本实用新型涉及充电机检测领域，尤其涉及一种直流充电机检测装置。
背景技术：
直流充电机采用了功能完善的电源IC，并由数字逻辑电路进行实行采样控制，自动检测所充蓄电池的状态，该充电机采用了“恒流-恒压限流-恒压浮充”充电模式，达到了全自动工作状态，特别适合无人值守的工作场合，直流充电机在出厂时，会进行检测，但是在日常实用中不易进行检查无法了解直流充电机的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直流充电机检测装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种直流充电机检测装置，包括箱体、箱门、下垫板、上垫板、直流充电机，所述箱门铰链在箱体上，箱门上开设有观察窗，所述箱体的底部设有螺钉安装的万向轮，箱体的框架为双层设计，且框架的空腔内填充红色粉末，注压口与空腔连通，所述箱体内壁上开设有滑槽，下垫板通过滑槽安装在箱体内，下垫板的左端设有螺钉安装的缩涨器，卡接口位于下垫板的左端，下垫板的右端设有螺钉安装的弹簧，所述缩涨器包括密封筒及活塞杆，密封筒通过螺钉安装在箱体的内壁上，活塞杆与密封筒连接，且活塞杆能沿密封筒的轴线进行前后移动，活塞杆与下垫板在同一水平线上，所述下垫板与上垫板通过螺杆进行连接，直流充电机放置在上垫板、下垫板组成的空间内。
优选的，所述密封筒内注入氮气。
优选的，所述箱体的一侧开设有穿线孔，外界电源的插头通过穿线孔与卡接口插接。
优选的，所述箱体及箱门均采用合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；通过注压口向箱体框架的空腔内注压，若箱体框架有损坏时，空腔内的红色粉末在压力的作用下喷出，从而对人员进行及时提醒；螺杆连接的上垫板能根据直流充电机的大小进行高度的改变；在检测时直流充电机发生短路，箱体内的温度升高，密封筒内的氮气吸收热量膨胀，从而带动活塞杆向外移动，活塞杆带动下垫板向右移动，将电源插头与卡接口断开，防止温度继续上升发生危险。
附图说明
图1为本实用新型直流充电机检测装置示意图。
图2为本实用新型直流充电机检测装置的箱体打开示意图。
图3为本实用新型直流充电机检测装置的箱体框架的剖视图。
图4为本实用新型直流充电机检测装置的下垫板示意图。
图5为本实用新型直流充电机检测装置的缩涨器剖视图。
图中：1、箱门，2、观察窗，3、万向轮，4、注压口，5、箱体，6、框架，7、螺杆，8、上垫板，9、直流充电机，10、下垫板，11、红色粉末，12、缩涨器，13、卡接口，14、弹簧，15、密封筒，16、活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-5所示，一种直流充电机检测装置，包括箱体5、箱门1、下垫板10、上垫板8、直流充电机9，所述箱门1铰链在箱体5上，箱门1上开设有观察窗2，所述箱体5的底部设有螺钉安装的万向轮3，箱体5的框架6为双层设计，且框架6的空腔内填充红色粉末11，注压口4与空腔连通，所述箱体5内壁上开设有滑槽，下垫板10通过滑槽安装在箱体5内，下垫板10的左端设有螺钉安装的缩涨器12，卡接口13位于下垫板10的左端，箱体的一侧开设有穿线孔，外界电源的插头通过穿线孔与卡接口插接，下垫板10的右端设有螺钉安装的弹簧14，所述缩涨器12包括密封筒15及活塞杆16，密封筒15通过螺钉安装在箱体5的内壁上，活塞杆16与密封筒15连接，且活塞杆16能沿密封筒15的轴线进行前后移动，密封筒内注入氮气，活塞杆16与下垫板10在同一水平线上，所述下垫板10与上垫板8通过螺杆7进行连接，直流充电机9放置在上垫板8、下垫板10组成的空间内。
本实用新型工作原理：利用注压口4向箱体5框架6的空腔内注压，若箱体5框架6有损坏时，空腔内的红色粉末11在压力的作用下喷出，从而对人员进行及时提醒，将直流充电机9固定在上垫板8与下垫板10组成的空间内，接通电源对直流充电机9进行检测，在检测时若直流充电机9发生短路，箱体5内的温度升高，密封筒15内的氮气吸收热量膨胀，从而带动活塞杆16向外移动，活塞杆16带动下垫板10向右移动，将电源插头与卡接口13断开，防止温度继续上升发生危险。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。