本实用新型涉及传感器技术领域，具体地说，涉及一种悬臂式张力传感器。
背景技术：
在纺织行业、印刷包装行业、卫生用品行业等行业，存在对加工过程中的带材、丝材以及薄膜等卷材进行张力控制的需求。张力传感器是张力控制系统中的核心部件，其中悬臂式张力传感器可直接替换材料传送设备中的导向辊，具有占用空间小，集成度高，张力测量准确的优点，是张力控制系统中智能化的前沿产品。
现有的悬臂式张力传感器，在使用过程中，由于设备的急停急刹以及卷材的缠绕纠缠故障的发生，极易导致悬臂式张力传感器受到较大的力。当受力超过传感器测量元件屈服极限时，传感器就会失效损坏。
技术实现要素：
针对现有悬臂式张力传感器存在传感器易损坏，而且安装拆卸困难，不便装配检修的问题，本实用新型的内容目的在于提供一种悬臂式张力传感器，其具有过载保护机构，对受到过载的力时防止测力元件进一步变形的发生，同时结构简单便于拆卸检修，而且设有定位槽定位精确便于安装。
根据本实用新型的一种悬臂式张力传感器，包括固定座，与固定座连接的电连接器和支撑轴，所述支撑轴上设有两测力组件，所述测力组件外套有辊筒，还包括箍环，所述箍环呈环状并设有断口，所述箍环断口通过紧固件连接，所述箍环所述支撑轴连接；所述测力组件包括基座、套筒以及连接基座和套筒的应变件；所述测力组件套在支撑轴上，所述基座与箍环连接，所述套筒与支撑轴设有间隙h。
进一步地，所述箍环断口一端设有断面螺纹孔、另一端设有断面通孔，所述箍环侧壁设连接孔，螺栓通过连接孔连接箍环和基座。
进一步地，所述基座上设有第一定位槽。
进一步地，所述箍环外侧设有第二定位槽。
进一步地，所述固定座包括法兰盘，所述法兰盘设有固定底座，所述固定底座与支撑轴一端连接。
进一步地，所述套筒外套设有轴承，所述轴承套接在辊筒内。
进一步地，所述轴承为调心球轴承。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的悬臂式张力传感器，测力组件与支撑轴之间留有间隙h，保证测力组件可在一定载荷范围内自由变形，正常工作，当传感器所承受载荷超过一定值时，测力组件的套筒与支撑杆接触，将部分载荷传导到支撑轴上，防止测力组件进一步变形损坏，保护张力传感器不因过载而失效，适用范围广，抗过载能力强；
2、本实用新型所述的悬臂式张力传感器中，测力组件与支撑杆之间采用箍环箍紧的方式的固定连接，保证连接牢固的同时便于装配及检修，箍环设有断口，通过紧固件将断口连接，使得箍环与支撑件连接拆卸方便，所述测力组件与箍环连接便于安装检修；
3、本实用新型所述的悬臂式张力传感器中，测力组件上设计有第一定位槽，便于两个测量元件安装在支撑轴上时的尺寸及相对方位的精确确定，传感器整体的综合测量精度高，一致性好；
4、本实用新型所述的悬臂式张力传感器中，在箍环上设置第二定位槽方便快速定位和安装；
5、本实用新型所述的悬臂式张力传感器中，固定座通过法兰盘安装在设计位置，使得悬臂式张力传感器安装和位置调整比较方便，制造简单方便。
附图说明
图1为实施例悬臂式张力传感器结构示意图；
图2为实施例图1剖开辊筒结构示意图；
图3为实施例测力组件结构示意图；
图4为实施例测力组件和支撑轴装配结构示意图；
图5为实施例箍环结构示意图。
图中标号所示为：1-法兰盘、2-固定底座、3-电连接器、4-辊筒、5-轴承、6-箍环、61-断面螺孔、62-内圆柱面、63-断面通孔、64-第二定位槽、7-测力组件、71-第一圆柱孔、72-第二圆柱孔、73-第一定位槽、701-基座、702-应变件、703-套筒、9-支撑轴、11-间隙h。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例时示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
下面结合说明书附图和具体的实施例，对发明作详细描述。
如图1、图2所示，一种悬臂式张力传感器，包括固定座10，与固定座10连接的电连接器3和支撑轴9，所述支撑轴9上设有两测力组件7，所述测力组件7外套有辊筒4。所述固定座10包括法兰盘1、所述法兰盘1一侧焊接或者螺栓连接有固定底座2，所述固定底座2内部设有安置电设备的空腔、外侧螺栓连接有电连接器3。所述固定底座2远离法兰盘1端与支撑轴9一端焊接连接，所述支撑轴9与固定底座2分别设有若干线路连接孔。所述支撑轴9两端固定有箍环6，所述箍环6呈环状并有横向断面开口，所述箍环6一端面设有断面螺孔61，与断面螺孔61相对应在箍环6另一断面设有断面通孔63。所述箍环6的内圆柱面62的直径大于支撑轴9的直径。螺栓通过断面通孔63，一端旋入断面螺孔61中，在拧紧螺栓时内圆柱面62直径的减小，使得箍环6箍紧支撑轴9而固定连接在一起。
所述测力组件7包括基座701、套筒703以及连接基座701和套筒703的应变件702。两个所述测力组件7通过基座701分别螺栓固定在箍环6上，所述套筒703内侧套支撑轴9上、外侧套接在轴承5内圈内，所述轴承5外圈套接在辊筒4内，所述轴承5为调心球轴承。
所述基座701设有第一圆柱孔71，所述第一圆柱孔71的直径比支撑轴9的外圆柱面直径稍大，采用间隙配合组装。套筒703内的第二圆柱孔72直径大于支撑轴9的直径，两者之间留有一定间隙h11。如图5所示，间隙h11值根据测力组件7受力后计算获得允许变形量，保证测力组件7在一定过载量范围内正常工作。当测力组件7受力超过某一过载域值后，套筒703移动h11距离与支撑轴9接触，即第二圆柱孔72与支撑轴9相接触，将超出测力组件7承受的载荷传递到支撑轴9上。
测力组件7上部开有第一定位槽73，同时也可在在箍环6上部开有第二定位槽64，作为定位基准。两对测力组件7和箍环6分别固定在支撑轴9两端，通过特制的定位卡件，分别卡在第一定位槽73和第二定位槽64内，用于确定固定在支撑轴9两端的两个测力组件7之间的准确距离及方位，保证两测力组件7对载荷测量综合精度。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。