一种设备寿命的监控装置的制作方法

本申请涉及一种监控装置，具体来说，涉及一种设备寿命的监控装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，锂电池得到了越来越广泛的应用。现有技术中为提升设备产出，锂电池的生产设备需连续生产，而如何监测设备寿命，提前预防维修设备成为难题，例如，以搅拌工序的搅拌机为例，最容易出现磨损部位为分散轴承、公转轴承、电磁元器件等，但是现有的技术中对如何监测轴承寿命一直存在盲区，其仅凭经验判断何时会出现故障，而实际上经常出现设备正常生产过程中突发轴承卡死致设备异常停机的情况，此外，电磁元器件也是在出现故障后再更换，无法起到预防维修，使得设备维护人员疲于奔命，而且异常停机增加了设备的不工作时间，极大的影响了设备的生产效率，以及不合理的提前维修则会浪费部门的制造成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本申请提出一种设备寿命的监控装置，其为设备预防维修提供了判断依据，从而以此来改善因设备故障导致的异常停机损失的问题。

本申请的技术方案是这样实现的：

为了解决现有技术中存在的问题，本申请公开了一种设备寿命的监控装置，该监控装置适用于大型机械设备，并且该设备寿命的监控装置包括：多个采集装置，多个采集装置分别设置在大型机械设备的关键部件上；PLC 控制装置，PLC控制装置和所有采集装置电连接，PLC控制装置用于根据所有采集装置的采集信号，确定关键部件的状态数据；显示装置，显示装置和PLC控制装置电连接，显示装置用于显示关键部件的状态数据。

根据本申请的一个实施例，采集装置至少包括：传感器、变频器、电流互感器。

根据本申请的一个实施例，关键部件至少包括：轴承、电磁元件、阀门、搅拌桨、分散盘。

根据本申请的一个实施例，状态数据至少包括：电流、振幅、转动圈数、温度、动作次数。

根据本申请的一个实施例，显示装置设置在大型机械设备的人机交互界面上，或显示装置设置在上位机上。

根据本申请的一个实施例，监控装置包括：与大型机械设备的电机电连接的变频器，PLC控制装置根据变频器的信号，确定变频器的输出电流。

根据本申请的一个实施例，监控装置还包括：在电机的电机轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带连接有第二皮带轮，第二皮带轮连接有运动轴，运动轴上同轴设置有码盘，码盘的外边缘处设置有光电传感器，PLC控制装置根据光电传感器的信号，确定运动轴上轴承的旋转圈数。

根据本申请的一个实施例，光电传感器包括：凹槽，码盘的外边缘处于凹槽内，且凹槽具有相对设置的两个侧壁，在两个侧壁上分别设置有光发射器和光接收器。

根据本申请的一个实施例，码盘上设有齿，且齿切割光发射器和光接收器之间的光线。

根据本申请的一个实施例，监控装置还包括：在运动轴的外周设有壳体，且在壳体上还设有电阻应变片，PLC控制装置根据电阻应变片的信号，确定运动轴的振动数据。

本申请的有益技术效果在于：

本申请通过将多个采集装置分别设置在大型机械设备的关键部件上，随后PLC控制装置用于根据所有采集装置的采集信号，确定关键部件的状态数据，最后通过显示装置将显示关键部件的状态数据显示，从而通过监测关键部件的多种变量数据，以综合反馈大型机械设备的实际工况，从而能有效的建立起提升设备故障预判机制和预防维修流程，从而能够根据关键部件的状态数据可快速确定导致设备异常停机的原因，从而在确定异常停机的原因后，能够快速维修设备，进而降低了设备异常停机时间，同时，其还提升了设备的生产效率，其还能够合理优化维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请的一实施例的设备寿命的监控装置的正示图；

图2是根据本申请的一实施例的设备寿命的监控装置的侧视图；

图3是根据本申请的一实施例的显示装置的记录界面的示意图；

图4是根据本申请的一实施例的显示装置的变量数据的曲线图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决现有技术中存在的问题，本申请公开了一种设备寿命的监控装置，该监控装置适用于大型机械设备(为了方便描述，下面将其简称为设备)，并且该监控装置包括：多个采集装置，多个采集装置分别设置在设备的关键部件上；PLC控制装置，PLC控制装置和所有采集装置电连接， PLC控制装置用于根据所有采集装置的采集信号，确定关键部件的状态数据；显示装置，显示装置和PLC控制装置电连接，显示装置用于显示关键部件的状态数据。

借助于上述技术方案，通过将多个采集装置分别设置在大型机械设备的关键部件上，随后PLC控制装置用于根据所有采集装置的采集信号，确定关键部件的状态数据，最后通过显示装置将显示关键部件的状态数据显示，从而通过监测关键部件的多种变量数据，以综合反馈大型机械设备的实际工况，从而能有效的建立起提升设备故障预判机制和预防维修流程，从而能够根据关键部件的状态数据可快速确定导致设备异常停机的原因，从而在确定异常停机的原因后，能够快速维修设备，进而降低了设备异常停机时间，同时，其还提升了设备的生产效率，其还能够合理优化维修费用。

为了更好的描述本申请的技术方案，下面通过具体的实施例进行详细的描述。

首先，根据预设的条件定义设备中的一个或多个关键部件，其中，上述预设的条件可根据维修费用、停机时间等因素进行设置，从而通过监控上述一个或多个关键部件的变量数据，来累积记录关键部件的使用情况，例如，根据本申请的一个实施例，根据预设的条件，将设备内的轴承、电磁元件、阀门、搅拌桨、分散盘定义为关键部件。此外，当然可以理解，该关键部件还可根据实际需求进行选择，例如，根据本申请的一个实施例，该关键部件还包括：壳体，本申请对此不做限定。具体地，可将采集装置安装在预先定义的关键部件上，且该采集装置与该设备内的PLC控制装置电连接，从而该PLC控制装置根据采集装置的信号，确定关键部件的状态数据，此外，该PLC控制装置还与设置在设备上的人机交互界面的显示装置电连接(即显示装置为人机交互界面的一部分)，从而将确定后的关键部件的状态数据通过该显示装置显示，进而通过显示装置的显示内容，确定设备的使用情况。此外，当然可以理解，该显示装置的设置位置还可根据实际需求进行设置，例如，根据本申请的一个实施例，该显示装置可设置在与设备通信连接的上位机上，本申请对此不作限定。

此外，在预先定义的关键部件上可安装一个采集设备，也可安装多个采集设备，例如，根据本申请的一个实施例，将一个或多个振动传感器、转速传感器、光电传感器等传感器、和/或变频器、和/或电流互感器安装在预先定义的关键部件上，从而PLC控制装置可通过采集与设备相关的电流、振幅、转动圈数、温度、动作次数、振动次数等状态数据，并将状态数据综合显示在设备的人机交互界面或者远程的上位机上，从而能够监测多种变量数据，以综合反馈设备的实际工况，故能有效的建立起提升设备故障预判机制和预防维修流程，从而能够根据关键部件的状态数据可快速确定导致设备异常停机的原因，从而在确定异常停机的原因后，能够快速维修设备，进而降低了设备异常停机时间，同时，其还提升了设备的生产效率，其还能够合理优化维修费用。此外，当然可以理解，虽然上述内容示出了该采集装置为传感器、变频器、电流互感器，但本领域的技术人员可根据实际需求对采集装置的类型进行设置，例如，根据本申请的一个实施例，该采集装置包括：电阻应变片，同时，还可以理解，在采集装置的类型发生变化的情况下，状态数据也对应地发生变化，本申请对此不做限定。

另外，该设备可为所有的大型机械设备，为了便于理解本申请的技术方案，下面通过图1-4对本申请的技术方案进行阐述。

如图1和图2所示，该设备的电机5与变频器电连接，该变频器控制电机5的运转，该变频器信号经485通讯传输至PLC控制装置，实时记录变频器输出电流，侧面反馈相同工况下电流变化趋势。同时，该电机5的电机5轴上固定连接有第一皮带轮，该第一皮带轮通过三角带6连接有第二皮带轮3，该第二皮带轮3连接有运动轴，且该运动轴上同轴设置有码盘1，码盘1的外边缘处设置有光电传感器2，该光电传感器2包括U形的凹槽，上述码盘1的外边缘处于该凹槽内，且在凹槽的相对设置的两个侧壁上分别设置有光发射器和光接收器，该光发射器和光接收器分别用于发射光线和接收光线，从而在码盘1的转动过程中，码盘1上的齿阻挡了光发射器和光接收器之间的光线，而码盘1上的齿槽不会阻挡光发射器和光接收器之间的光线，从而通过这种方式，该光电传感器2能够产生脉冲信号，以及根据齿的个数和脉冲信号的个数，该PLC控制装置通过转换计算，可测量运动轴上轴承的旋转圈数，另外，该光电传感器2还固定设置在安装架4上。同时，在运动轴的外周设有壳体7，且在壳体7上还设有电阻应变片8，PLC控制装置根据电阻应变片8的信号，确定运动轴的振动数据。此外，当然可以理解，还可根据实际需求进行设置，例如，根据本申请的一个实施例，还可将电阻应变片8设置在运动轴上。

此外，该PLC控制装置在确定上述输出电流、旋转圈数和振动数据后，将其共同显示在人机交互界面上，如图3所示，其示出了电磁类设备的动作次数记录及轴承运转圈数记录界面，该显示界面可分为两项：运行监视和动作次数监视，在运行监视的选项中，用户可预先设置时间阈值，在运行累积的时间超过该时间阈值后，进行报警，在该动作次数监视的选项中，可显示定义的关键部件的运行次数，如可通过旋转圈数显示油泵电机5的运行次数，而其余的冷门阀、热水阀等可不显示，当然也可将界面上显示的部件，如冷门阀、热水阀、真空阀等都设置关键部件。同时，如图4所示，其示出了搅拌电流、分散电流和温度的实时趋势图，从而对振动数据及电流趋势制作实时趋势图，通过PLC控制装置的输出点累计次数，可以反映出电磁元器件的动作次数，结合设备选型手册，设置预警值，实现预防更换。

综上所述，借助于本申请的上述技术方案，通过将多个采集装置分别设置在大型机械设备的关键部件上，随后PLC控制装置用于根据所有采集装置的采集信号，确定关键部件的状态数据，最后通过显示装置将显示关键部件的状态数据显示，从而通过监测关键部件的多种变量数据，以综合反馈大型机械设备的实际工况，从而能有效的建立起提升设备故障预判机制和预防维修流程，从而能够根据关键部件的状态数据可快速确定导致设备异常停机的原因，从而在确定异常停机的原因后，能够快速维修设备，进而降低了设备异常停机时间，同时，其还提升了设备的生产效率，其还能够合理优化维修费用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。