一种固态物质化学反应产气量测量装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应产气量测量技术领域，具体为一种固态物质化学反应产气量测量装置。

背景技术：

相互接触的分子间发生原子或电子的转换或转移，生成新的分子并伴有能量的变化的过程；化学变化实质是旧键的断裂和新键的生成，化学变化过程中常常伴随着物理变化，化学变化在生产和生活中普遍存在，产生了新物质的变化是化学变化，如铁的生锈、节日的焰火、酸碱中和，镁条的燃烧等等，宏观上可以看到各种化学变化都产生了新物质，这是化学变化的特征。

在化学反应的研究过程中，经常需要对化学反应产生的气体进行测量，通过测量产生气体的多少对化学反应过程进行分析，将化学反应原理应用到工业生产中，现有的化学反应气体测量一般是根据产生气体的理化特性使用排液法测量，这种测量方式无法排除空气对测量结果的影响，容易造成误差，极小的误差都可能导致对反应过程分析的偏差，影响研究分析的结果，造成人力物力的浪费，使用效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固态物质化学反应产气量测量装置，解决了化学反应气体测量中容易造成误差，影响研究分析的结果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固态物质化学反应产气量测量装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有反应舱，所述反应舱左侧的顶部连通有进气管，并且反应舱内壁的两侧之间转动连接有隔板，所述反应舱左侧的底部连通有抽气管，所述反应舱的右侧连通有导气管，所述导气管的右端连通有气罐，并且气罐的底部与底座的顶部固定连接，所述导气管的内部连通有放散阀。

优选的，所述反应舱的顶部开设有进料口，所述反应舱的顶部转动连接有与进料口相适配的舱盖，所述反应舱的内壁固定连接有温度传感器和压力检测器，所述气罐的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有按键、中央处理器、数据比较器和显示屏。

优选的，所述隔板的一侧固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿反应舱的左侧并延伸至反应舱的外部，所述转杆位于反应舱外部的一端固定连接有把手。

优选的，所述抽气管远离反应舱的一端连通有真空泵，所述真空泵的底部与底座顶部的左侧固定连接。

优选的，所述底座的顶部且位于反应舱的底部固定连接有冷风机。

优选的，所述温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端通过反馈模块与中央处理器的输入端连接，所述按键和压力检测器的输出端均与中央处理器的输入端连接，并且中央处理器的输出端分别与数据比较器、冷风机和显示屏的输入端连接。

有益效果

本实用新型提供了一种固态物质化学反应产气量测量装置。具备以下有益效果：

(1)、该固态物质化学反应产气量测量装置，通过底座的顶部固定连接有反应舱，反应舱左侧的顶部连通有进气管，并且反应舱内壁的两侧之间转动连接有隔板，反应舱左侧的底部连通有抽气管，抽气管远离反应舱的一端连通有真空泵，真空泵的底部与底座顶部的左侧固定连接，通过真空泵将空气抽出，制造出真空环境，隔绝空气，降低空气对产生气体量的影响，减小误差。

(2)、该固态物质化学反应产气量测量装置，通过底座的顶部且位于反应舱的底部固定连接冷风机，反应舱的内壁固定连接温度传感器和压力检测器，温度传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，数据比较器的输出端通过反馈模块与中央处理器的输入端连接，按键和压力检测器的输出端均与中央处理器的输入端连接，并且中央处理器的输出端分别与数据比较器、冷风机和显示屏的输入端连接，可以直观地观察反应舱内的温度和压力，中央处理器自动控制冷风机工作对反应舱进行降温，避免温度过高对反应结果造成影响，影响对产生气体的测量结果，减少外界干扰因素。

(3)、该固态物质化学反应产气量测量装置，通过反应舱左侧的底部连通有抽气管，反应舱的右侧连通有导气管，导气管的右端连通有气罐，并且气罐的底部与底座的顶部固定连接，导气管的内部连通有放散阀，当产生气体量过多时，放散阀自动打开，将气体储存到气罐内，避免反应舱内部气压过大对反应过程造成影响，也降低发生安全事故的可能性，稳定性高，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板和反应舱的结构示意图；

图3为本实用新型的系统结构原理框图。

图中：1底座、2反应舱、3进气管、4隔板、5抽气管、6导气管、7气罐、8放散阀、9进料口、10箱盖、11温度传感器、12压力检测器、13转杆、 14把手、15真空泵、16冷风机、17控制箱、18按键、19中央处理器、20数据比较器、21显示屏、22反馈模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固态物质化学反应产气量测量装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有反应舱2，反应舱2的底部通过支撑柱与底座1的顶部固定连接，反应舱2为密闭罐体，用作反应容器，底座1的顶部且位于反应舱2的底部固定连接有冷风机16，用于对反应舱2进行冷却，避免温度过高影响反应进行，反应舱2的顶部开设有进料口9，反应舱2的顶部转动连接有与进料口9相适配的舱盖10，舱盖10可以将进料口密封，减小误差，反应舱2的内壁固定连接有温度传感器11和压力检测器12，温度传感器11的型号为DS18B20，所述压力检测器12为PTG501 型号压力检测器，用于检测反应舱2内部的温度和压强，反应舱2左侧的顶部连通有进气管3，用于向反应舱2内部通入反应产生的气体，平衡内外气压，并且反应舱2内壁的两侧之间转动连接有隔板4，隔板4用于将两种药剂分隔开，控制反应开始的时间，隔板4的一侧固定连接有转杆13，转杆13的左端贯穿反应舱2的左侧并延伸至反应舱2的外部，转杆13位于反应舱2外部的一端固定连接有把手14，转动把手14带动隔板4转动，将两种药品混合，开始进行反应，反应舱2左侧的底部连通有抽气管5，抽气管5远离反应舱2的一端连通有真空泵15，真空泵15的底部与底座1顶部的左侧固定连接，用于将反应舱2内部的空气抽出，避免空气影响测量结果，反应舱2的右侧连通有导气管6，导气管6的右端连通有气罐7，并且气罐7的底部与底座1的顶部固定连接，气罐7用于储存过多的气体，导气管6的内部连通有放散阀8，在反应舱2内部气压过高时，放散阀8自动打开，气体通入气罐7，气罐7的顶部固定连接有控制箱17，控制箱17的内部固定连接有按键18、中央处理器19、数据比较器20和显示屏21，按键18用于输入温度阈值，中央处理器 19的型号为ARM9，用于处理数据、控制工作，数据比较器20的型号为LM239，用于将数据与初始数据进行对比，温度传感器11的输出端与数据比较器20 的输入端连接，数据比较器20的输出端通过反馈模块22与中央处理器19的输入端连接，按键18和压力检测器12的输出端均与中央处理器19的输入端连接，并且中央处理器19的输出端分别与数据比较器20、冷风机16和显示屏21的输入端连接，当反应舱2的温度过高时，温度传感器11将数据传输到数据比较器20，数据比较器20经反馈模块22将数据传输到中央处理器19，中央处理器19控制冷风机16工作，对反应舱2进行降温。

使用前，根据空气温度的大小，判定需要输入标准的温度值，高于标准的温度值为温度阈值，然后通过按键18将温度阈值输入中央处理器19，中央处理器19再将初始温度输送至数据比较器20内，作为数据比较值。

工作时，打开舱盖10，转动转柄14，带动转杆13转动，从而带动隔板4 转动，直至隔板4与反应舱2的底部垂直，向反应舱2内部加入一种固体药剂，药剂落到反应舱2底部，转动转柄14带动隔板4转动，直至隔板4与反应舱2的底部平行，加入第二种固体药剂，药剂落到隔板4上方，此时两种药剂不接触，化学反应未开始，关闭舱盖10并密封，真空泵15工作，将反应舱2内的空气完全抽出，制造出真空环境，通过进气管3向反应舱2内部放入化学反应会产生的气体，直至反应舱2内外大气压相等，此时转动转柄 14带动隔板4转动，使得第二种药剂落到反应舱2的底部，化学反应开始，产生气体，温度传感器11对反应舱2内的温度进行检测，温度传感器11将数据传输到数据比较器20，数据比较器20将数据与温度阈值进行对比，若比较的结果高于温度阈值，表示反应舱2的温度过高，数据比较器20经反馈模块22将数据传输到中央处理器19，中央处理器19控制冷风机16工作，对反应舱2进行降温，当反应舱2内气压过大时，放散阀8自动打开，将气体放到气罐7内，反应结束后，观察显示屏21显示的数据，记下气体压强，根据反应罐2和气罐7的容积，计算出产生气体量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。