一种铸件检测用低温冲击试验机的制作方法

本实用新型属于检测仪器技术领域，具体涉及一种铸件检测用低温冲击试验机。

背景技术：

低温冲击试验机就是用于金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能检验的试验机械，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。铸件在制作好后，需要进行性能检测，例如使用到低温冲击试验机。

现有的铸件检测用低温冲击试验机在冲击试验结束后，需要手动将已经冲击后的铸件取出，对于连续的冲击试验而言，就意味着需要停机进行手动取出被冲击后的铸件，这样势必会增加整个操作时间，从而间接性的增加了生产成本。

专利一种低温冲击试验机(公布号CN 107505214A)，公开了一种低温冲击试验机，所述主架的一端设置有摆锤固定架，所述主架的一侧设置有仪盘，所述仪盘的一侧设置有指针，所述指针的一侧设置有摆锤，所述主架上远离摆锤固定架的一端设置有底盘，所述底盘的上方设置有对中器，所述对中器的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有制冷箱，所述制冷箱的一侧设置有防护网，所述防护网的底部设置有试样清理槽，所述仪盘的一侧设置有摆锤转轴罩，所述摆锤的一端设置有转轴，所述试样清理槽的下方设置有试样清理槽滑轮，所述试样清理槽的一侧设置有试样固定架。但是该实用新型是通过在所述试样清理槽的下方设置有试样清理槽滑轮，仍然需要人工操作，才能将被击打后的铸件取出，并没有解决现有问题。

因此急需一种能够解决现有问题的铸件检测用低温冲击试验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸件检测用低温冲击试验机，能够自动清理被击打后的铸件，从而增加工作效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸件检测用低温冲击试验机，包括主架、制冷箱和冷却箱，所述制冷箱和所述冷却箱相连，所述主架的两侧分别设有第一防护网和第二防护网，所述主架的上端设有摆锤和带有指针的仪盘，所述主架的下端设有底盘，所述底盘上由内到外依次设有试样固定架、所述冷却箱和对中器，所述摆锤能够依次穿过所述第一防护网和所述试样固定架而进入到所述第二防护网，还包括废物存储箱，所述第二防护网的内部的底部设有试样清理槽，所述试样清理槽的一端与所述试样固定架相邻，另一端位于所述废物存储箱的上部，所述试样清理槽的靠近所述试样固定架的一端高于另一端。铸件在所述试样固定架上被摆锤打断后，会直接进入到所述试样清理槽内，由于所述试样清理槽的靠近所述试样固定架的一端高于另一端也就是高于位于所述废物存储箱上方的一端，在重力的作用下，被击打后的铸件会沿着所述试样清理槽的底部直接滑落到所述废物存储箱内，减少了人工操作，从而减少人力。

优选的，所述试样清理槽远离所述试样固定架的一端与所述第二防护网的底部铰接，所述第二防护网的底部的一端的正下方设有气缸，所述气缸穿过所述第二防护网的底部与所述试样清理槽相连且能够带动所述试样清理槽的靠近所述试样固定架的一端向上运动。当被击打后的铸件被打到所述试样清理槽内时，尽管受到重力作用，但是也可能堆积在所述试样清理槽内，此时气缸带动所述试样清理槽的一端向上运动，所述试样清理槽的倾斜度变大，铸件更容易滑动，同时气缸带动所述清理槽上下运动的过程中类似于抖动铸件，使其与所述试样清理槽分离，能够更加快速的滑落到所述废物存储箱内，从而使得铸件不再堆积。判断铸件堆积的方法是可以人工观察铸件是否跌落到所述废物存储箱内例如耳朵听声响，或者直接在所述废物存储箱或者所述清理槽的下端设置物料监测器可以使用红外感应器观察有无铸件掉落。

优选的，所述试样固定架包括两个并列设置的固定板，两个所述固定板之间相隔一段距离形成缝隙，所述摆锤能够从所述缝隙处穿过，所述固定板的一端垂直固定在所述底盘上。

优选的，两个所述固定板的远离所述缝隙的一面均设有若干冷却水管。所述冷却水管内通入冷水，可以确保固定板处于低温状态，这样铸件从所述冷却箱内取出，放入到所述试样固定架上时，可以延缓降温的速度，避免因时间原因导致铸件的温度升高而没有达到要求，直接被击打，造成需要重新实验，而浪费成本。

优选的，所述冷却水管沿平行所述缝隙的长度方向上下并列设置。也就是说冷却水管是沿着垂直所述主架的方向设置的，这样可以更好的布置所述冷却水管。

优选的，所述冷却箱内设有用于放置试样的试样盒，所述试样盒两端开口，所述试样盒的底部的两侧边缘向下倾斜形成排水部，至少所述排水部的最低端设有若干排水孔。由于实验室的湿度比较大，当打开所述冷却箱门，将铸件放入所述试样盒时，水分会进入到所述试样盒内，关闭所述冷却箱门，让铸件放置在低温状态时，所述试样盒内会结冰，导致铸件与所述试样盒冻在一起，再次取出所述铸件时，不好取出，设置所述排水部，使得进入到所述试样盒内的水分从所述排水部沿着所述排水孔处排出，避免结冰。

本实用新型的有益效果是：能够自动清理被击打后的铸件，从而增加工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是试样固定架和试样清理槽的位置关系的一种状态图；

图3是图2的气缸带动试样清理槽向上运动后的状态图；

图4是试样盒的侧视图；

图5是试样盒的主视图。

其中图中标记为：1、主架；2、制冷箱；3、冷却箱；4、第一防护网；5、第二防护网；6、摆锤；7、仪盘；8、底盘；9、试样固定架；91、固定板；92、冷却水管；10、对中器；11、废物存储箱；12、试样清理槽；13、气缸；14、试样盒；15、排水部；16、排水孔。

具体实施方式

如图1-5所示，一种铸件检测用低温冲击试验机，包括主架1、制冷箱2和冷却箱 3，制冷箱2和冷却箱3相连，主架1的两侧分别设有第一防护网4和第二防护网5，主架1的上端设有摆锤6和带有指针的仪盘7，主架1的下端设有底盘8，底盘8上由内到外依次设有试样固定架9、冷却箱3和对中器10，摆锤6能够依次穿过第一防护网4 和试样固定架9而进入到第二防护网5，还包括废物存储箱11，第二防护网5的内部的底部设有试样清理槽12，试样清理槽12的一端与试样固定架9相邻，另一端位于废物存储箱11的上部，试样清理槽12的靠近试样固定架9的一端高于另一端。铸件在试样固定架9上被摆锤6打断后，会直接进入到试样清理槽12内，由于试样清理槽12的靠近试样固定架9的一端高于另一端也就是高于位于废物存储箱11上方的一端，在重力的作用下，被击打后的铸件会沿着试样清理槽12的底部直接滑落到废物存储箱11内，减少了人工操作，从而减少人力。

当被击打后的铸件被打到试样清理槽12内时，尽管受到重力作用，但是也可能堆积在试样清理槽12内，为了解决这个问题，试样清理槽12远离试样固定架9的一端与第二防护网5的底部铰接，第二防护网5的底部的一端的正下方设有气缸13，气缸13 穿过第二防护网5的底部与试样清理槽12相连且能够带动试样清理槽12的靠近试样固定架9的一端向上运动。当堆积的时候，启动气缸13，气缸13带动试样清理槽12的一端向上运动，试样清理槽12的倾斜度变大，铸件更容易滑动，同时气缸13带动清理槽上下运动的过程中类似于抖动铸件，使其与试样清理槽12分离，能够更加快速的滑落到废物存储箱11内，从而使得铸件不再堆积。判断铸件堆积的方法是可以人工观察铸件是否跌落到废物存储箱11内例如耳朵听声响，或者直接在废物存储箱11或者清理槽的下端设置物料监测器观察有无铸件掉落。

另外，试样固定架9的结构可以为以下一种情况，具体是，试样固定架9包括两个并列设置的固定板91，两个固定板91之间相隔一段距离形成缝隙，摆锤6能够从缝隙处穿过，固定板91的一端垂直固定在底盘8上。两个固定板91的远离缝隙的一面可以均设有若干冷却水管92。冷却水管92内通入冷水，可以确保固定板91处于低温状态，这样铸件从冷却箱3内取出，放入到试样固定架9上时，可以延缓降温的速度，避免因时间原因导致铸件的温度升高而没有达到要求，直接被击打，造成需要重新实验，而浪费成本。其中，冷却水管92可以是沿平行缝隙的长度方向上下并列设置的。也就是说冷却水管92是沿着垂直主架1的方向设置的，这样可以更好的布置冷却水管92。

在做低温冲击实验时，由于实验室的湿度比较大，当打开冷却箱3门，将铸件放入试样盒14时，水分会进入到试样盒14内，关闭冷却箱3门，让铸件放置在低温状态时，试样盒14内会结冰，导致铸件与试样盒14冻在一起，再次取出铸件时，不好取出。针对这个问题，可以通过以下改进解决：

具体的，冷却箱3内设有用于放置试样的试样盒14，试样盒14两端开口，试样盒 14的底部的两侧边缘向下倾斜形成排水部15，至少排水部15的最低端设有若干排水孔 16。设置排水部15，使得进入到试样盒14内的水分从排水部15沿着排水孔16处排出，避免结冰。

使用原理和方法：

首先把摆锤6固定在主架1的上端上，再把铸件放入冷却箱3内，降温后，通过对中器10对准放在试样固定架9上，释放摆锤6对试样进行冲击，记录冲击结果，同时被击打的铸件由于受到击打作用会掉落到试样清理槽12内，由于清理槽的靠近试样固定架9的一端高于另一端，在重力的作用，铸件开始滑落直接掉入到废物储存箱内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。