为轴可在所述安装座上转动，所述采样头的扩口端的半径大于平行相邻的周期性排列的传动链间距离的一半，采样管的一端与所述采样头相通，所述采样管的另一端与所述后端检测管相通；
所述检控部包括主机和通信连接于所述主机的检测仪，所述检测仪与所述后端检测管相连接，所述检测仪用于检测过滤后的空气质量，所述主机沿所述传动链的运动方向将所述生物安全过滤器均分成若干部分并控制所述电动机运行，使采样头依次检查所述生物安全过滤器的各部分，当采样头检查到疑似漏点时，主机可显示漏点所处位置，并可控制所述电动机将所述采样头移动到疑似漏点位置重新检测，所述主机可输出检测到的空气质量信息。
进一步地，所述消毒认证管设置在所述壳体的顶部且靠近所述生物安全过滤器的顶角处，所述消毒认证管上设置有阀门，所述消毒认证管远离所述壳体的一端设置有菌片，当进行消毒时，打开所述阀门，菌片内的菌被杀死后，确定消毒完毕。
进一步地，所述传动链中段的周期性往复排列部分的始末端分别对应的所述壳体的内壁上设置有光电开关，所述光电开关通讯连接于所述主机，所述光电开关用于检测所述采样头是否到达始末端。
进一步地，所述消毒管连接于外部消毒设备，用于对设备进行消毒处理。
进一步地，穿过所述壳体的外壁还设置有压力检测管，所述压力检测管与压力检测设备相连接，用于检测生物安全过滤器出风口处的风压。
进一步地，所述壳体的出风口设置在所述壳体的顶部，并通过法兰连接于通风管道。
进一步地，当中途终止检查时，所述主机可控制所述采样头沿所述传动链运行路径上的最短路径返回起始端。
进一步地，所述电动机为步进电机。
进一步地，所述检测仪还可检测空气的温度和湿度。
进一步地，所述壳体由不锈钢材质制成。
有益效果：
本实用新型的实施例所提供的一种用于生物安全过滤器的检测装置，具有很高的自动化水平，可将高效过滤器分为若干部分，逐一检测各部分是否存在漏点，并可确定漏点的具体位置，可返回再次检测疑似漏点，并能生成详细的检测报告，具有智能、准确、安全的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种用于生物安全过滤器的检测装置的实施例的主视图；
图2是本实用新型一种用于生物安全过滤器的检测装置的实施例的左视剖面图；
图3是本实用新型一种用于生物安全过滤器的检测装置的实施例的采样头的放大图。
其中：
11-壳体；12-进风口；13-出风口；14-消毒认证管；15-后端检测管；16-消毒管；17-压力检测管；18-安装架；21-传动链；22-传动轮；23-电动机；24-采样头；25-安装座；26-采样管；31-光电开关。
具体实施方式
下面详细介绍本实用新型技术方案。
实施例1
一种用于生物安全过滤器的检测装置，其特征在于，包括可安装生物安全过滤器的壳体11、设置在所述壳体11内的安装架18、设置在所述安装架18上的运动部和用于控制设备和检测空气质量的检控部；
所述壳体11具有中空结构且进风口12和出风口13开放，所述进风口12可安装生物安全过滤器，穿过所述壳体11的外壁设置有后端检测管15、消毒管16和消毒认证管14；
所述安装架18具有中部镂空结构并平行于所述进风口12设置；
所述运动部包括中段周期性往复排列且始末段闭合的传动链21、设置在所述传动链21的各个拐点处用于将所述传动链21固定于所述安装架18并对所述传动链21提供导向的传动轮22，其中一个所述传动轮22与电动机23相连接，
所述传动链21上设置有安装座25，所述安装座25上设置有具有喇叭形结构的采样头24，所述采样头24以的轴心线为轴可在所述安装座25上转动，所述采样头24的扩口端的半径大于平行相邻的周期性排列的传动链21间距离的一半，采样管26的一端与所述采样头24相通，所述采样管26的另一端与所述后端检测管15相通；
所述检控部包括主机和通信连接于所述主机的检测仪，所述检测仪与所述后端检测管15相连接，所述检测仪用于检测过滤后的空气质量，所述主机沿所述传动链21的运动方向将所述生物安全过滤器均分成若干部分并控制所述电动机23运行，使采样头24依次检查所述生物安全过滤器的各部分，当采样头24检查到疑似漏点时，主机可显示漏点所处位置，并可控制所述电动机23将所述采样头24移动到疑似漏点位置重新检测，所述主机可输出检测到的空气质量信息。
进一步地，所述安装架18具有口字形结构，并平行于生物安全过滤器设置在所述壳体11内靠近生物安全过滤器的一侧。
进一步地，所述传动轮22设置在所述安装架18朝向生物安全过滤器的侧壁上。
更进一步地，所述传动轮22包括上传动轮部、下传动轮部和起终点传动轮部，其中上传动轮部水平对齐排列在所述安装架18上部横梁上，所述下传动轮部水平对齐设置在所述安装架18的下部横梁上，并与所述上传动轮部竖直方向交替穿插排列，所述起终点传动轮部包括水平方向对齐设置的起点传动轮和终点传动轮，所述起点传动轮设置在所述安装架18的左下角，所述起点传动轮的左端与所述上传动轮部的最左侧的传动轮22的左端竖直方向对齐，所述终点传动轮的右端与所述上传动轮部的最右侧的传动轮22的右端竖直方向对齐。
进一步地，所述传动链21包括蛇形区和连接区，所述蛇形区与所述上传动轮部和下传动轮部相配合，所述上传动轮部和下传动轮部的各传动轮22设置在所述蛇形区的传动链21的各拐点处，所述传动链21的蛇形区均匀的设置在所述安装架18的侧壁，所述传动链21的链接区水平设置，且连接于所述蛇形区的起点和终点，并与所述起点传动轮和终点传动轮相配合，所述传动链21可在所述传动轮22上正向或反向运动。
进一步地，所述采样头24通过所述安装座25固定在所述传动链21上，进而实现在所述电动机23带动下，所述采样头24随所述传动链21在固定的轨迹上运动。
进一步地，所述采样头卡接在所述安装座上，所述采样头可在所述安装座上以所述采样头的轴心线为轴自转。
进一步地，所述电动机23与所述下传动轮部位于中间的传动轮22相连接，并且通过传动链21带动其他传动轮22旋转。
进一步地，所述传动轮22为齿轮，所述传动链21为链条。
进一步地，所述安装架18通过螺栓和安装板固定在所述壳体11的内壁。
进一步地，所述采样头24为喇叭形，靠近生物安全过滤器的一端直径大于远离生物安全过滤器的一端的直径，所述采样头24与安装座25可旋转连接，所述采样头24可相对于所述安装座25在竖直平面内旋转，所述采样管26的一端穿过所述采样头24靠近所述安装座25一端的侧壁，且采样管26的吸风口位于所述采样头24中空结构的内部，所述采样管26的另一端与所述后端检测管15的一端相通，所述后端检测管15的另一端穿出所述壳体11的侧壁后通过软管与检测仪相连接。
所述消毒管16连接于外部消毒设备，用于对设备进行消毒处理。
进一步地，所述消毒管16穿过所述后端检测管15所在的所述壳体11的侧壁。
所述消毒认证管14设置在所述壳体11的顶部且靠近所述生物安全过滤器的顶角处，所述消毒认证管14上设置有阀门，所述消毒认证管14远离所述壳体11的一端设置有菌片，当进行消毒时，打开所述阀门，菌片内的菌被杀死后，确定消毒完毕。
进一步地，所述菌片密封固定在所述消毒认证管14远离所述壳体11的一端的管口处。
进一步地，所述消毒认证管14具有L型结构，竖直部分垂直连接在所述壳体11的顶部的前右侧顶角处，所述L型结构的水平部分朝前设置。
经实验，消毒时，所述消毒认证管14所在位置的细菌最迟被杀死，该位置即为最难消毒的部位，所以该处细菌被杀死后，其他部位的细菌均已被杀死。
穿过所述壳体11的外壁还设置有压力检测管17，所述压力检测管17与压力检测设备相连接，用于检测生物安全过滤器出风口13处的风压。
进一步地，所述压力检测管17穿过所述后端检测管15所在的所述壳体11的侧壁，并与压力检测设备相连接，所述压力检测设备通信连接于所述主机。
所述壳体11的出风口13设置在所述壳体11的顶部，并通过法兰连接于通风管道。
进一步地，所述出风口13为矩形。
进一步地，所述出风口13设置在所述壳体11的顶部的中心处。
所述传动链21中段的周期性往复排列部分的始末端分别对应的所述壳体11的内壁上设置有光电开关31，所述光电开关31通讯连接于所述主机，所述光电开关31用于检测所述采样头24是否到达始末端。
进一步地，所述光电开关31分别设置在所述起点传动轮的左侧和终点传动轮的右侧。
进一步地，所述光电开关31用于检测所述采样头24是否到达起点或终点处。
进一步地，当所述采样头24运行从起点开始运行，对生物安全过滤器检查完毕后，运行至终点处，终点处的光电开关31检测到所述采样头24到位后，发送信号至主机，送送主机发出信号使电动机23停止工作，所述采样头24停留在终点位置，当重新启动设备时，采样头24首先回到起点位置后，再对生物安全过滤器进行检测。
当中途终止检查时，所述主机可控制所述采样头24沿所述传动链21运行路径上的最短路径返回起始端。
更进一步地，所述主机可根据电动机23和传动链21长度测算出所述采样头24距离起点的最短路径，并沿最短路径返回起点。
进一步地，所述主机可根据电动机23和传动链21长度测算出所述采样头24距离疑似漏点的最短路径，当重新检测疑似漏点时，所述主机控制所述电动机23将采样头24沿最短路径移动到疑似漏点处。
所述电动机23为步进电机。
所述检测仪还可检测空气的温度和湿度。
进一步地，所述检测仪可将检测到的装置内部的空气温度和湿度传输至主机，通过主机显示并输出。
所述壳体11由不锈钢材质制成。
进一步地，所述传动链21、所述传动轮22、所述安装架18、所述消毒认证管14、所述压力检测管17、所述消毒管16、后端检测管15均由不锈钢材质制成。
使用时，一套设备对应一种型号的生物安全过滤器，主机根据生物安全过滤器的型号和尺寸、步进电机的运行速度及传动链长度、传动轮直径等信息，将生物安全过滤器沿采样头的运行轨迹均分为若干部分，通过主机开启设备，起点处的光电开关31检测到采样头24位于起点后，步进电机启动，带动传动轮22旋转，传动轮22带动传动链21运动，设置在传动链21上的采样头24随传动链21运动，对生物安全过滤器的每个部分逐一检测是否存在漏点，不存在漏点的位置在主机上显示为绿色，检测到疑似漏点后，主机显示该部分为红色，当采样头24越过疑似漏点后，操作人员可通过主机控制步进电机反转，将采样头24移动回疑似漏点处，再次检验，如果发现疑似漏点没有泄露，操作人员通过主机控制步进电机正转，采样头24继续正向运行，当采样头24检测完生物安全过滤器到达终点后，设置在终点处的光电开关31向主机发送信号，步进电机停止工作，采样头24停留在终点处，主机生成检测结果曲线图、检测结果表格等一系列参数，并对参数加密，并可导出至外部设备，当设备再次启动时，采样头24回到起始位置后，进行新一轮检测。
本实用新型的实施例所提供的一种用于生物安全过滤器的检测装置，具有很高的自动化水平，可将高效过滤器分为若干部分，逐一检测各部分是否存在漏点，并可确定漏点的具体位置，可返回再次检测疑似漏点，并能生成详细的检测报告，具有智能、准确、安全的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。