本实用新型涉及齿轮检测装置技术领域，具体为一种齿轮精度检测装置。
背景技术：
圆柱齿轮加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段，由于齿轮的传动精度主要取决于齿形的精度和齿距分布的均匀性，而切齿时采用的定位基准是孔和端面，所以齿轮粗加工时的毛坯的精度也会影响齿轮的后续加工步骤。
现有的粗加工齿轮毛坯圆柱度的检测通常为检验人员手动推动固定块进行测量，由于固定块与台面有摩擦力，所以人在移动固定块的过程中容易出现抖动现象，易造成测量结果的不准确，对齿轮的后续加工造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粗加工齿轮毛坯圆柱度的检测时，检验人员移动固定块易出现抖动造成测量结果的不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮精度检测装置，包括固定杆，所述固定杆外部滑动连接有固定套，且固定套前端固定连接有连接杆，所述固定套右侧连接有固定螺钉，所述连接杆前端固定连接有千分表，所述固定杆下端固定连接有大理石台面，且大理石台面上端设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有凸块，且凸块下端设置有滚珠，所述大理石台面上端固定连接有螺杆固定板，且螺杆固定板内部连接有螺杆，所述大理石台面上端滑动连接有固定块，且固定块内部设置有通孔，所述通孔内部连接有螺杆，且螺杆右端固定连接有固定杆，所述螺杆固定板左端固定连接有旋转把手，且旋转把手右端固定连接有螺杆，所述固定块上端设置有粗加工齿轮毛坯。
优选的，所述固定块为V形结构，且固定块通过滚珠与大理石台面构成滑动结构。
优选的，所述螺杆固定板内部为孔状结构，其孔状结构的直径与螺杆的直径相等，且螺杆的长度与滑槽的长度相等。
优选的，所述通孔内部为螺纹结构，且通孔的螺纹结构与螺杆的螺纹结构相匹配。
优选的，所述凸块的宽度与滑槽的宽度相等，且凸块的高度加上滚珠的高度与滑槽的深度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮精度检测装置的大理石台面上设有滑槽，且固定块下端设有滚珠，方便固定块可以在大理石台面上进行滑动，降低固定块发生抖动的几率，使得测量结果更为准确。该齿轮精度检测装置的大理石台面上设置有滑槽，且该齿轮精度检测装置设有V字形固定块，方便粗加工后粗加工齿轮毛坯的放置，使得粗加工齿轮毛坯不会发生滚动，且固定块下端设置有凸块，凸块下端设置有滚珠，固定块通过滚珠与滑槽最底端接触，减少了固定块与大理石台面之间的滑动摩擦力，使得固定块在大理石台面上滑动时更加平稳，测量的结果也更加精确，该齿轮精度检测装置还设置有螺杆，螺杆穿过固定块一端与固定杆固定连接，一端与螺杆固定板固定连接，可以通过旋转把手转动螺杆，使螺杆进行转动，螺杆转动会通过固定块内部通孔的螺纹结构带动固定块进行前后移动，使得检测人员不会直接接触固定块，从而避免了由于人工手推动固定块时发生抖动的现象，提高了粗加工齿轮毛坯测量的准确性，方便了齿轮加工的后续工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定块结构示意图；
图5为本实用新型大理石台面结构示意图。
图中：1、固定杆，2、千分表，3、粗加工齿轮毛坯，4、固定块，5、大理石台面，6、旋转把手，7、固定套，8、连接杆，9、固定螺钉，10、螺杆，11、螺杆固定板，12、滑槽，13、通孔，14、滚珠，15、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮精度检测装置，包括固定杆1，固定杆1外部滑动连接有固定套7，且固定套7前端固定连接有连接杆8，固定套7右侧连接有固定螺钉9，连接杆8前端固定连接有千分表2，固定杆1下端固定连接有大理石台面5，且大理石台面5上端设置有滑槽12，滑槽12上滑动连接有凸块15，且凸块15下端设置有滚珠14，凸块15的宽度与滑槽12的宽度相等，且凸块15的高度加上滚珠14的高度与滑槽12的深度相等，此结构可以使固定块4通过凸块15上的滚珠14在滑槽12内滑动，大理石台面5上端固定连接有螺杆固定板11，且螺杆固定板11内部连接有螺杆10，螺杆固定板11内部为孔状结构，其孔状结构的直径与螺杆10的直径相等，且螺杆10的长度与滑槽12的长度相等，此结构可以使螺杆10通过螺杆固定板11上的通孔与旋转把手6固定连接，且螺杆10带动固定块4移动的行程与滑槽12的长度相等，大理石台面5上端滑动连接有固定块4，且固定块4内部设置有通孔13，固定块4为V形结构，且固定块4通过滚珠14与大理石台面5构成滑动结构，此结构方便了粗加工齿轮毛坯3的放置，使粗加工齿轮毛坯3在固定块4上不会发生滚动，且滚珠14减小了固定块4与大理石台面5之间的摩擦力，通孔13内部为螺纹结构，且通孔13的螺纹结构与螺杆10的螺纹结构相匹配，此结构可以让螺杆10的转动通过通孔13与螺杆10之间的螺纹结构相配合带动固定块4在大理石台面5上的前后移动，通孔13内部连接有螺杆10，且螺杆10右端固定连接有固定杆1，螺杆固定板11左端固定连接有旋转把手6，且旋转把手6右端固定连接有螺杆10，固定块4上端设置有粗加工齿轮毛坯3。
工作原理：在使用该齿轮精度检测装置时，首先检查该装置是否安装完好，检查完好后方可开始检测工作，首先将粗加工齿轮毛坯3放置在固定块4上，然后转动旋转把手6，旋转把手6与螺杆10为固定连接，所以旋转把手6的转动可以带动螺杆10进行同步转动，由于螺杆10与通孔13的之间螺纹结构相匹配，所以螺杆10的转动可以带动固定块4在大理石台面5上进行前后移动，转动旋转把手6移动固定块4的最前端至千分表2的正下方，然后松开固定螺钉9，向下移动固定套7，固定套7的移动通过连接杆8带动千分表2向下移动，直至千分表2的探头接触到粗加工齿轮毛坯3，然后锁紧固定螺钉9，将千分表2的读数归零，然后缓慢转动旋转把手6，使粗加工齿轮毛坯3缓慢前行，一直到整个粗加工齿轮毛坯3整个测量完，如若千分表2的指针出现较大的波动，则说明该粗加工齿轮毛坯3圆柱度不在公差范围内，为不合格产品，如若千分表2的指针波动较小，则回转旋转把手6使粗加工齿轮毛坯3往回移动，再一次看千分表2的指针波动情况，接着旋转粗加工齿轮毛坯3换一个面继续上续步骤，为保证测量结构的精准性，需要重复多次上续步骤，这就是该齿轮精度检测装置的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。