本实用新型涉及一种非螺旋管式采样装置，属于采样装置技术领域。
背景技术：
现流行的螺旋管式采样机，其采样基本原理是采样管与管内的螺旋部件配合，同步深入被采物料中，通常采样管不旋转，而螺旋部件始终旋转，通过采样管和螺旋部件的相对运动，将被采取物料样品提升上来；当被采取的物料样品上升到采样管顶部时，被顶部的简易缩分器粗略缩分，多数样品被弃，少数缩取的样品被输送到制样系统；该采样机全断面采样的性质决定了采样管有效工作长度较长，通常会大于2米以上，其结构特点决定了采样管内壁与螺旋部件外缘之间会留有一定间隙，样品被提升过程中粒度小于该间隙的部分样品，会通过该间隙流失，随着不断磨损，间隙会增大，样品损失量和粒度会随之增大；采样管下端在钻取物料样品时，由于缺乏有效的保护，其螺旋部件下端部位对采样区域内适度的较大块颗粒有较大的拨打力，因此，部分较大颗粒会被拨打出采样区域之外，造成样品的粒度损失；采样管完成采样行程并向上回升时，采入管内的下部的样品缺少了实物支撑，当样品流动性较好时，采样管下部的部分样品会流失；同时对样品粗略缩分，会带来一定的缩分误差。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种非螺旋管式采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种非螺旋管式采样装置，包括支座、取样筒、取样保护套筒和支撑螺杆，所述支座上设置有轴套、取样电机与支撑板，所述轴套一体成型连接于支座顶部右侧，轴套前端通过螺栓安装固定有供电滑环，所述取样电机通过螺栓安装固定于支座顶部左侧，取样电机后端通过销轴连接有传动链轮，所述支撑板一体成型连接于支座顶部后端，支撑板上设置有清洁电机与导向孔，所述清洁电机通过螺栓安装固定于支撑板后端，清洁电机顶部通过齿轮组连接有传动螺母，所述导向孔对称开设于支撑板两侧，所述取样筒通过轴承过盈连接于轴套内，取样筒上设置有从动链轮、翻转挡板电机、蜗杆与翻转挡板，所述从动链轮套设于取样筒后端，且从动链轮通过链条与传动链轮相连接，所述翻转挡板电机通过螺栓安装固定于取样筒中段，所述蜗杆通过轴承过盈连接于取样筒前端外侧，所述翻转挡板通过转轴连接于取样筒前端，翻转挡板上设置有蜗轮与弧形三角拨片，所述蜗轮通过转轴连接于取样筒前端外侧，并与翻转挡板螺栓连接，且蜗轮与蜗杆齿啮合，所述弧形三角拨片一体成型连接于翻转挡板外侧，所述取样保护套筒套设于取样筒前端外侧，取样保护套筒上设置有弧形尖爪与齿圈轴承，所述弧形尖爪一体成型连接于取样保护套筒前端，所述齿圈轴承过盈连接于取样保护套筒后端，齿圈轴承内过盈连接有齿圈，所述齿圈通过齿轮分别与翻转挡板电机、蜗杆齿啮合，所述支撑螺杆螺纹连接于传动螺母上，支撑螺杆前端转轴连接有清洁活塞，所述清洁活塞穿设于取样筒内部，清洁活塞后端两侧焊接有光轴，所述光轴穿设于导向孔内。
优选的，所述弧形尖爪共设置有3个。
优选的，所述翻转挡板共设置有3个，为取样筒内壁直径圆的3个等分扇形体，且3个翻转挡板同时处于水平状态时，则组合成完整的圆形体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型轴套前端通过螺栓安装固定有供电滑环，可轻松为翻转挡板电机供电；从动链轮套设于取样筒后端，且从动链轮通过链条与传动链轮相连接，可在取样电机的带动下使取样筒轻松围绕轴套进行旋转；蜗轮通过转轴连接于取样筒前端外侧，并与翻转挡板螺栓连接，且蜗轮与蜗杆齿啮合，可通过蜗杆轻松带动蜗轮轴上的翻转挡板进行翻转；弧形三角拨片一体成型连接于翻转挡板外侧，可与处于水平状态的翻转挡板组合成钻头，便于钻、拨样品物料；取样保护套筒套设于取样筒前端外侧，可轻松对蜗轮、蜗杆进行防护；弧形尖爪一体成型连接于取样保护套筒前端，可轻松将被采样物料切割划分成目标采样区域；齿圈轴承过盈连接于取样保护套筒后端，且齿圈轴承内过盈连接有齿圈，可使齿圈轻松在保护套筒内进行旋转；齿圈通过齿轮分别与翻转挡板电机、蜗杆齿啮合，可在翻转挡板电机的转动下通过齿圈带动蜗杆进行旋转；支撑螺杆前端转轴连接有清洁活塞，且清洁活塞穿设于取样筒内部，可通过传动螺母轻松带动清洁活塞顺着取样筒内部前后直线往复滑动，对取样筒内壁进行有效清理，同时又起到辅助卸料作用；清洁活塞后端两侧焊接有光轴，且光轴穿设于导向孔内，可轻松为清洁活塞进行导向；通过控制采样行程可实现全深度即全断面采样，也能实现不同深度点式采样；可多次采样一次卸样，节约时间，提高采样效率；对适度的大块颗粒不被排斥，保证所有大小颗粒都能采进取样筒中；采样过程中，通过有关部件的速度变化，提高采样可靠性和效率；非目标样品不进入取样筒内，杜绝了样品污染，降低取样筒内壁的磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支座结构示意图；
图3为本实用新型取样筒结构示意图；
图4为本实用新型翻转挡板结构示意图；
图5为本实用新型取样保护套筒结构示意图；
图6为本实用新型支撑螺杆结构示意图；
图7为本实用新型弧形三角拨片位置结构示意图；
图中：1-支座；2-取样筒；3-取样保护套筒；4-支撑螺杆；5-轴套；6-取样电机；7-支撑板；8-供电滑环；9-传动链轮；10-清洁电机；11-从动链轮；12-翻转挡板电机；13-蜗杆；14-翻转挡板；15-蜗轮；16-弧形三角拨片；17-弧形尖爪；18-齿圈轴承；19-齿圈；20-清洁活塞；21-导向孔；22-传动螺母；23-光轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-7所示，一种非螺旋管式采样装置，包括支座1、取样筒2、取样保护套筒3和支撑螺杆4，支座1上设置有轴套5、取样电机6与支撑板7，轴套5一体成型连接于支座1顶部右侧，轴套5前端通过螺栓安装固定有供电滑环8，取样电机6通过螺栓安装固定于支座1顶部左侧，取样电机6后端通过销轴连接有传动链轮9，支撑板7一体成型连接于支座1顶部后端，支撑板7上设置有清洁电机10与导向孔21，清洁电机10通过螺栓安装固定于支撑板7后端，清洁电机10顶部通过齿轮组连接有传动螺母22，导向孔21对称开设于支撑板7两侧，取样筒2通过轴承过盈连接于轴套5内，取样筒2上设置有从动链轮11、翻转挡板电机12、蜗杆13与翻转挡板14，从动链轮11套设于取样筒2后端，且从动链轮11通过链条与传动链轮9相连接，翻转挡板电机12通过螺栓安装固定于取样筒2中段，蜗杆13通过轴承过盈连接于取样筒2前端外侧，翻转挡板14通过转轴连接于取样筒2前端内侧，翻转挡板14上设置有蜗轮15与弧形三角拨片16，蜗轮15销轴连接于翻转挡板14上的转轴外端，且蜗轮15与蜗杆13齿啮合，弧形三角拨片16焊接于翻转挡板14前端，取样保护套筒3套设于取样筒2前端外侧，取样保护套筒3上设置有弧形尖爪17与齿圈轴承18，弧形尖爪17一体成型连接于取样保护套筒3前端，齿圈轴承18过盈连接于取样保护套筒3后端，齿圈轴承18内过盈连接有齿圈19，齿圈19通过齿轮分别与翻转挡板电机12、蜗杆13齿啮合，支撑螺杆4螺纹连接于传动螺母22上，支撑螺杆4前端转轴连接有清洁活塞20，清洁活塞20穿设于取样筒2内部，清洁活塞20后端两侧焊接有光轴23，光轴23穿设于导向孔21内。
具体使用方式：取样筒2工作状态为垂直竖立，支座1与其它运动部件连接配合能完成左右水平移动，上下垂直移动，并带动取样筒2同时左右移动，上下垂直移动；进行物料取样时，通过控制系统操控支座1左右移动，支座1左右移动带动取样筒2左右移动锁定取样位置，启动取样电机6，取样电机6旋转带动传动链轮9进行旋转，传动链轮9旋转通过链条带动从动链轮11上的取样筒2围绕轴套5进行旋转，取样筒2旋转带动取样保护套筒3前端的弧形尖爪17旋转，同时取样筒2向下移动接触并深入被采样物料中，这时取样保护套筒3前端的弧形尖爪17将被采样物料切割划分成以取样筒2内径为直径的目标采样区域，同时翻转挡板14上的弧形三角拨片16将目标采样区域内的物料不断钻、拨出目标区域空间之外；到达预定采样深度时，供电滑环8为翻转挡板电机12供电，翻转挡板电机12启动旋转并带动齿圈19旋转，齿圈19旋转带动蜗杆13进行旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮15进行旋转，蜗轮15旋转带动翻转挡板14进行60°旋转，此时翻转挡板14与取样保护套筒3前端的弧形尖爪17之间配合形成三个物料进入口和通道，被采样的目标物料样品顺利地通过三个物料入口和通道进入取样筒2中；采样完毕后，通过翻转挡板电机12操控翻转挡板14逆向旋转60°形成闭合平面，使被采取的目标物料样品完整保存在取样筒2内；进行卸料时，通过翻转挡板电机12操控翻转挡板14进行90°旋转形成物料通道，同时启动清洁电机10，清洁电机10旋转带动传动螺母22进行旋转，传动螺母22旋转带动支撑螺杆4上的清洁活塞20顺着取样筒2内壁进行直线滑动，清洁活塞20直线滑动将取样筒2内的物料从物料通道推送出去。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。