本实用新型涉及排线检测技术领域，具体为一种用于排线检测的定位连接装置。
背景技术：
目前的焊接电源内的线路板很多采用了排线进行连接，但排线压线端的工艺比较难控制，如果出现断路或者线与线之间短路的不良，则上电时可能会导致器件损坏或功能失常等不良情况，影响生产效率；而利用排线检测装置，可以精确控制排线的合格率为100%，排除因排线不良导致的故障，提高生产效率。
目前被广泛应用的排线检测技术中，对不同的导线没有进行定位排序，导致在对导线检测的过程中容易出现遗漏或多测的情况，并且定位连接的过程中没有对导线进行排序，容易出现绕线的情况，严重影响工作效率和工作质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于排线检测的定位连接装置，设置分位机构，可将导线按顺序定位导向，从而便于对每根导线进行检测机构连接，提高工作效率，另外可改变每个分位机构的位置和导线，提高适用性，实用性高，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于排线检测的定位连接装置，包括传动机架，所述传动机架连接有若干个分位机架，所述传动机架上设有若干等间距分布的第一导向滚轴，在所述传动机架的末端设有Y型支撑架，所述Y型支撑架上设有导线板，所述导线板上设有若干等间距分布的导线孔，每个所述分位机架上均设有第二导向滚轴，所述分位机架上与传动机架连接的一端设有一级定位分叉机构，所述一级定位分叉机构包括安装在分位机架上的T字定位架和安装在T字定位架前后两端的弯道支撑板，前后两个弯道支撑板之间设有若干等间距分布的滚动转轴，所述弯道支撑板的前后两端均设有安装开口，所述安装开口内设有定位分线板，所述定位分线板上设有若干与导线孔匹配的导线贯穿孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，在每个所述分位机架上还设有二级定位机构，所述二级定位机构包括设置在分位机架前后两端的定位板和若干等间距分布的咬合滚轴，所述咬合滚轴由两个螺纹滚轴组成，所述螺纹滚轴穿过定位板固定连接有驱动马达。
作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述定位板的末端通过螺纹固定安装有穿线板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述Y型支撑架的开口内设有固定橡胶垫，所述安装开口内也设有固定橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分位机架上设有用以T字定位架移动的滑动槽，所述T字定位架的底部固定连接有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分位机构，可将导线按顺序定位导向，从而便于对每根导线进行检测机构连接，提高工作效率，另外可改变每个分位机构的位置和导线，便于对不同数目和种类的排线进行检测，提高适用性，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的T字定位架侧视结构示意图；
图中所示：
1-传动机架；2-分位机架；3-第一导向滚轴；4-Y型支撑架；5-导线板；6-导线孔；7-第二导向滚轴；8-一级定位分叉机构；9-二级定位机构；10-驱动马达；11-穿线板；12-固定橡胶垫。
801-T字定位架；802-弯道支撑板；803-滚动转轴；804-安装开口；805-定位分线板；806-导线贯穿孔；
901-定位板；902-咬合滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于排线检测的定位连接装置，包括传动机架1，所述传动机架1上设有若干等间距分布的第一导向滚轴3，在所述传动机架1的末端设有Y型支撑架4，所述Y型支撑架4上设有导线板5，所述导线板5上设有若干等间距分布的导线孔6，所述待排线的电线在传动机架1上通过第一导向滚轴3连续传动，通过导线板5上的导线孔6间隔均匀排布，从而实现将电线按需排列的作用。
需要补充说明的是，所述导线板5固定安装在Y型支撑架4的开口内，结构稳定，同时便于后期对导线板5进行更换，从而适用性高，便于对不同数目的导线进行排线处理。
所述传动机架1连接有若干个分位机架2，每个所述分位机架2上均设有第二导向滚轴7，所述分位机架2上与传动机架1连接的一端设有一级定位分叉机构8，所述分位机架2的作用是将排序好的电线进行分开定位检测，分开后的导线在第二导向滚轴7上进行传动，一级定位分叉机构8的作用是便于将导线进行分开整理。
所述一级定位分叉机构8包括安装在分位机架2上的T字定位架801和安装在T字定位架801前后两端的弯道支撑板802，前后两个弯道支撑板802之间设有若干等间距分布的滚动转轴803，所述弯道支撑板802的前后两端均设有安装开口804，所述安装开口804内设有定位分线板805，所述定位分线板805上设有若干与导线孔6匹配的导线贯穿孔806，弯道支撑板802将导线进行弯道限位，分别通过定位分线板805限制进入若干分位机架2上的特定数目，滚动转轴803进行传动。
需要补充说明的是，所述滚动转轴803的上表面与第二导向滚轴7的上表面齐平，便于导线的传导作用，避免由于滚动转轴803与第二导向滚轴7之间的高度差影响导线传导效果。
进一步说明的是，所述导线贯穿孔806与导线孔6的位置相同，便于将导线分向定位传导，将按顺序排列的导线分别穿入对应的导线贯穿孔806内，从而将导线送入若干个分位机架2上，实现定位分向检测，可将分位的导线连接到特定的检测设备，实现定位排线检测，提高工作效率。
在每个所述分位机架2上还设有二级定位机构9，所述二级定位机构9包括设置在分位机架2前后两端的定位板901和若干等间距分布的咬合滚轴902，所述咬合滚轴902由两个螺纹滚轴组成，所述螺纹滚轴穿过定位板901固定连接有驱动马达10，在所述定位板901的末端通过螺纹固定安装有穿线板11，咬合滚轴902可通过螺纹的咬合进一步对导线进行定位排列，防止在分位机架2的导线发现排列错位。
需要补充说明的是，两个螺纹滚轴组成咬合滚轴902，两个螺纹滚轴穿过定位板901的一端设有传动齿轮，并且两个传动齿轮之间设有传动链条，也就是说两个螺纹滚轴由一个驱动马达10驱动之后，通过皮带带动另一个螺纹滚轴驱动，实现滚动咬合传动的效果。
优选的是，所述Y型支撑架4的开口内设有固定橡胶垫12，所述安装开口804内也设有固定橡胶垫12，用以对导线板5和定位分线板805起到固定的作用，同时便于后期更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。