本实用新型涉及一种接触防滑式阀门试压机。
背景技术：
目前，在阀门制备完成以后一般都需要对阀门进行压力测试，目的是检测阀门所能承受的压力和密封性能，一般是将阀门通过上压盘和下压盘夹持以后进行测试，但是针对不同规格的阀门需要不同大小的试压机，尤其是压盘的更换，现有的试压机使用方式单一，只能测试一种规格阀门，压盘不能进行拆卸更换，使用灵活性不高，使用范围受到限制；另外，目前的压盘都是直接和阀门接触的，有时候阀门和压盘之间会产生打滑和磨损。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种避免阀门和压盘打滑磨损、压盘可拆卸检修、更换、安装便利稳固的接触防滑式阀门试压机。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种接触防滑式阀门试压机，包括支架、上顶板、下底板、伸缩装置、上压盘、下压盘；所述的上顶板安装在支架的上端；所述的下底板安装在支架的下端；所述的伸缩装置安装在上顶板上端；所述的伸缩装置包括驱动装置和伸缩轴；所述的伸缩轴上端伸缩安装在驱动装置上；所述的伸缩轴下端穿过上顶板并和上压盘固定；所述的下压盘安装在下底板上；所述的上压盘的上端中间设有外螺纹柱；所述的伸缩轴的下端设有内螺纹孔；所述的外螺纹柱螺纹连接在内螺纹孔内；所述的伸缩轴外侧固定有限位板；所述的限位板位于上顶板和上压盘之间；所述的限位板底部两侧设有定位柱；所述的定位柱上套接有弹性体；所述的弹性体一端套接在定位柱上，另一端弹性压缩抵压在上压盘的上端面；所述的上压盘的下端面设有安装槽；所述的安装槽内安装有橡胶板；所述的橡胶板的两侧设有穿接孔；所述的安装槽的两侧设有螺纹孔；所述的橡胶板通过螺钉安装在上压盘的安装槽内；所述螺钉穿过橡胶板的穿接孔后螺纹安装在安装槽的螺纹孔内。
进一步，所述的驱动装置为气缸或者油缸。
进一步，所述的上压盘和下压盘呈扁体圆柱形结构。
进一步，所述的弹性体为弹簧。
进一步，所述的定位柱下端面的水平线位于内螺纹孔上端面的水平线的上方。
本实用新型的有益效果
本实用新型在上压盘的下端面安装了防滑的橡胶板，不仅可以防止打滑而且可以避免阀门和压盘之间的磨损；本实用新型的上压盘和伸缩轴可进行拆卸，从而可以根据不同尺寸的阀门进行更换不同大小的上压盘，另外本实用新型通过两个弹性体进行抵压的方式使得活动连接的上压盘安装的更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上压盘和伸缩轴的放大连接结构示意图。
图3为图2中A的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种接触防滑式阀门试压机，包括支架1、上顶板3、下底板2、伸缩装置6、上压盘4、下压盘5。所述的上顶板3安装在支架1的上端。所述的下底板2安装在支架1的下端。所述的伸缩装置6安装在上顶板3上端。所述的伸缩装置6包括驱动装置61和伸缩轴62；所述的伸缩轴62上端伸缩安装在驱动装置61上。所述的伸缩轴62下端穿过上顶板3并和上压盘4固定。所述的下压盘5安装在下底板2上。所述的上压盘4的上端中间设有外螺纹柱41。所述的伸缩轴62的下端设有内螺纹孔624。所述的外螺纹柱41螺纹连接在内螺纹孔624内。所述的伸缩轴62外侧固定有限位板621。所述的限位板621位于上顶板3和上压盘4之间。所述的限位板621底部两侧设有定位柱622。所述的定位柱622上套接有弹性体623。所述的弹性体623一端套接在定位柱622上，另一端弹性压缩抵压在上压盘4的上端面。所述的上压盘4的下端面设有安装槽42；所述的安装槽42内安装有橡胶板7；所述的橡胶板7的两侧设有穿接孔71；所述的安装槽42的两侧设有螺纹孔421；所述的橡胶板7通过螺钉8安装在上压盘4的安装槽42内；所述螺钉8穿过橡胶板7的穿接孔71后螺纹安装在安装槽42的螺纹孔421内。进一步优选，所述的驱动装置61为气缸或者油缸，带动伸缩轴62上下运动。进一步优选，所述的上压盘4和下压盘5呈扁体圆柱形结构。进一步优选，所述的弹性体623为弹簧。进一步优选，所述的定位柱622下端面的水平线位于内螺纹孔624上端面的水平线的上方。
本实用新型的上压盘和伸缩轴可进行拆卸，从而可以根据不同尺寸的阀门进行更换不同大小的上压盘，另外本实用新型通过两个弹性体进行抵压的方式使得活动连接的上压盘安装的更加稳固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。