本实用新型涉及一种便携式带钢清洁度检测工具，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术：
冷轧厂连续热镀锌线是对原料酸轧卷经过退火炉热处理后，进入锌锅热镀锌及其后续一系列加工工艺过程。由于从酸轧产线生产的原料卷板带表面上含有粉尘、大量残余油脂和铁粉等污染物，所以，在进入连续退火炉前需要经清洗段相关设备对其表面进行清洗。如果带钢表面未清洗干净，板带上残余的污染物会进入退火炉内，将会在炉辊上造成结瘤，降低炉辊设备使用寿命，板带上会形成压痕质量缺陷，同时在锌锅内锌液中产生大量结渣，划伤板带，因此，板带清洗的洁净程度是影响镀锌带钢表面质量的重要因素。又因不同规格板带表面所含污染物量不同，需对经过清洗后的带钢表面清洁度进行检测，判断带钢清洗是否符合要求，以此来及时调整清洗段各设备工艺参数，最终使得带钢表面清洁度达到要求。
目前，对带钢清洁度的检测方法是，在带钢清洗完成后运动着的带钢表面，用干净的抹布擦拭带钢，将带钢上的污染物转移到抹布上，通过观察抹布上的污染物量多少，以此来判断带钢清洗是否符合要求。这种检测方式操作过程中存在一定的安全风险，另外，通过观察抹布上的污染物量多少，靠经验无法准确判断带钢清洁程度。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种便携式带钢清洁度检测工具，能够准确判断带钢表面清洁度，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种便携式带钢清洁度检测工具，包含自由轮、透明胶带、反射块、转向轮、导槽、反射率测定装置、手柄、胶带轮和连杆驱动装置，自由轮、转向轮和胶带轮通过透明胶带传动连接，手柄固定在胶带轮上，自由轮与转向轮之间的透明胶带的一侧设有反射块，与反射块相对的透明胶带的另一侧设有反射率测定装置，所述反射率测定装置设在导槽内，连杆驱动装置与反射率测定装置驱动连接。
所述反射率测定装置包含探头、光电池、内置光源、转换器和示数器，探头、光电池和内置光源通过转换器和示数器信号传输连接。
所述反射块的中心线与反射率测定装置的中心线重合。
所述反射率测定装置中的内置光源发出的光束通过透明胶带后经反射块反射到光电池表面，反射光在光电池表面产生电信号，电信号通过转换器转换成数字信号显示在示数器上。
所述连杆驱动装置包含连接杆、中间杆、驱动杠杆、旋转支点和复位弹簧，连接杆的一端与反射率测定装置固定连接，连接杆的另一端与中间杆的一端铰接，中间杆的另一端与驱动杠杆铰接，驱动杠杆上设有旋转支点和复位弹簧。
所述连杆驱动装置中的驱动杠杆上旋转支点支撑在驱动杠杆的中部。
所述自由轮、转向轮和胶带轮在同一平面内。
采用本实用新型，带钢清洁度检测具体包含以下步骤：
①将自由轮靠近运动中的带钢，并且使自由轮上的透明胶带接触到带钢；
②转动手柄，使接触到带钢的透明胶带的运行方向与带钢的运动方向相反，并将带钢表面上的污染物粘在透明胶带上；
③移开自由轮，使透明胶带离开运动中的带钢；
④继续转动手柄，当粘有污染物的透明胶带运动到反射快时，停止转动手柄；
⑤通过连杆驱动装置带动反射率测定装置沿导槽运动，直到反射率测定装置中的探头上表面与透明胶带接触，内置光源发出的光束通过透明胶带后经反射块反射到光电池表面，反射光在光电池表面产生电信号，电信号通过转换器转换成数字信号显示在示数器上，通过示数器显示的反射率示数值，判断透明胶带上粘有污染物量的多少，从而判断带钢的清洁度。
本实用新型的有益效果是：能够准确判断带钢表面清洁度，操作简单，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型反射率测定装置示意图；
图中：带钢1、自由轮2、透明胶带3、反射块4、转向轮5、导槽6、反射率测定装置7、连接杆8、中间杆9、驱动杠杆10、旋转支点11、手柄12、胶带轮13、复位弹簧14、探头15、光电池16、内置光源17、转换器18、示数器19。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种便携式带钢清洁度检测工具，包含自由轮2、透明胶带3、反射块4、转向轮5、导槽6、反射率测定装置7、手柄12、胶带轮13和连杆驱动装置，自由轮2、转向轮5和胶带轮13通过透明胶带3传动连接，手柄12固定在胶带轮13上，自由轮2与转向轮5之间的透明胶带3的一侧设有反射块4，与反射块4相对的透明胶带3的另一侧设有反射率测定装置7，所述反射率测定装置7设在导槽6内，连杆驱动装置与反射率测定装置7驱动连接。
在本实施例中：
参照附图1、2，自由轮2、转向轮5和胶带轮13三轮位于同一立面内，自由轮2与转向轮5顶端圆弧面近似水平相切，胶带轮13右侧端圆弧面与转向轮5左侧端圆弧面近似垂直相切。胶带轮13中心设有手柄12，胶带轮13上缠绕有成卷的透明胶带3，透明胶带3带头绕过转向轮5固定在自由轮2轮沿上，透明胶带3的非粘接面与转向轮5和自由轮2轮面接触。带钢1位于自由轮2右侧且垂直向下连续运动。
参照附图1，反射率测定装置7位于转向轮5和自由轮2之间水平胶带3非粘接面垂直正下方，且沿着垂直导槽6做上下移动，反射块4位于透明胶带3粘接面垂直正上方，反射块4垂直中心线与反射率测定装置7垂直中心线重合，反射率测定装置7与反射块4配合使用。
参照附图3，反射率测定装置7包含探头15、光电池16、内置光源17、转换器18和示数器19，探头15、光电池16和内置光源17通过转换器18和示数器19信号传输连接。
反射率测定装置7工作原理：内置光源17垂直向上发出平行光束，通过粘有带钢污染物的透明胶带3，经过反射块4后的反射光作用于光电池16表面，在光电池16表面产生电信号，电信号通过转换器18转换成数字信号在示数器19显示，通过光束反射率示数判断透明胶带3上粘有污染物量的多少，从而间接推断带钢1清洁程度。即反射率示数值越高，透明胶带3上粘有污染物量越少，带钢1清洗得越干净。
反射率测定装置7还可以从市场上直接购买。
参照附图1，连杆驱动装置包含连接杆8、中间杆9、驱动杠杆10、旋转支点11和复位弹簧14，连接杆8、中间杆9与驱动杠杆10通过铰接转动副顺序连接，组成三杆铰接机构，连接杆9另一端连接固定在反射率测定装置7下端部，在驱动杠杆10中间位置处设计有旋转支点11，驱动杠杆10可绕支点11旋转，在驱动杠杆10左上部位斜向设计有复位弹簧14。给驱动杠杆10右下端施加一水平向左的力，驱动杠杆10绕旋转支点11顺时针旋转，力通过三杆铰接机构作用到反射率测定装置7上，使得反射率测定装置7沿导槽6做垂直向上运动，此时复位弹簧14处于拉伸状态，复位弹簧14的拉力小于外加的水平力。当取消驱动杠杆10右下端水平力，作用在驱动杠杆10左上部位复位弹簧14回缩，驱动杠杆10绕旋转支点11逆时针旋转，所产生的弹簧力通过三杆铰接机构作用到反射率测定装置7上，使得反射率测定装置7沿导槽6做垂直向下运动。
带钢清洁度检测具体包含以下步骤：
①接触粘接：将该工具整体水平向右移动，直到自由轮2右侧轮面接触到向下运动的带钢1左侧表面，缠绕在自由轮2上的透明胶带3同自由轮2作顺时针转动，透明胶带3向右运行通过顺时针转动的转向轮5牵引，使得胶带轮13连同手柄12逆时针转动。缠绕在自由轮2上的透明胶带3粘接面与带钢1接触并粘接上带钢1表面污染物，当粘接有带钢污染物的透明胶带3连同自由轮2转动一定距离后，让该工具整体水平向左移动，脱离带钢1；
②反向定位：手动顺时针转动手柄12，连同胶带轮13也做顺时针转动，透明胶带3通过逆时针转动的转向轮5向左运行，牵引缠绕在自由轮2上的胶带3同自由轮2作逆时针转动，当观察到粘接有污染物的透明胶带3运行到反射块4正下方时，停止转动手柄12；
③检测示数: 给驱动杠杆10右下端施加一水平向左的力，驱动杠杆10绕旋转支点11顺时针旋转，力通过三杆铰接机构作用到反射率测定装置7上，使得反射率测定装置7沿导槽6做垂直向上运动，直到探头15上表面与透明胶带3非粘接面紧密接触，粘有污染物的透明胶带3上表面与反射块4下表面紧密接触，此时反射率测定装置7开始工作，内置光源17发出的光束通过透明胶带3后经反射块4反射到光电池16表面，反射光在光电池16表面产生电信号，电信号通过转换器18转换成数字信号显示在示数器19上，示数器19显示的反射率示数判断透明胶带3上粘有污染物量的多少，从而推断带钢清洁度，即反射率示数值越高，透明胶带3上粘有污染物量越少，说明带钢1清洗的越干净，该步骤中复位弹簧14处于拉伸状态，复位弹簧14的拉力小于外加的水平力；
④回弹复位：当取消驱动杠杆10右下端水平力，作用在驱动杠杆10左上部位的复位弹簧14回缩，驱动杠杆10绕旋转支点11逆时针旋转，所产生的弹簧力通过三杆铰接机构作用到反射率测定装置7上，使得反射率测定装置7沿导槽6做垂直向下运动，直到复位弹簧14恢复到自由状态。与此同时，反射率测定装置7中的探头15上表面与透明胶带3非粘接面脱开，粘有污染物的透明胶带3上表面与反射块4下表面脱开，转向轮5与自由轮2间的透明胶带3恢复到近似水平状态。