本实用新型涉及一种颗粒粉料检验装置，特别是一种具有自动充放气功能的检验筛网。
背景技术：
在颗粒粉料中，如饲料、磁粉、氧化锆粉等，有一项重要的检查指标，即是对粉料的颗粒粒径进行筛分，部分自动化程度高的生产线，将检验筛直接接在成品出料口，筛分后，再进行包装作业。然而，现有检验筛，自清网能力不足，使用一段时间后，因粉料自身含水量大或细粉多等原因，检验筛的筛网将被填堵，使筛分效率下降，筛分精度不高。
公告日为2009年5月6日，名称为“超声波标准检验筛”的第200820148448.8号中国实用新型专利，其是在靠近筛网的筛框上设置有超声波发生器，并通过导线连接筛体外的超声波控制器，通过超声波控制器控制超声波发生器的高频振动，来剥离物料微粒之间的吸附力，并增加物料在筛网上的振动力。该检验筛在一定程度上可以提高筛分效率，解决了筛网堵塞的问题。
另外，重要的是，目前各行业对粉料的颗粒分布也提出来较高的要求，尤其是需要成型压制的粉体，由于颗粒分布影响粉料的流动性，进而影响压制产品的重量、密度及尺寸，对粉料的颗粒分布提出了自己严格的标准。
因此，粉体生产厂家均需在出厂前进行颗粒分布的检测，颗粒分布范围广泛，如从60目至200目，检测时，需将60目、80目、100目、120目、140目、160目、180目和200目筛网，从上至下依次叠放，进行震动筛分，筛分完成后，再将每层筛网中的颗粒重量进行称重测试。由于震动筛分时，相邻两层筛网贴合非常紧密，筛分完成后，要将相邻两层筛网分开来，相当费力，目前常用做法是：采用一块三角铁片，插入相邻两层筛网间，用力撬动一个缝隙，然后再用力搬开。这种做法，费时费力，同时，三角贴片撬动时，会引起筛网变形，因而测试精度与使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有自动充放气功能的检验筛网，该具有自动充放气功能的检验筛网巧妙利用中空密封圈及吸尔球的原理，在筛分完成后，使相邻两层筛网实现自动分离，操作简单方便，不影响筛网的测试精度，且延长筛网的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种具有自动充放气功能的检验筛网，包括若干个筛网，每个筛网的顶部设置有上凹口，每个筛网的底部设置有下凸部；且下凸部能与上凹口相贴合放置；下凸部的底部粘接固定有密封胶条，密封胶条中空设置，密封胶条粘接后呈环形，且环形的内径大于筛布的外径；密封胶条的一端密封设置，密封胶条的另一端伸出至筛网外侧，密封胶条的伸出端设置有球部气囊。
密封胶条密封设置的一端倾斜设置。
密封胶条的弹性不小于球部气囊的弹性。
密封胶条的弹性大于球部气囊的弹性。
还包括电机，该电机能驱动筛网转动和上下振动。
密封胶条的表面涂覆有不沾涂层。
本实用新型采用上述结构后，使用时，将上层筛网的下凸部贴合放置在下层筛网的上凹口中，所有筛网均安装完成后，采用压杆将顶盖盖合在最上层筛网顶部，继续调节压杆的压紧力，使相邻两层筛网均紧密贴合，形成一个整体。此时，位于下凸部与上凹口中的密封胶条被挤压呈负压状态，其中的气体被挤压至球部气囊中。最后，启动电机，进行筛分操作。筛分完成后，压杆打开并上移，此时，球部气囊中的气体将自动向着密封胶条内流动，直至达到气压平衡状态，相邻两层筛网得以分离，测试人员将能很方便地将每层筛网取出，对该筛网内的粉体进行称重操作，不需使用三角贴片撬动，不会引起筛网变形，从而不影响筛网的测试精度，且延长筛网的使用寿命。进一步，当相邻两层筛网粘合较紧，仍难以分离时，可以人工挤压球部气囊，使相邻两层筛网得以分离。
附图说明
图1显示了现有技术中一种震动检验筛的结构示意图。
图2显示了本实用新型中相邻两层筛网的结构示意图。
图3显示了本实用新型中密封圈的结构示意图。
其中有：
10.电机；
20.筛网；21.下凸部；22.下电磁铁；23.上凹口；
30.底盒；40.顶盖；50.压杆；60.支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，现有技术中的震动检验筛，包括电机10、多层筛网20、底盒30、顶盖40、压杆50和支架60。
其中多层筛网从上至下可以依次为60目、80目、100目、120目、140目、160目、180目和200目等，也可以根据需要，去掉其中一个或多个。
使用时，底盒、多层筛网和顶盖依次放置在支架中，在最上层筛网中加入粉料后，采用压杆将顶盖压紧盖合在最上层筛网上，开启电机，即可进行筛分操作。上述电机优选能驱动筛网转动和上下振动。
本实用新型是在上述振动检验筛的基础上，对多层筛网中的各个筛网进行了改进。
一种具有自动充放气功能的检验筛网，包括若干个筛网，每个筛网的顶部设置有上凹口，每个筛网的底部设置有下凸部；且下凸部能与上凹口相贴合放置；下凸部的底部粘接固定有密封胶条，密封胶条中空设置，密封胶条粘接后呈环形，且环形的内径大于筛布的外径；密封胶条的一端密封设置，密封胶条的另一端伸出至筛网外侧，密封胶条的伸出端设置有球部气囊。
进一步，密封胶条密封设置的一端优选倾斜设置。
密封胶条的弹性不小于球部气囊的弹性，优选大于球部气囊的弹性。
进一步，密封胶条的表面优选涂覆有不沾涂层。
本实用新型采用上述结构后，使用时，将上层筛网的下凸部贴合放置在下层筛网的上凹口中，所有筛网均安装完成后，采用压杆将顶盖盖合在最上层筛网顶部，继续调节压杆的压紧力，使相邻两层筛网均紧密贴合，形成一个整体。此时，位于下凸部与上凹口中的密封胶条被挤压呈负压状态，其中的气体被挤压至球部气囊中。最后，启动电机，进行筛分操作。筛分完成后，压杆打开并上移，此时，球部气囊中的气体将自动向着密封胶条内流动，直至达到气压平衡状态，相邻两层筛网得以分离，测试人员将能很方便地将每层筛网取出，对该筛网内的粉体进行称重操作，不需使用三角贴片撬动，不会引起筛网变形，从而不影响筛网的测试精度，且延长筛网的使用寿命。进一步，当相邻两层筛网粘合较紧，仍难以分离时，可以人工挤压球部气囊，使相邻两层筛网得以分离。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。