本实用新型涉及称量装置，具体是一种胶粉自动称料机。
背景技术：
胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，经过脱硫加工后再次成为可使用的橡胶，在胶粉的加工中需要对胶粉进行称量，现在的加工设备在称量时都是人工添加、手动称量，一般为劳动密集型企业，亟需一个能够减少人工介入的称量装置，且人工添加时使用铁锹，误差比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶粉自动称料机，相较于人工称量，不仅能够增加称量的准确度，还能够增加称量效率。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
胶粉自动称料机，包括储料装置、送料绞龙、若干放料装置和称量装置，所述称量装置包括接料桶和电子秤，所述放料装置包括底座，若干底座靠近送料绞龙的一端通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置丝杆和以及用于安装丝杆的竖板，所述丝杆与竖板转动连接，所述丝杆的一端伸出竖板并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述送料绞龙上安装支撑架，所述支撑架远离送料绞龙的一端设置一丝杆相配合的丝母；
所述底座上设置放料槽，所述放料槽的顶端设置进料口，所述送料绞龙的一端伸入储料装置，所述送料绞龙的出料口位于进料口的上方，所述放料槽的底端设置放料机构；
所述放料机构包括放料腔和放料口，所述放料腔的顶端通过通孔与放料槽连通，所述通孔的直径小于放料口的直径，所述放料口位于接料桶的上方，所述放料口设置控制开关，所述控制开关包括与放料口相配合的挡板，所述放料机构上设置与挡板相配合的第一滑槽，所述挡板的底端设置把手，所述第一滑槽的底端设置与把手相配合的第二滑槽。
所述放料槽内水平设置传送绞龙。
还包括转盘，所述转盘上环形阵列设置安装若干电子秤。
若干所述底座相对位于进料口的右侧通过第二支撑板连接，所述底座与出料装置之间设置第三支撑板，所述送料绞龙相对位于支撑架的两侧设置支撑杆，所述支撑杆的底端设置滚轮，所述滚轮分别与第二支撑板、第三支撑板接触。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过送料绞龙将胶粉传送至放料槽，胶粉暂时存放在放料腔内，放料槽内的胶粉通过放料腔进行接料，接料桶接料后通过电子秤进行称量，达到预计的重量后推动挡板将放料口关闭，通孔的直径小于放料口的直径，放料时能够保放料腔不处于充满状态，放料腔的体积较小，能够避免将放料槽内的压力传递至挡板，能够方便推动挡板。
2、本实用新型放料槽内水平设置传送绞龙，能够推动放料槽内的胶粉向放料腔移动，通过通孔进入放料腔，防止胶粉在放料槽内堆积、堵塞造成无法放料。
3、本实用新型转盘上环形阵列设置安装若干电子秤，当放料口下方的接料桶达到预计的重量时，可以通过旋转转盘将另一个空的接料桶转动至放料口的下方，继续进行放料，节省打开关闭挡板的时间，进一步增加称量效率。
4、本实用新型支撑杆的底端设置滚轮，所述滚轮分别与第二支撑板、第三支撑板接触，增加送料绞龙的稳定性，能够有利于送料绞龙在若干底座之间移动。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的A处放大图。
附图3是本实用新型的俯视图。
附图4是第一支撑板的结构示意图。
附图5是支撑杆的结构示意图。
图中所示标号：1、储料装置；11、振动器；2、送料绞龙；21、支撑架；22、支撑杆；23、滚轮；24、送料电机；3、接料桶；4、电子秤；5、底座；51、第二支撑板；52、第三支撑板；6、第一支撑板；61、丝杆；62、丝母；63、竖板；64、电机；7、放料槽；71、进料口；72、传送绞龙；73、传送电机；8、放料腔；81、通孔；82、放料口；83、挡板；84、把手；9、转盘。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
胶粉自动称料机，包括储料装置1、送料绞龙2、若干放料装置和称量装置，储料装置1优选为顶端开口的储料槽，为防止胶粉结块，可在出料槽的侧壁安装振动器11，送料绞龙2通过送料电机24驱动，所述称量装置包括接料桶3和电子秤4，电子秤4对接料桶3进行实时称量。所述放料装置包括底座5，若干底座5靠近送料绞龙2的一端通过第一支撑板6连接，所述第一支撑板6上设置丝杆61和以及用于安装丝杆61的竖板63，所述丝杆61与竖板63转动连接，所述丝杆61的一端伸出竖板63并通过联轴器与电机64的输出轴连接，所述送料绞龙2上安装支撑架21，所述支撑架21远离送料绞龙2的一端设置一丝杆61相配合的丝母62，电机64通过支撑架21带动送料绞龙2在若干底座5之间移动，将送料绞龙2的依次停留在不同的送料口上方，将出料装置内的胶粉送入放料口82对应的放料槽7内。所述底座5上设置放料槽7，所述放料槽7的顶端设置进料口71，所述送料绞龙2的一端伸入储料装置1，所述送料绞龙2的出料口位于进料口71的上方，所述放料槽的底端设置放料机构，只需要一个送料绞龙2即可供应多个放料槽7，使若干放料槽7同时进行放料，不需要对每个放料槽7均配备送料绞龙2，降低生产成本。
所述放料机构包括放料腔8和放料口82，所述放料腔8的顶端通过通孔81与放料槽7连通，所述通孔81的直径小于放料口82的直径，放料时能够保放料腔8不处于充满状态，放料腔8的体积较小，能够避免将放料槽7内的压力传递至挡板83，能够方便推动挡板83。所述放料口82位于接料桶3的上方，所述放料口82设置控制开关，所述控制开关包括与放料口82相配合的挡板83，所述放料机构上设置与挡板83相配合的第一滑槽，所述挡板83的底端设置把手84，所述第一滑槽的底端设置与把手84相配合的第二滑槽，通过送料绞龙2将胶粉传送至放料槽7，胶粉暂时存放在放料腔8内，放料槽7内的胶粉通过放料腔8进行接料，接料桶3接料后通过电子秤4进行称量，达到预计的重量后推动挡板83将放料口82关闭，接料工作人员能够随时将放料口82关闭。方便接料，相较于人工称量，不仅能够增加称量的准确度，还能够增加称量效率。
优选的，所述放料槽7内水平设置传送绞龙72，传送绞龙72通过传送电机73驱动，能够推动放料槽内的胶粉向放料腔移动，通过通孔进入放料腔，防止胶粉在放料槽7内堆积、堵塞造成无法放料。
优选的，还包括转盘9，所述转盘9上环形阵列设置安装若干电子秤4，当放料口82下方的接料桶3达到预计的重量时，可以通过旋转转盘9将另一个空的接料桶3转动至放料口82的下方，继续进行放料，节省打开关闭挡板83的时间，进一步增加称量效率。
优选的，若干所述底座5相对位于进料口71的右侧通过第二支撑板51连接，所述底座5与出料装置之间设置第三支撑板52，所述送料绞龙2相对位于支撑架21的两侧设置支撑杆22，所述支撑杆22的底端设置滚轮23，所述滚轮23分别与第二支撑板51、第三支撑板52接触，支撑杆22对送料绞龙2进行支撑，增加送料绞龙2的稳定性，防止送料绞龙2倾斜，能够有利于送料绞龙2在若干底座5之间移动。
实施例：
胶粉自动称料机，包括储料装置1、送料绞龙2、若干放料装置和称量装置，所述称量装置包括接料桶3和电子秤4，还包括转盘9，所述转盘9上环形阵列设置安装若干电子秤4，电子秤4对接料桶3进行实时称量。所述放料装置包括底座5，若干底座5靠近送料绞龙2的一端通过第一支撑板6连接，所述第一支撑板6上设置丝杆61和以及用于安装丝杆61的竖板63，所述丝杆61与竖板63转动连接，所述丝杆61的一端伸出竖板63并通过联轴器与电机64的输出轴连接，所述送料绞龙2上安装支撑架21，所述支撑架21远离送料绞龙2的一端设置一丝杆61相配合的丝母62，若干所述底座5相对位于进料口71的右侧通过第二支撑板51连接，所述底座5与出料装置之间设置第三支撑板52，所述送料绞龙2相对位于支撑架21的两侧设置支撑杆22，所述支撑杆22的底端设置滚轮23，所述滚轮23分别与第二支撑板51、第三支撑板52接触，电机64通过支撑架21带动送料绞龙2在若干底座5之间移动，将送料绞龙2的依次停留在不同的送料口上方，将出料装置内的胶粉送入放料口82对应的放料槽7内。所述底座5上设置放料槽7，所述放料槽7内水平设置传送绞龙72。所述放料槽7的顶端设置进料口71，所述送料绞龙2的一端伸入储料装置1，所述送料绞龙2的出料口位于进料口71的上方，所述放料槽的底端设置放料机构，只需要一个送料绞龙2即可供应多个放料槽7，使若干放料槽7同时进行放料，不需要对每个放料槽7均配备送料绞龙2，降低生产成本。所述放料机构包括放料腔8和放料口82，所述放料腔8的顶端通过通孔81与放料槽7连通，所述通孔81的直径小于放料口82的直径，放料时能够保放料腔8不处于充满状态，放料腔8的体积较小，能够避免将放料槽7内的压力传递至挡板83，能够方便推动挡板83。所述放料口82位于接料桶3的上方，所述放料口82设置控制开关，所述控制开关包括与放料口82相配合的挡板83，所述放料机构上设置与挡板83相配合的第一滑槽，所述挡板83的底端设置把手84，所述第一滑槽的底端设置与把手84相配合的第二滑槽。