本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别涉及一种油门组合活动块冲孔模具。
背景技术：
目前，摩托车的油门组合活动块在冲孔加工时，通常采用冲孔模具，将油门组合活动块定位在下模，并通过上模的冲头冲制孔洞。油门组合活动块通常需要夹具固定，固定操作较复杂，夹具成本较高，加工效率较低。此外，对于冲制不同孔径的加工孔，需要更换下模，加工成本较高，更换操作需要耗费较多时间。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于定位安装，成本较低，加工效率较高的油门组合活动块冲孔模具。
具体技术方案如下：一种油门组合活动块冲孔模具，包括上模和下模，上模位于下模上方，下模包括底板，定位板，限位柱和模座，定位板设置在底板上，定位板具有加工区，限位柱环绕加工区设置，限位柱凸设于定位板上，定位板具有凹槽，凹槽设置在加工区中，凹槽中设有定位柱，螺孔和通孔，通孔设置在凹槽中部，定位柱和螺孔间隔设置，所述模座包括主体，孔洞，定位孔和锁紧件，主体设置在凹槽中，孔洞设置在主体中部，孔洞与通孔位置对应，定位孔设置在孔洞侧面，定位孔与定位柱位置对应，锁紧件穿过主体与螺孔连接，所述模座有多个，模座的孔洞直径不同。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述上模包括第一模板，第二模板和弹簧，第一模板设置在第二模板上方，弹簧设置在第一模板和第二模板之间。
作为优选方案，所述第二模板设有第一孔部，第一孔部的位置与限位柱对应。
作为优选方案，第二模板设有第二孔部，上模包括冲头，冲头穿设在第二孔部中。
作为优选方案，定位板设有导孔，上模包括导柱，导柱穿设在第一模板和第二模板中，导柱与导孔对应设置。
作为优选方案，所述上模包括连接柱，连接柱两端分别与第一模板和第二模板连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种油门组合活动块冲孔模具能够便于对加工件的限位，提升加工效率，制造成本较低；此外，通过设置多个模座，能够便于根据不同冲孔要求，更换模座，有效降低了冲孔切换难度，节约了时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种油门组合活动块冲孔模具的分解图。
图2是本实用新型实施例的一种油门组合活动块冲孔模具的示意图。
图3是本实用新型实施例的一种油门组合活动块冲孔模具的冲压示意图。
图4是本实用新型实施例的上模的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种油门组合活动块冲孔模具包括上模1和下模2，上模1位于下模2上方。下模2包括底板21，定位板22，限位柱23和模座24，定位板22设置在底板21上，定位板22具有加工区221，限位柱23环绕加工区设置，限位柱凸设于定位板上。定位板22具有凹槽222，凹槽设置在加工区中。凹槽中设有定位柱3，螺孔4和通孔5，通孔5设置在凹槽中部，定位柱3和螺孔4间隔设置。所述模座24包括主体241，孔洞242，定位孔243和锁紧件244，主体设置在凹槽中，孔洞242设置在主体中部，孔洞与通孔5位置对应，定位孔设置在孔洞侧面，定位孔与定位柱3位置对应，锁紧件穿过主体与螺孔连接，本实施例的锁紧件为螺栓。所述模座24有多个，模座24的孔洞直径不同。上述技术方案中，加工件放置在加工区221，通过限位柱23进行限位。加工区的形状可根据加工件的形状进行设定，本实施例中加工件为油门组合活动块。模座24通过定位柱3定位，并通过锁紧件固定，进行冲压时，冲头穿过孔洞在加工件上形成加工孔，冲孔产生的废料通过凹槽底部的通孔排出。通过设置多个模座，且每个模座的孔洞直径不同，从而便于根据加工需要，通过更换模座冲制不同具有不同孔径的加工件，提升了加工效率。
本实施例中，所述上模1包括第一模板11，第二模板12和弹簧13，第一模板设置在第二模板上方，弹簧13设置在第一模板11和第二模板12之间，从而在冲压时，弹簧能够压缩和复位，便于对加工件定位和冲头脱离。
本实施例中，所述第二模板12设有第一孔部121，第一孔部121的位置与限位柱23对应，从而使第二模板12与定位板22接触时，限位柱插入第一孔部，避免限位柱干涉第二模板。
本实施例中，第二模板12设有第二孔部122，上模1包括冲头14，冲头穿设在第二孔部中，从而使冲头能够冲制加工件。
本实施例中，定位板22设有导孔223，上模1包括导柱15，导柱15穿设在第一模板和第二模板中，导柱与导孔223对应设置，从而对上模和下模的开合进行导向。
本实施例中，所述上模1包括连接柱16，连接柱16两端分别与第一模板和第二模板连接。从而使第二模板能够沿连接柱方向移动，同时，连接柱能够限定第二模板的移动范围。
本实施例的一种油门组合活动块冲孔模具能够便于对加工件的限位，提升加工效率，制造成本较低；此外，通过设置多个模座，能够便于根据不同冲孔要求，更换模座，有效降低了冲孔切换难度，节约了时间。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。